新型矿山操车动力系统

针对我国现有操车设备存在的问题 ,南京煤矿设计研究院和兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿研制出ＹＫＣ型销齿操车集中液压系统 ,作为整套操车设备简单、可靠、单一化的动力源 ,不仅可以应用在新矿井的建设上 ,也可以用于老矿井的技术改造。该操车集中液压系统由液压站、工作油缸、液压马达及管路部分组成。采用 1台液压站 (双电机双泵 )作为动力源 ,双泵 1台工作、1台备用。系统具有工作卸荷功能 ,操车设备不动作时电动机空负荷运转 ,节约电能。系统压力和流量均可调节 ,与可编程序控制器联动控制时 ,操车设备运行速度可根据一次提升循环时间…     

冷床制动板自控系统中的参数匹配

目前,棒材连轧生产线的冷床区域一般采用制动板装置。制动板装置位于分段剪切机和冷床之间,示意图如图1。　　当连轧成品机架输出的棒材,由Ｓｎ后的冷床图1　冷床制动板区域设备布置示意图Ｓｎ—分断剪切机;ＲＴ—输入辊道;ＢＰ1～ＢＰ4—制动板;ＣＢ—冷床;ＨＭＤ—热金属检测器;Ｈｎ—连轧成品机架输入辊道ＲＴ输送到制动板区域时,制动板的作用是分离Ｓｎ剪切后的棒材,接收并制动棒材,最后将棒材送到冷床中合适的位置。棒材连轧机生产线制动板的控制系统采用计算机自动控制。制动板自控系统中的参数匹配直接影响到冷床成品的工况和收得率…     

新型矿山操车动力系统诞生

针对我国各类矿山井口现有操车设备存在的问题,南京煤矿设计研究院和兖州矿业(集团)公司东滩煤矿研制出了YKC型销齿操车集中液压系统,作为整套操车设备简单、可靠、单一化的动力源,不仅可以应用在新矿井的建设上,也可以用于老矿井的技术改造。YKC型销齿操车集中液压系统是由液压站、工作油缸、液压马达以及管路系统组成的。整套操车设备用液压站作为动力源,充分地体现了集中控制的原则。液压站采用双电动机双泵的双液压源系统,其中1台泵工作、1台泵备用。该系统具有工作卸荷功能,当操车设备不动作的时候,电动机空负荷运转,节约了电能。系…     

PLC在棒材轧机自动控制系统中的应用

河南济源钢铁公司棒材生产线的电气自动控制系统采用了三级分布式控制 ,第 1级采用三台工业ＰＣ机 ,通过ＳＩＥＭＥＮＳＬ2 ＦＭＳ网完成轧制程序的编制、各种参数的设定监控等任务 ,并提供良好的人机界面 ;第 2级采用三台西门子Ｓ5 15 5ＵＰＬＣ ,完成轧线全部的控制功能 ;第 3级采用西门子远程Ｉ/Ｏ(ＥＴ2 0 0 ) ,完成现场设备的信号采集和直接设备控制。三台Ｓ5 15 5ＵＰＬＣ为整个控制系统的核心 ,1# ＰＬＣ完成副传动系统飞剪的剪切控制 ;2 # ＰＬＣ为双ＣＰＵ配置 ,其中ＣＰＵ1完成中轧机组的微张力控制 ,ＣＰＵ2实现精轧机组的活…     

本钢冷轧厂热镀锌机组自动控制系统

本钢冷轧厂是我国“八五”期间国家重点工程项目，其中连续热镀锌机组于１９９６年７月开始热负荷试车一次成功。该机组主要由入口段、工艺段（包括热处理炉）、出口段及剪切线组成。其电气自动化设备由德国ＳＩＥＭＥＮＳ公司设计和供货，采用了５台ＭＭＣ２１６微机，７台Ｓ５１５５Ｕ型ＰＬＣ来满足生产、工艺的要求。原料尺寸：０５～２５ｍｍ×７００～１５００ｍｍ；入口、出口段速度：２００ｍ／ｍｉｎ；工艺段及剪切线速度：１５０ｍ／ｍｉｎ。年产量２０万ｔ。１　控制系统的构成控制系统的构成如图１所示。由图可见，系统…     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机2号控制柜电气元件布置,2号柜有4个断路器,12个交流接触器和接线端子铜排等电气元件用以控制主电机启动、停止和运行。如图4—87a是2号柜内电气元件布置图,如图4—87b是2号柜电气元件实物图。     

推钢机伺服控制系统

凌钢中宽热带生产线加热炉推钢机是从德国引进并加以改造的设备。它具有两个钢坯推头,根据生产需要和钢坯的不同规格,两个推头可同时工作将全定尺钢坯送进加热炉,也可单独交替工作向加热炉内装送半定尺钢坯。推钢机采用全液压传动控制。冶金自动化　1998年第4期1　系统的构成和功能11　系统的构成推钢机控制系统结构如图1所示。图1　推钢机系统结构图1—推头;2—油缸;3—伺服阀;4—油泵;5—伺服控制器;6—位置传感器　　推钢机有左、右两个推钢装置,各由一套完全独立的液压系统控制。它主要包括液压油缸,伺服阀,液压油泵和伺服控制器4部分。…     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(1)液压油箱液压油箱采用钢板焊接而成有圆柱体如图4—72所示,也有方箱体如图4—73所示。油箱上面装有液位计和温度计,用于观察油箱油位,测量油温。无论是哪一种形状油箱都有进出油管和带动油液循环的电动机和油泵组成。根据不同型号剪切机的剪切力的要求装入不同数量的液压油。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机7、出料输送带出料输送带安装在剪口下方用于将剪切下来的剪切合格废钢料输送到储存场地,如图4—42、图4—43、图4—44所示,是出料输送带工作过程示意图。出料输送带具有堆高和移动堆高功能。移动功能是靠安装在输送带高端下面的移动装     

PLC在原料场大型取料机上的应用

唐山钢铁公司二炼铁厂的 10台大型堆取料机ＰＬＣ控制系统 ,采用日本光洋公司的ＳＵ 6ＰＬＣ ,可以单独控制运行 ,也可通过控制电缆连至上级ＰＬＣ ,与作业流程联锁运行。该系统硬件由三个框架构成 ,一个为基本框架 ,另两个为扩展框架。模块数量共 2 2块 ,分别为 :1块ＣＰＵ模块、2块扩展电源模块、13块数字量输入模块、6块数字量输出模块。扩展框架需要安装一块扩展电源模块。输入模块选用 8点ＡＣ10 0 / 2 0 0Ｖ输入。输出模块选用 8点继电器输出。ＳＵ 6使用指令编程器与图形编程器 ,通过通信接口与ＰＬＣ连接。系统的软件采用ＫＯＳＴＡ…     

铅阳极板圆盘铸型机液压传动系统的调试

一、概述 1983年8月我院应某冶炼厂邀请,派人参加了该厂铅阳极圆盘铸型机设备调试,找出其中存在的问题并协助进行处理,机组获得了满意结果。圆盘铸型机是为铅电解车间制作阳极板的设备,由定量浇铸装置、圆盘铸型机、起板平板装置、阳极排板机、液压泵站组成。机组有机械传动,液压传动,主令控制器集中控制下的连续自动化设备。结构如图1所示。为了给平板,排板及顶针复位油缸提供液压能源,机组配置一台液压泵站,系统原理如图2所示。二、液压传动系统调试中的修正液压系统采用两套供油装置,其中一套     

PLC在3500kVA电炉控制系统中的应用

1生产工艺及基本控制要求我公司采用90年代最先进的闪速炉工艺冶炼铜精矿，生产规模为100kt／a电解铜，其中炉渣含铜0．8％－1．5％。为了从中回收铜金属，工艺流水线上配置一台3500kVA电炉（生产工艺如图1）。炉内有A、B、C三根电极，由3台5．5图1生产工艺示意图kW、380V...     

棒材打捆机蓄丝穿线方式的改进

正棒线型材厂五六棒投入了12台国产棒材打捆机。该类型打捆机在国内尚是首次使用,设计上规避了很多进口打捆机的专利设计,蓄丝机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。蓄丝机构主要包括:设置在机构两端的捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮(见图1)。该机构设置在整机最上部,采用双缸并联同步推进,活动轮与导杆通过直线轴承联接。动作流程:(1)线通过入口锁依次穿入活动、固定轮第一道上槽;(2)依次反复上下穿     

份选铅锌矿石的X射线辐射分选设备

选矿设计院在研究铅锌矿石预选工艺过程中,基于X射线辐射选矿法研制了一台用于小重量份选的模型样机。 这一模型样机包括三个组成部分:①给矿系统(输送矿石到照射和测量区);②分析和控制装置;③备有矿石收集装置的执行机构。 图1给出该设备示意图。给矿系统包括矿仓(1)和两台串联自制支撑式280ΠT型振动给矿机(2)。第一级振动给矿机将来自矿仓的矿石铺平。第二级振动给矿机具有较高的振动输送速度,可使矿石流变成单层并将其运往照射和测量区。 分析和控制装置由探测部件(3),放大部件(4),指示部件(5),比较部件(6)和控制部件(7)组成。     

轧机扭振控制策略与实施(中)

３３ ６轴系扭振力学模型传动轴系扭振模型是根据轧机轴系具体布置决定的。通常粗轧机为前后布置的双电动机驱动方式 ,即上、下轧辊各由一台电动机驱动 ;精轧机为单电机驱动方式 ,即电动机通过一个齿轮座同时驱动两个轧辊。在编制计算程序时必须考虑轧件的质量。图１１是一台精轧机轴系的布置和扭振力学模型。其传动轴系由电动机、联轴器、主齿轮箱、联接轴、齿轮座、万向接轴、轧辊和轧件组成。图１２是一台粗轧机轴系布置与扭振模型。其图１２粗轧机传动轴系布置与扭振模型（ａ）粗轧机布置结构示意图 ;（ｂ）简化轴系图 ;（ｃ）上辊轴系…     

擒纵式围盘简介

我公司由瑞典引进的小型材轧机,其粗轧部分工艺平面布置示意图如图一所示轧件自№1轧机轧出后,经过№1—6围盘,送入夹送辊,经导管,导糟进入№6轧机轧出后,再经导管导槽,由№6—7围盘将轧件导入№7轧机,轧出后又由№7—8围     

转让信息

正无锡市梁溪有3套旧罩炉,每台1.5t,产地无锡;真空炉1台,300kg,产地北京(图1);离子氮化炉8台,100~150kW,产地武汉(图2);全新中频、超影频电炉各1套,带数控淬火机床,产地无锡(图3);另外有5台进口德国设备修磨热锯片,加工外径为400~2 500cm;中国设备,带锯片单齿淬火设备。联系人:毕先生,联系电话:13915326938。     

莱钢中型加热炉液压控制系统的组成原理与应用

莱芜钢铁集团有限公司中型厂加热炉液压设备由日本油研公司设计、制造 ,采用了先进的比例阀、插装阀和叠装阀。主要设备有一个 6 0 0 0L的液压油箱及 9台液压泵和 2台循环泵 ,液压传动介质选用抗燃性较好的水 -乙二醇。系统工作站采用日本DigitalElectronics公司GP4 70型压感式     

大型液压站设计中几点改进

1978年,为配合鞍钢冷轧厂1700连续酸洗机组设备的改造,我们为该机组设计了一座大型液压站装置。经过多年生产实践证明,设备运转正常,其液压回路具有系统简单、结构合理、自动化程度较高以及调节、维护、修理方便等优点。 1.机组液压系统 连续酸洗机组共有43个液压机构,工作周期为160.69s。全部系统如图1所示。 根据机组设备负荷和数量多而分散,又间歇工作的特点,以及机组液压机构操作时间尖峰负荷处的耗油量,分别确定170kgf/cm~2、64kgf/cm~2、32kgf/cm~2三个压力系统,共装在一个地下油库内。32kgf/cm~2和     

天津轧钢三厂棒材轧线国产化飞剪控制系统

天津轧钢三厂小型车间的整个棒材生产线所用的３台飞剪均为起停式飞剪 ,其中１#、２#飞剪为国产机电设备 ,主要作用是切头、切尾及事故碎断 ,２台飞剪的正常运行与否对棒材的成材率、轧件的顺利咬入、防止及处理生产事故等都有重要的影响。飞剪的电控系统采用美国通用电气公司的ＧＥ９０ ３０ＰＬＣ及德国西门子６ＲＡ２４直流驱动系统 ,这两种设备性能先进、可靠 ,易于实现精确控制。１硬件构成及剪切动作执行过程１ １系统硬件构成天津轧钢三厂１#、２#飞剪均为电机直接驱动型起停式飞剪 ,控制系统硬件设置如图１所示图１飞剪控制系统硬件…