初级机修钳工技术介绍

本期我们向读者介绍初级机修钳工技术。 一、专业知识要求 1、机修钳工基本知识 (1)一般工件的划线知识 (2)錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等工艺过程及工作要点。     

小型工件杠杆钻孔夹具

我厂加工一种如图1所示的工件。该工件有两个相互垂直平面。需在两个平面上钻孔,且孔有一定的位置精度要求。通常需设计两套钻孔夹具来完成。这样需多次装夹。影响加工精度,而且效率低,不能适应生产需要。为此,我们设计了杠杆钻孔夹具,如图2所示。该夹具只需装夹一次,就可完成两工位的钻孔加工。     

手攻较大圆锥管螺纹

对于工件上较大的圆锥管螺纹,常常因没有合适的加工设备或考虑到购买专门的攻螺纹设备费用较高,而不得不采用手工攻螺纹的方法。由于所用锥度螺纹丝锥     

简单可靠的螺纹定位车夹具

螺纹定位车夹具适用于批量生产的以内螺纹及端定位车外部尺寸的零件。以前工艺是:车床钻孔割断后在攻丝机上攻出内螺纹,再以内螺纹定位车正端面,使端面垂直于内螺纹,以前我们采用1:1000小锥度螺纹芯轴定位旋紧后车端面,但存在着工件易咬死,拆卸费力,芯轴损耗大等问题,且定位精度也不稳定,后来我们设计制造了如图夹具,解决了上述问题。     

镗床攻螺纹卡头设计

机械加工过程中,一些零件的螺纹孔与基准面要求同轴,且受零件形状、重量等限制条件的情况下,立式钻床无法保证其形位公差要求。此外,由于大尺寸螺纹孔无法手工攻螺纹,在没有专用机床的情况下,就需要由镗床来完成钻孔、攻螺纹。所以在参考钻床加工原理的基础上设计了此套工具,以解决上述问题。     

圆弧面工件的钻孔夹具

具有圆弧面的工件表面钻孔,在机械制造业中经常见到。图1是我厂生产量最大的圆筒形工件表面展开图。为了保证钻孔精度要求,我们设计制造了一套图2所示的钻孔夹具,使用多年能满足生产需求,     

世界最大自由锻造油压机在上海问世

我们在赶制一批规格不同的又细又长的螺杆时,材料为冷拔钢、铜,见图1。当时我们考虑用板牙手工操作或在车床上攻螺纹,但这样劳动强度大而且工效低,买专用设备又不经济（因为这批工件做完设备将闲置）,在这种情况下我们根据工件的特性设计制作了一套适合加工此类工件的设备,见图2。它由冷却箱1和工作槽2、板牙3、板牙架4、卡盘5及调速电动机6组成。     

在车床上加工螺纹盲孔的攻螺纹装置

图1为工件的局部视图。螺纹孔为盲孔,与端面有垂直度要求。在车床上攻螺纹时很难操作,丝锥一碰到底,再攻进去,丝锥极易折断。因此,曾经先在车床上攻2～4个牙的螺纹,再用手工攻其余螺纹,生产率极低。为了解决这个问题,我们设计了一种攻螺纹盲孔的装置,效果较好。     

两工位组合机床的自动化实现

1·组合机床概述机床主要由床身、移动工作台、夹具、钻孔滑台、钻孔动力头、攻螺纹滑台、攻螺纹动力头、滑台移动控制凸轮和液压系统等组成,如图1。移动工作台和夹具用以完成工件的移动和夹紧,实现自动加工。钻孔滑台和钻孔动力头、用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻螺纹滑台和攻螺纹动力头,用以实现攻螺纹加工量的调整和攻螺纹加工。工作台的移动(左移、右移)、夹具的动作(夹紧和放松)、钻孔滑台和攻螺纹滑台的移动(前移、后移),均由液压系统执行。其中两个滑台移动的液压系统由滑台移动控制凸轮来控制,工作台的移动和夹具的夹紧与…     

弧形工件平面铣削加工工装

在机械加工中我们常常会遇到一些弧形工件平面的加工，例如图1，工件的主体部分由三块完全相同的弧形零部件组成。图1工件的加工要求具体如下：①弧形零部件相互接合平面需铣削及钻孔、攻螺纹。②装配后，需保证外圆ФD。③需车Фp内孔。     

可翻式钻模板的设计

在钻模设计中,常常遇到工件钻孔后需要孔口倒角或攻螺纹、或铰孔;有的被加工孔为阶梯孔,有的工件孔组内孔距很小,小到不足以放置两个钻套。有的工件相当大,在同一表面上或几个平面上有位置要求的两个或多个孔组,孔组间的距离又很大。一般的钻模结构是很难或不能满足其要求的。为加工上述类型的工件孔,     

热熔钻孔/攻丝技术原理及其应用

在机械加工中,常常需要解决薄壁型、板条型或管型工件的相互联接问题。图1为3种比较典型的薄壁工件可拆卸联接方式。但是,这些联接方式及其相关技术存在一定的缺陷或不足。图1a是在薄壁通孔中直接攻丝,通过螺栓(钉)实现薄壁工件的螺纹联接。由于薄壁工件壁厚不足,螺纹牙数少,造成螺纹联接的强度、自锁性和可靠性较差。图1b是在联接孔处焊(铆)接一个辅助螺母,以增加联接螺纹长度,提高联接强度。但是,薄板焊(铆)接操作烦琐,技术要求较高,很容易烧穿板件,点焊强度也不高。图1c是在联接螺栓(钉)上加装螺母。这种方法会增加工序,降低效率,加大生产成本;此外,额外增加外部元件还会对装配操作带来不便,影响产品质量等。以上几种联接方式还有一个共同的缺点:在联接部位钻孔切削会降低强度、浪费材料、产生切屑,不利于5S生产管理。图1几种典型的可拆卸薄板联接方式为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件联接,Flowdrill公司开发出了一种无屑钻孔技术———热熔钻(formdrill)。它可通过一次加工,在实现无屑钻孔的同时,利用加工部位的材料形成支承衬套。在该衬套上可采用热熔丝锥攻制螺纹,形成强度更高的螺纹孔,避免了另外焊(铆)接联接用螺母,从而...     

经济型数控车床钻孔工装设计与应用

在广州GSK980TD经济型数控车床上,需要通过转动尾座手轮进行钻孔,不能充分发挥数控车床的先进性。鉴于此,设计出了一套在数控车床自动钻孔的专用夹具,通过使用过渡套可以完成直径1～16 mm任何孔的钻、扩、铰自动加工,稍作改造还可实现自动套丝、攻螺纹。     

快换、自动定心攻内螺纹

在机械加工中 ,对于小尺寸的内螺纹 ,攻制内螺纹几乎是唯一的加工方法。攻制内螺纹时经常会出现丝锥折断 ,造成刀具损坏和工件报废。这是由于在工件上钻孔时存在加工和人为误差 ,而导致丝锥与孔的中心不重合。我们设计、制造了如图 (1)所示的快换、自动定心攻内螺纹专用工具。1 莫氏锥柄　 2 32 10推力球轴承　 3 Φ10钢球　 4 锥套5 止动片　 6 中套　 7 螺钉　 8 内套　　　　　　　　序 4　锥套　　序 6　　中套图 1　自动定心攻内螺纹专用工具使用原理及方法 :图中序 6的一端与序 2推力球轴承配合 ;序 6与序 8过盈配合 ;丝锥用 3个螺…     

车床与钻床联用完成精密大尺寸镗削加工

我厂是一个生产大型回转式空气预热器的企业,中心筒是空气预热器的一个重要部件,其结构示意图见图1(以30万预热器中心筒为例)。由于工件轴向孔和径向孔定位中心线尺寸太大,且工件较重,只有在落地镗床上加工才能满足工件的装夹及精度要求。而我厂无此设备,若要购买一台价值近300万元的落     

加工圆锥螺纹的靠模装置

我院接到一批机加工任务。工件形状如图1所示。主要加工难度在于内腔要求出双头螺旋槽,每英寸两扣、左旋.螺旋槽在214长度范围呈圆锥形分布,小端螺纹内径为φ77、大端为φ83,螺纹外径为φ75.5。即小湍螺纹深度为0.75,大端螺纹深度为3.75。这一特殊要求给加工带来难题。而我们利用现有设备条件,因地制宜,设计了一套靠模机构,用原有的 C620车床加以改造,解决了这一问题。     

攻螺纹辅助工具设计

随着机械工业的发展,一些机械零件要求用热强度高、热稳定性好、耐腐蚀性强的材料做螺纹工件,通常是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料。这些材料切削难度很大,一般都具有切削力大、切削温度高、硬质点多、切削粘附性强等特点。在这些材料上攻螺纹极易造成丝锥严重损坏,甚至断裂,工件返修率高,极大地影响着产品质量和生产周期。针对这一实际问题,在借鉴原攻螺纹夹具的基础上,设计制造了安全的攻螺纹辅助工具（见图1）。     

镗床攻螺纹用接套

在镗床上攻螺纹容易乱扣,而我们的产品中有些零件的螺孔与孔及其加工面的位置公差要求较高,只能一次装夹加工。在仍使用原有丝锥的前提下,为解决这个问题,我们设计了一种攻螺纹接套,用于镗床及一些加工范围广但不能很好完成攻螺纹工作的数控机床,提高了机床的加工能力和工作效率。现介绍如下:     

简易攻螺纹工具的应用

1.前言 一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废。笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题。     

旋转角度工件的钻孔夹具

具有旋转面工件的表面钻孔,在机械制造业中经常见到。图1是我厂生产量最大的一种产品局部图。为了保证钻孔精度要求,刚开始是将本道工序放在加工中心上加工,加工一只时间长、成本高。经过多次论证,我们设计制造了一套图2所示的钻孔夹具。经使用多时大大提高生产效率,并降低了加工成本,工人师傅们反应效果很好。