精密丝杠螺距校正装置的设计与使用

从精密丝杠车床的传动丝杠螺距校正装置的设计原因、工作原理、补偿计算和工作曲线的设计等方面 ,介绍了螺距校正装置的设计与应用。     

SG8630高精度丝杠车床校正装置存在问题及改进措施

围绕如何提高SG8630高精度丝杠车床的加工精度问题，对其原有的螺距校正装置进行了深入分析，指出了问题所在，提出了新的可进一步提高其加工精度的方案。     

车床校正尺的传动杆改制

我厂SG8620精密丝杠车床,经长期使用后,加工的丝杠精度达不到图纸要求。经检查,发现传动杆顶端的钢珠长期在校正尺曲线而上滑动,使曲线而上磨出0.2mm的凹痕,破坏了校正尺曲线。为此,对原传动杆(图1)     

高精度车床扩大螺距加工范围的方法

车床上常采用挂轮的方法加工不同螺距的螺纹。例如：特定M340×8的螺纹环规,如何在J1MK530车床现有的基础上,加工螺距为8mm的螺纹？     

基于自校正调节的丝杠螺距误差补偿控制系统设计

本文在分析了影响丝杠螺距加工精度因素的基础上,提出利用自校正调节技术对丝杠螺距加工误差进行动态补偿。为得到预期的补偿效果,主轴角位移测量采用高速高分辨率的频率比对技术。为避免计数初值引入误差,采取双计数值的计数办法。对于防止重复车削螺纹不乱扣以及步进电机控制不丢步,文中给出了相应措施。通过在CA6140普通数控车床上的实际测试,验证了该系统的有效性和实用性。     

卧式车床丝杠螺母传动的结构设计

卧式车床的床鞍与横滑板之间的连接与传动是通过丝杠和螺母之间传动配合来实现的,其空行程的调节是通过丝杠和螺母之间的关联获得的。提高关联效果、方便于轮的空行程调节则成为丝杠螺母传动设计的关键所在。     

滚珠丝杠传动使用与发展

本文介绍了滚珠丝杠的工作原理、计算方法及选用注意事项,并对滚动部件的国内外发展趋势作了阐述。     

滚柱螺母丝杠传动升降舞台

舞台升降台是剧场演出过程中使用的一种重要设备 ,它主要用于载人或载景升降 ,要求升降运行平稳、噪声低、安全可靠。其台面尺寸一般为 16m× 2m ,升降行程一般为 2 5～ - 3 5m ,升降速度为 0～ 0 2m/s ,承载能力应能满足剧场要求 :静载荷 4 0 0kg/m2 ,动载荷 2 0 0kg/m2 。目前 ,国内外普遍采用的是滑动螺母丝杠升降台。普通滑动螺母丝杠副的特点是可以按需要设计成自锁 ,这对载人升降台是一很好的优点 ,或者说是必须。但它在设计成自锁的情况下机械效率很低 ,理论上可达到 4 0 % ,实际证明 ,由于加工精度、表面粗糙度、润滑条件、安装…     

车床滚压缩口装置

如图１所示，经拉伸成形后的贮气筒封头毛坯在其端部需进行缩口。但由于产品的批量小、缩口模具制造费用高、周期长等因素影响了生产，为此设计了车床滚压缩口装置，使封头的缩口工序，在普通车床上完成。缩口装置结构及工作原理如图２所示的车床滚压缩口装置，滑座２联接于车床主轴上，三瓣式滑块３由螺栓５与滑座浮动联接。滑块外圆直径为：d＝D－２．２δ式中D———工件缩口后的公称外径如图１中的２８０δ———工件的材料厚度滑块外环槽上安装环形拉簧４，楔形芯轴１４装于滑块心部的锥孔中，底部安装弹簧１７，经通过楔形芯轴将工…     

提高在普通车床上车削传动丝杠精度的措施

精密传动丝杠在生产中的应用越来越广泛,丝杠的螺纹以梯形大螺距为主,精度要求较高,通常情况下采用专用的螺纹加工机床进行加工。但是,在某些缺少专用螺纹加工机床的厂家,可用普通车床替代进行加工。若在普通车床上加工精密传动丝杠,需要对车床的结构、传动、刀具刃磨和进刀方法等方面作出具体的要求。另外,换置挂轮的传动比也要求相当精确。现将有关方面的要求及挂轮的计算叙述于下。     

用于加工特殊螺杆的车-铣复合机床设计

针对特殊零件加工的需要,较系统地论述了车-铣复合机床设计方案的形成过程,同时分析了该设计方案的特点,并简要介绍了该产品的主要技术参数和用途。生产和使用实践证明该产品具有良好的技术经济效果。     

“DG130/9.8-3”型循环硫化床锅炉承压部件焊接工艺的应用与实施

工业锅炉的安装,其承压部件的焊接是锅炉安装核心之一。本文就锅炉主要承压部件的焊接,重点从几个方面加以论述和总结,为同类型锅炉的安装、焊接、设计提供参考。     

汽车扭杆弹簧的设计计算方法分析

重点介绍了扭杆弹簧的结构和几种设计计算方法,并将三种方法进行了对比,阐述了其优缺点,可为扭杆弹簧的设计计算提供参考。     

螺旋转轴式垃圾压缩储存设备的设计

随着人们生活水平的提高,垃圾收集方法的改进越来越重要,传统的方法是集装箱式,这样收集效率低,能耗大,论文介绍了一种新型螺旋转轴式垃圾压缩储存设备的三维设计,该设备能自动收集、螺旋搅拌、自动压缩、密封储存,自动将垃圾排出到后装式垃圾压缩车中,再经过二次压缩,达到增加运量,减少运输次数,节约运输能耗的目的.     

基于差速行星轮机构的阀门顺序启闭装置的设计

设计了一种基于差速行星轮机构的阀门顺序启闭装置的阀门,通过采用锥阀和球阀双重密封,同时利用差速行星轮机构两边输出能够转换的特点与圆弧锁止器相结合,从而实现球阀和锥阀的相关顺序动作,在结构上保证了"开启时,锥阀先开启球阀后开启;关闭时,球阀先关闭锥阀后关闭"的顺序动作,从而保证锥阀避免高压的冲蚀,提高了阀门的使用寿命、可靠性以及控制的精确性。     

潜艇气动发射装置泄放阀调整设计

在分析泄放阀技术特点的基础上,通过对泄放阀开启时间和出流面积控制的计算,得出鱼雷发射深度与泄放阀开启时间的变化规律。不同发射深度下,无泡系统的海水回收量,只取决于泄放阀的有效流通面积大小及开启时间的长短,也就是取决于泄放阀通径和小孔放气时间。     

基于覆膜技术的片材与薄膜结合装置结构设计研究

文中以覆膜机核心装置——片材与薄膜结合装置为研究对象,根据薄膜与片材的输送要求对辊筒支撑零件、斜楔距离调整组件、张紧轮装置等结构进行设计,采用剖分式轴承、自锁圆螺母与止推垫圈解决辊筒径向和轴向定位问题,并能做到拆装方便。从而实现结合装置结构紧凑,布局合理,工作稳定可靠。     

高温气冷堆控制棒圆环链提升装置设计与分析

针对控制棒驱动系统故障处理需求,设计了圆环链提升装置辅助快速处理圆环链,实现控制棒驱动机构与控制棒的快速拆卸分离。为了避免圆环链及控制棒横向振动振幅过大,保证控制棒的安全以及圆环链的顺利提升,运用ADAMS建立了相应的虚拟样机模型,对圆环链和控制棒的振幅大小和振动规律进行了研究。通过物理实验和仿真结果,表明该装置可实现较小振动幅值下的圆环链提升过程,满足工程实际要求。     

从设计原理分析切丝机磨刀装置中砂轮与金刚石对切丝的影响

为了指导切丝机操作者更好的了解和掌握磨刀器砂轮、金刚石的形状和位置对切丝质量影响,论文从磨刀装置的设计原理入手,分析了金刚石修整砂轮磨削工作面的圆弧线形成过程,刀辊切丝刀刀刃的圆弧线形成过程以及两者之间的关系,结果表明：更换和调整砂轮或金刚石后,要按设计要求严格进行砂轮、金刚石的形状和位置检测,要符合设计要求,否则就可能使刀门间隙δ达不到要求,影响切丝质量.