用矿石分选法预选贵金属矿石

当粗粒矿石的预选在技术上可行时,常常可以显著地降低生产费,节约运输费,提高选矿厂生产能力,增加矿石资源和减少环境污染。为了获得这些好处,必须以每吨最低的选矿费废弃废石或低品位矿石。目前这种有效的分选技术正在扩大其应用范围,该分选技术与其他选矿方法联合使用,往往可提高经济效益。 贵金属常常在各种类型的脉岩中形成矿化,而且往往与矿化矿物共生。大量的试验结果表明,具有这样矿化的许多矿石都可以有效地进行预选。在许多情况下,可以使用光电分选、电导分选、辐射分选以及联合使用这些选矿方法。对于这些技术方案,除辐射分选在南非应用外,过去很少予以重视。 下面将介绍目前北美正在发展的主要技术项目及其技术经济情况。     

细粒离心选矿研究

本次以锡石和硅石为试样，用离心机选别，从理论到试验对细粒分选进行了分析研究。研究表明，试验结果与理论分析预测结果基本一致。试验中观察到锡石和硅石在高pH（pH=9）中比在低pH（pH=4）范围内分离效果要好得多，重矿物（锡石）回收率大于95％，品位可达80％。     

化学法制备细粒贵金属粉末

细粒贵金属粉末对电子材料的重要性推动了从水溶液和有机介质中沉淀这些金属方法的发展,三种体系特别引人关注:通过分子内部氧化还原反应机理来从负载有机相中沉淀金晶体:用直接氢还原法从负载有机溶剂中沉淀钯以及用氢还原法从氯化物水溶液中沉淀(?)、钯粉末沉淀物的颗粒大小及粉末形态与成核机理(均相或多相)以及颗粒(?)颗粒和颗粒—溶剂的相互作用有关。     

从矿石中回收贵金属

本发明是一种从硫化矿和氧化矿中提取贵金属的方法.氰化法从矿石中提取贵金属是人们熟悉的,但传统的方法需要很长时间,本发明对传统的氰化法做了改进,使矿石和氰化浸出液作用时间缩短.矿石被磨细到100目,与石灰溶液一起加入到一个搅拌器中,矿浆pH值稳定在10～11后加入氰化物,此后,维持pH值不变5～30分钟,用火碱、硼砂可代替石灰.然后把混合好的矿浆通过喷咀泵入一个特制的钟形反应器.矿浆在喷入前鼓入压缩空气,使矿浆从喷咀向上高速喷出,此时在喷咀附近形成局部真空,这个真空区又使喷到反应器顶部的矿浆折流下来,这样就加剧了反应器中的湍流程度,使空气与矿浆更有效地混合.     

从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法

本发明提供一种贵金属回收方法，可在短时间内使贵金属微粒从贵金属微粒分散液中凝聚，生成沉降性和过滤性优良的凝聚体，并能很容易地使贵金属和溶剂分离。在溶剂中分散有含金或／和银微粒的贵金属微粒分散液中，添加作为凝聚剂的具有巯基的化合物，使贵金属微粒子凝聚后，凝聚的贵金属微粒与溶剂分离。具有巯基的化合物优选是分子内至少具有2个以上巯基的化合物，添加具有巯基化合物的同时，作为凝聚辅助剂，可添加无机盐、或者，添加酸或碱。     

从选矿新技术进展看酒钢矿石选矿

本文根据近几年国内外选矿的新技术、新设备、新工艺发展情况．结合酒钢选矿厂矿石人磨粒度太粗，磨矿粒度也偏粗，不能适应铁矿物充分单体解离的要求及磁选选别效率偏低，精矿石硅含量高等问题提出了改进的措施及建议。望公司能积极应对。     

由难处理矿石回收贵金属

用含Cu的(NH_4)_2S_2O_3溶液浸出含Mn≥0.5%的矿石以回收Au和Ag.溶液pH值由NH_3调节至≥7,内含SO_3~(2-)浓度≥0.05%.SO_3~(2-)由向溶液中通入SO_2产生,而S_2O_3~(2-)则通过向溶液中添加S而获得.例如,将合Au0.04盎司/吨、Ag12.1盎司/吨和含Mn2.1%的锰矿在含(NH_4)_2S_2O_3200克,(NH_4)_2SO_312克和NH_4OH50克,500毫升水的溶液中     

从有色金属矿石中提取贵金属

许多有色金属矿石,尤其是铜镍矿石、铜矿石、多金属矿石、锑矿石、钨钼矿石和锡矿石中都含有贵金属。铜镍矿石中含有铂族金属,其余矿石中大多含金和银。铂族金属的提取是个特殊的问题,所以下面仅就从硫化矿石中提取金和银的问题做些研究。 在多金属选矿厂和选铜厂中贵金属的提取现状表明,日前未被挖掘的潜力还很大。根据全苏有色冶金科学研究所的资料来看,     

城口氧化锰矿石选矿探讨

本文对城口氧化锰矿石重选生产进行了简要总结,着重阐述了 SHP—700型湿式强磁选机选矿试验,单机连续试生产。试验和生产表明,原矿二氧化锰品位为56.47%,入选粒度-200目为26%,一次分选可获得二氧化锰品位为65.93%,回收率73.38%的三级放电锰精矿,大大优于重选指标,且分选指标稳定可靠。本矿由省投资自行设计、施工、建立了单一湿式强磁选选矿车间,现已投入了试生产。同时本文对 SHP 型湿式强磁选机分选城口氧化锰矿,提高其经济效益的途径进行了探讨。     

铂矿石选矿技术研究进展

我国铂族金属储量少,供求矛盾日益突出,铂族金属资源综合高效回收利用研究显得十分迫切。浮选法是当前铂族金属矿物选别的主要方法,但该方法方案复杂、流程长、药剂消耗大且回收难度高。鉴于铂族金属回收难度大,基于工艺矿物学研究进行选别流程优化是铂矿石浮选研究的重点。其中,浮—磁联合、重—浮联合和混合浮选工艺等联合流程的使用是选别流程优化的重点方向;阶段磨矿、阶段选别和微波预处理技术对提高铂族金属矿石的选别指标具有重要作用;高效组合捕收剂和新型抑制剂的应用可强化对铂族金属的回收。由于对铂族金属选矿分离流程仍缺乏系统研究,未来需重点加强铂族矿物选矿理论研究工作。     

铅锌混合矿石选矿生产实践

我厂自投产以来,在毛主席革命路线指引下,贯彻执行“鞍钢宪法”,开展“工业学大庆”的群众运动,经过反复实践,改革了选矿工艺流程。从而使原设计只选别铅锌硫化矿石的浮选流程,发展成既处理铅锌硫化矿石又选收铅锌氧化矿物的重浮联合流程。铅锌回收率和产品质量逐年提高,1973年主要生产指标都突破了设计水平。铅锌回收率     

当前贵金属矿石处理的发展方向

苏联矿物原料基地的总储量中,含贵金属的难选矿石的比重不断上升。过去不能利用的贫矿、细粒浸染矿石,含砷和含碳的矿石、小矿体、选矿厂和金选厂积存的尾矿,现在需要开采。因此,近几年极其重视改进含金银矿石的处理工艺,研究其发展的新方向。结果,获得了许多新的方法;其中一些已用于生产,其余的处于试验阶段。这里必须指出,贵金属矿石选矿的先进工艺和新工艺方法的出现,马.普拉克辛有很大的关系。     

氧化铜矿石选矿技术研究进展

铜资源是国家建设发展当中的重要战略资源,在世界经济不断发展,以及航空航天、电子信息行业高速发展的过程中,铜在材料工业当中具有了更为重要的位置。在世界范围内对铜需求量不断增长的情况下,做好难选氧化铜矿石资源的开发则成为了非常重要的一项工作。在本文中,将就氧化铜矿石选矿技术研究进展进行一定的研究。     

硫化锑矿石重介质选矿

本文介绍了锡矿山南选厂重介质选矿的研究和工业生产状况,着重对矿石性质、重介质可选性、工业用鼓型重介质分选机生产系统包括选矿工艺、分选设备、介质选择制备回收、过程技术控制等作出评述,并对该工艺在锑矿领域进一步发展提出商榷看法。     

某中等硫化物含砷碳微细粒浸染型难选矿石选矿生产实践

某中等硫化物含砷、碳微细粒浸染型金矿石属于难选矿石。针对该矿石性质特点,某选矿厂采用浮选法进行处理,但金精矿回收率在80%以下,品位为20 g/t左右。因此,对该选矿厂进行了详细的流程考查及产品工艺矿物学研究,并实施了技术改造。通过调整筛孔尺寸、减少精选次数、将一次扫选精矿直接给入精选、调整石灰的加药量及2号油添加点等措施,金回收率提高了3.15百分点,经济效益显著。     

我国铜钴矿石的选矿

为适应我国社会主义革命和社会主义建设的发展,近十几年来,许多铜矿床和铁铜矿床广泛地开展了综合回收钴的工作,选收其中所伴生的钴矿物,取得了可喜的成绩。众所周知,钴很少单独形成有工业价值的钴矿床,而多与铜、镍、铁、锌等多金属矿共生。在我国已查明的钴贮量中,80%以上的钴伴生于铜、铁、锰等的矿石中,将近20%的钴伴生于镍矿石中,而单     

从矿石中回收贵金属的电化学方法

这是一种从矿石中快速回收金、银等贵金属的电化学方法.是矿浆状态的矿石与电介质氰化钠和氢氧化钠相结合,氢氧化钠是用来提高碱性使之至少达0.01当量/升.将这种矿浆和电解液放入一个回收装置里,直接与装置内具有一定极问距离的大面积阴、阳电极相接触,较好的极间距离为1厘米或更小.电压加到电极上以便使矿浆中的电流密度达到10～20安培/米~2.搅拌矿浆造成矿粒扩散使之与电极接触以促进贵金属的溶解.这种搅拌更进一步将贵金属络合物输送至阴极并使之电沉积于阴极,而且还有络合剂游离出来进而电解溶解贵金属.上述过程和这种回收装置明显地提高了从矿石中提取贵金属的回收率,而且和常规的氰化法提金相比,在某些情况下可大大地缩短回收时间,常规氰化需3到24小时,而该法则少于10分钟.