LF炉的温度行为

总结了宝钢电炉炼钢厂ＬＦ炉之温度行为。通过对大量数据的统计分析，得到了钢包在不同状态下钢水的降温速率与钢水浸泡时间及钢水温度的回归关系，考察了不同通电级数下钢水的升温速率及相应的加热效率，获得了加入渣料、铁合金及喂线时的温降系数，给出基于温度分析的ＬＦ炉合适的工艺过程曲线。这些回归关系及各种特征数据的获得，将有助于掌握此座ＬＦ炉的性能特点，并据此测定出更为合理的ＬＦ炉工艺规程。     

连铸大包废坯调温工艺研究

针对多钢连铸钢水温度偏高的问题，在ＬＦ炉采用废坯调温工艺。通过试验达到了预期的目的，使ＬＦ炉出站温度合格率首次达到６５．３％。由于效果良好，炼钢厂已于１９９６年８月纳入正常生产管理。     

钢包精炼炉浮漂式钢水连续测温技术研究

本文介绍一种适用于钢包调温精炼过程的浮漂式钢水连续测温技术，即用同一个测温探头，连续测定钢水温度，消除的快速热电偶每次测温而造成的偏差。其测温准确，稳定性好，且温度值连续显示，有利于提高精炼过程钢水温度的命中率，具有相当大的实用价值和开发应用的前景。     

VD真空精炼温度预报模型

开发了较为完善的VD终点温度在线预报系统。采用MINITAB软件确定影响VD过程温降的主要因素为抽真空时间、保压时间、吹氩时间、非真空时间、VD搬入钢水的过热度、LF处理时间以及转炉出钢至VD初始测温之间的钢包运输时间。应用神经网络方法对VD处理终点的钢水温度进行在线预报,系统在线连续预报了95罐,预报温度与实际测量温...     

中间罐加热技术

在中间罐内使用反向极性等离子加热是整修加热技术的一部分，用来在清洁与安定的环境中控制钢水的温度与流动。这就导出出与钢包冶金（ＬＭＦ）相类似的等离子中间罐炉（ＰＴＦ）这一概念。     

基于LabVIEW环境的钢水连续温度测量

 对结晶器内的钢水测温的一项基本要求是能够实现在线连续监测10 min以上。研究的目的是评价一种基于LabVIEW环境的钢水连续测温系统在生产现场的性能。在上海梅山钢铁公司和马鞍山钢铁股份有限公司第一炼钢厂圆坯连铸机上分别进行了连续测温试验。在试验过程中显示此钢水连续测温系统在温度测量精度、设备寿命、使用条件等方面具有一定的优势。结果表明，此钢水连续测温系统可以为连铸工艺参数的优化提供技术支持。     

机器人测温取样技术在精炼全流程控制系统中的应用

精炼冶炼过程中普遍采用人工方式对钢水进行测温取样，缺点是终点温度和成分均测量的不准确，并存在安全隐患。提出的机器人测温取样技术，智能化控制水平、劳动生产率和产品质量稳步提升，实现了精炼终点温度和成分的全流程控制。新技术的应用，经济效益取得了显著提高，其中每炉次少消耗测温探头1支，每月合金成分降级改判量减少360 t，钢水合格率提高0.15%。     

炉外钢水加热技术的新进展

钢铁界为了既能减轻炼钢炉炉体的热负荷,又能适应连铸机对钢水温度的要求,研究成功了多种有效的炉外钢水加热技术,以弥补在炉外精炼过程中及在钢水传送过程中的温度损失,将钢水加热到连铸机浇铸所要求的温度。本文概述了炉外钢水加热技术的新进展。     

高速连铸钢水温度控制

介绍了攀钢在连铸机开展１．８ｍ／ｍｉｎ高速连铸改造的温度控制实践,采取了钢包保温,钢包预热ＬＦ工位钢包炉加热和废坯降温调节钢包钢水温度,中间包保温控制浇注过程浊除等措施,连铸钢水出钢温度比原来降低１０～１５℃,取得中间包钢水过热度≤２５℃的良好效果。     

降低精炼钢水中全氧含量的研究

研究了“电炉—钢包精炼炉—连铸”工艺中电炉钢水的脱碳量，氧化期终点碳的控制、出钢过程中硅—铝—铁加入量对ＬＦ炉钢水全氧含量的影响，同时也研究了ＬＦ炉的渣量和碱度、精炼时间、终点脱氧制度等操作对ＬＦ炉精炼后钢水全氧含量的影响。     

连续退火炉内移动钢板温度的测量(译述)

钢板在炉内连续退火过程中,因是以50米/分以上的线速度行走,所以必须在炉内适当地点随时掌握钢板的退火状态以进行自动控制。正确快速地直接测量炉内钢板的温度便成为一个重要的问题。本文介绍氮氢气氛下炉内移动钢板温度测量技术。 一、测量炉内物体温度时的 背光干扰 用非接触辐射测温方式进行快速测量高速移动的钢板表面温度是一种有效的方法。而一般辐射式测温既需知道被测对象的黑度     

应用神经网络技术预报VD炉终点钢水温度

应用神经网络方法建立了VD炉钢水温度预报模型。用该模型在线连续预报的76炉次钢水中,预报温度与实际测量温度之差在±4℃和±5℃之内的炉次分别占67 1%和80 3%。分析了各工艺参数对终点温度的影响,据此对宝钢的生产实践提出了一些降低能耗的措施。     

LF炉钢水成分预报模型的建立及应用

宣钢LF炉钢水成分预报模型,通过机理模型算法,准确、快速地提供了精炼过程中钢水成分的实时预报,减少了精炼通电时间和测温次数,提高了精炼生产效率;充分发挥了LF炉优质、低耗、低成本的优势,保证了连铸生产的顺行.     

棒材加热炉在线温度测试与优化研究

利用钢坯在线测温系统，对钢坯在整个加热过程中不同断面温度进行实时跟踪测量，对炉气温度分布、钢坯温度分布和钢坯断面温差等进行了技术分析，并提出了优化建议。     

昆钢板坯连铸机采用中间罐钢水连续测温技术

介绍昆钢第三炼钢厂板坯连铸机连续测温技术开发应用情况，中间罐钢水连续测温技术可实现中间罐钢水温度的连续准确测量，为连铸机过程控制钢水的浇注速度和二冷区的冷却强度提供温度检测保证，从而有利于提高连铸机的产量和铸坯质量。     

LF-VD-CC钢液温度预报

利用神经网络方法开发了ＬＦ—ＶＤ—ＣＣ钢液温度预报模型。生产现场实时预报检验结果表明,预报值与实测值的误差在０～７ ℃之间的炉次为８５ ％ ,最大误差不超过１０ ℃。程序中的数据更新功能,可使预报精度不受渐变因数的影响。     

基于信息融合算法的LF炉钢水温度预测

LF炉钢水温度的控制对钢的质量和连铸操作的顺行都很重要,而LF炉钢水温度的预报是LF炉钢水温度控制的前提。针对LF炉冶炼过程中物理化学反应过程及传热过程的复杂性,以宝山钢铁股份有限公司300 tLF炉为研究对象,在分析了影响LF炉钢水温度的主要因素的基础上,应用基于BP神经网络的信息融合算法,开发了用C语言编写的预测程序,预测了LF炉的钢水温度。实验表明,此算法可以提高预测的速度和精度,预测结果为误差不大于±5℃的炉次大于90%。     

钢包精炼过程中钢水成分微调及温度预报

开发了钢包精炼（ＬＦ）过程钢水成分微调模型并应用于现场。计算了不同合金加入钢包后引起钢水温度的变化,为ＬＦ钢水温度的精确控制提供了依据。     

中间包连续测温系统

在整个连铸过程中发挥重要作用的中间包连续测温系统，包括测温探头、探头固定夹、信号电缆以及仪表。这种连续测温系统与传统的浸入式热电偶相比，它的主要优点有三：一是能够稳定地监控钢水的温度。通过连续监控中间包温度，使拉速提高到最大。这有助于提高连铸机生产率。二是需要人工进行侵入测量的次数大大减少或完全消除，     

黑体空腔式测温装置在轧方坯中的应用分析

国内绝大多数钢铁企业都采用一次消耗型快速耦头间断测量中包钢水温度,这种测量方式所测的温度为中包上部钢水的温度,不能及时、准确地反映中包内钢水的实际温度及温度变化。而黑体空腔式中包钢水连续测温的开发应用,对提高铸坯质量、降低漏钢率,提高拉速等起到了积极的推动作用。