关于《圆锥内圈直挡边的磨削》一文的讨论

本文以D砂_(max)=Do/tgα公式,取代原文中计算砂轮临界直径D砂_(max)=1/2[(D_I-D_O)tgβ+(D_I+D_O)/tgβ]计算公式.可精确、简单地计算出砂轮直径,保证圆锥内圈直挡边的磨削加工质量,并符合轴承产品的优化设计取值.附图1幅.     

关于圆锥内圈直挡边磨削的再讨论

通过对圆锥内圈直挡边的磨削原理进行分析,认为原文中砂轮临界直径D_(砂max)=D_0/tga 的计算公式有待商榷。本文计算结果为D_(砂max)=D_0/tgβ。附图2幅。     

旋转式起重机的荷重最大偏摆角计算

旋转式起重机的荷重最大偏摆角α_(max)如何计算,至今未看到较好的计算方法,某些教科书和苏联的起重机手册推荐用: tgα_(max)=0.05 Rω式中:R——幅度,米;ω——旋转角速度,弧度/秒,     

定位销尺寸的选取与计算

在夹具设计中,定位销尺寸的选取与计算是一个重要的问题。一、圆柱销尺寸的选取见图1,d_1为圆柱销的直径,D_1为圆柱销相配合的孔的直径。为了使工件装夹方便,孔销之间应留有适当的最小间隙△_(2min),故圆柱销直径为:d_(1max)=D_(1min)-△_(1min)定位精度要求较高时可使△_(1min)=0,定位精度要求很高时可采用活动推销,可胀圆柱销或液性塑料圆柱销等,以清除工件孔公差带的影响。一般情况下,     

拉刀前面的球面刃磨法

目前,圆拉刀、花键拉刀的前面刃磨有两种方法。锥面刃磨法是用砂轮锥面刃磨,如图1所示。其砂轮直径D_砂和安装角β的关系: D_砂=0.85D_刀·sin(β-γ)/sinγ这种刃磨法得到的前面是一个锥面,在拉刀轴向剖面中,其前面是一条直线。球面刃磨法是砂轮的外缘进行刃磨。用这种方法刃磨出来的前面是球台面,在拉刀轴向剖面内,其前面是圆弧(见图5)。     

减小圆锥外圈毛坯辗扩锥度

我厂圆锥外圈毛坯在加工中,因外圈锥度大,一度给车加工带来困难.后来在辗压轮的槽里设一角度α(如图 1)后,辗扩的毛坯锥度普遍被控制在0.4mm以下.如α角确定得合适时,锥度只有0.1mm左右.α=tg(?)D_(max)-D_(min)/2H.D_(max)、D_(min)和H分别为辗扩成型毛坯的最大直径、最小直径和高度(如图2所示).对于特宽系列的轴承,计算出的α角应再加1度,     

拉刀刃磨新方法的调整计算

一、拉刀刃磨的方式在现有关于“拉刀刃磨”的书刊及资料中,对圆孔拉刀及花键拉刀等的前刀面刃磨方法如图1所示。按此方式刃磨拉刀时,砂轮直径D_砂按下式选取:D_砂:=(0.85D_刀sin(β-γ))/(sinγ) ①式中:D_砂——砂轮直径;D_刀——拉刀直径;0.85D_刀=D_mβ——砂轮架回转角;γ——拉刀要求的前角。这种刃磨方法的缺点是,由于砂轮斜面与拉刀前面的实际接触面积大,产生的热量较大,且因散热条件差,易烧伤拉刀的前面及刀尖,故刃磨时速度不宜过高,生产率较低。同时,由于砂轮钝化,刃磨后拉刀刃口不锋利甚至出出现负前角现象。为了克服上述刃方法的缺点,刃磨工人创造了一种新的刃磨方法。新方法刃磨时,砂轮锥面的母线与拉刀前面成5°～15°角,使之形成一个间隙,用砂轮最大边缘处的圆弧与拉刀前面接触。(见图2)这种刃磨方法改善了散热条件,减少了烧伤,并且由于采用大的砂轮直径,刃磨速度可以提高。因此,这种刃磨方     

轴承零件磨工工艺(2)

二、磨削用量 磨削用量包括砂轮的圆周速度、工件的圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或垂直进给量(吃刀深度)等。合理选择磨削用量对磨加工的质量和生产率有很大影响。 1.砂轮圆周速度 V_砂=πL_砂η_砂/(1000×60)(米/秒)式中L_砂-砂轮直径(毫米); r_砂-砂轮转速(转/分)。 外圆磨削时一般取V_砂=30～35米/秒;内圆磨削一般取V_砂=20～30米/秒 2.工件圆周速度     

精确测算斜齿轮螺旋角

斜齿轮螺旋角的测量方法多种多样,但有的方法不十分准确,对齿轮的精度和强度有很大影响。我们根据多年的工作经验,总结出一套测量与计算结合的测算方法,测算步骤如下。 1.确定法向模数m_n和法向齿形角α_R p_(bn)=πm_ncosα_n=W_(k+1)-W_k式中p_(bn)——法向基节 W_(k+1)——跨(κ+1)个齿测得的公法线长度 W_k——跨κ个齿测得的公法线长度 2.粗定分度圆柱螺旋角β sinβ=(m_nz/d_a)tgβ_a式中 z——齿轮齿数 d_a——齿顶圆直径β_a——齿顶圆螺旋角、用滚印法测得 3.确定跨齿数k tgα_t=tgα_n/cosβ     

移动式大倾角圆管带式输送机

本文介绍我国最近研制并投入使用的移动式大倾角(β_(max)=40°)、圆管带式输送机结构性能及技术参数。文中指出这种移动式圆管带式输送机有如下几个特点:1.可在β_(max)=40°的大倾角情况下输送散装物料;2.密闭输送,大大减少物料输送过程中粉尘污染环境;3.使用维修简单、能耗小、制造成本低于相同输送量的移动式通用带式输送机。     

在立式铣床上加工螺旋伞齿轮(中)

五、机床的调整计算 1.γ_щ γ_k=560′(应以分为单位) 2.tgγ_щ tgγ_k=O.16326。 3.理论刀号计算:计算出数据可化为标准值,如(15)1/2,16等。 4.平均锥距 5.内锥距 6.刀盘名义半径按表2选择:     

σmax／σm≠const时起重机零件的疲劳强度计算

对于起重机零件的疲劳强度计算,起重机设计规范已对简单加载情况下,即σ_(max)/σ_m=const、γ=σ_(min)/σ_(max)=const应力状态的算式作出了规定,但起重机零件颇多处于复杂加载情况下,即σ_(max)/σ_m(?)const,而σ_m=const或σ_(min)=const的应力状态,对此亦应有相应的疲劳强度计算式。本文列出这些算式,并指出与简单加载情况算式的差别。     

用断续表面砂轮磨削滚珠轴承滚道

用砂轮3（具有若干磨削凸块4和凹槽5交替布置的断续工作表面3）磨削轴承1的滚道表面2,凹槽预先填满非磨料材料（含有对轴承材料的表面活性材料）。各凸块4的面6和7是成形表面（图a,b）。在整个磨削过程中（一直到砂轮完全磨损）,在砂轮各横截面每个凸块的弧长为常数,以下式表示（图b）。 l_(Ⅰ-Ⅰ)=R_(max)α_(min)=R_iα_i=R_(min)α_(max)=const=l_(Ⅱ-Ⅱ)=l_(Ⅲ-Ⅲ) 在砂轮各横截面上各凸块总长度（与在轴承相应截面磨下的余量横截面面积有关）是常数,即sum from i=Ⅰ to n (l_(Ⅰ-Ⅰ))/(S_(Ⅰ-Ⅰ))=sum from i=Ⅰ to n (l_(Ⅱ-Ⅱ))/(S_(Ⅱ-Ⅱ))=……=sum from i=Ⅰ to n (l_(i-i))/(S_(i-i)) =const     

圆锥孔径四球法测量用钢球最佳直径的确定

本文通过对有关资料的修正,推导出圆锥内孔小端直径四球法测量用上钢球最小允许直径D_(允min)和下钢球最大允许直径d(max)的新计算式。文章还以数学分析法,在f(d)=(D_(允min)十d)为极小值的条件下,确定了下钢球直径d_(佳选)的计算方法。并以d_(佳选)之值,确定上钢球直径D_(佳选)的计算式。从而解决了上、下钢球最佳直径的定量问题。文中还以标准图册所列举的圆锥滚子轴承为例,计算了d_(佳选)选D_(佳选)。附图3幅,表1个,参考资料4篇。     

大型轴承实体保持架铆接机的设计及支架分析

目前企业在铆接大型轴承实体保持架的过程中由于采用手动铆接技术使得铆接过程经常出现毛刺、对中性差等问题,导致合格率较低。针对上述问题,设计了一种具有找正铆钉功能的新型双头卧式摆碾铆接机。分析了铆接机的工作流程并依据铆钉参数进行了铆接力及动力头参数计算,其中铆钉最大直径为准10mm,最小铆接力大小为F_(min)=11643N。对电机受力进行了计算及有限元静力学分析,结果表明电机支架在铆接力最大应力为σ_(max)=10.895MPa,最大形变量为δ_(max)=0.0408MPa。设备的机械强度设计满足生产要求,机架设计合理可靠。     

冲裁用冲头的设计资料两则

[Ⅰ]圆形冲头尾部所产生的最大压应力:σ_(max)=P_(max)/A(公斤/毫米~2)最大冲力:P(max)=ltτ_(?)(公斤)A——冲头截面积(毫米~2)l——冲孔圆周长(毫米)t——毛坯板厚(毫米)     

锥形电动机磁路饱和时轴向磁拉力计算

本文推荐用下式计算锥形转子电动机的轴向磁拉力: F_Z=πD_(2cp)·l_(eff)·tga((K_BB_g)/(F_S 5000))~2(1)式中:D_(2cp)=转子平均直径(cm);l_(eff)=有效 铁芯长度,cm;a=电动机转子斜角;     

刃磨螺旋齿蜗轮滚刀靠模型面的计算(下)

计算实例:模数M16螺旋齿蜗轮滚刀用靠模。蜗轮滚刀数据:滚刀的外径D_e=178.3mm,滚刀的分度圆直径D_1=136mm,滚刀螺旋槽槽底的直径:D_2=75.3,螺旋槽导程S=3631mm,砂轮外径D_k= 200mm,滚刀前刃面非径向性偏差不大于0.12mm(只允许斜入)。解:(1)求刀齿前刃面干涉曲线坐标.将有关数据代入公式(16)化简,计算结果见附表。     

3MZ2110B磨床磨削规范的编制及工艺验证

内圈滚道磨床 3ＭＺ2 1 1 0Ｂ是一种砂轮线速度达到 60ｍ/ｓ的高速磨床 ,这种高速磨床的最大优点是提高劳动生产率。能否充分发挥其高速磨削的最大优点 ,制定的磨削规范是否合理起着至关重要的作用。本文介绍了该磨床磨削规范的编制 ,并进行工艺验证。1　磨速比磨速比是工件速度与砂轮速度之比。磨削外圆时 ,每个磨粒的最大磨屑厚度为ａ粒 =Ｖ工30Ｖ砂 ｎｔＤ砂 +ｔＤ工(1 )式中　Ｖ工 工件速度Ｖ砂 砂轮速度ｎ单位时间内砂轮上通过磨削区域的磨粒数ｔ磨削深度Ｄ砂 砂轮直径Ｄ工 工件直径高速磨削时 ,由于提高了砂轮速度Ｖ砂 ,使得单位时间…     

滚齿机传动链精度的测量与提高

滚齿机、磨齿机的传动链运动误差,就是各传动件的运动误差传递到最末端件上的误差叠加,即: φ_(K∑)=sum from i=1 to K n_K/n_i·A_i/2sin(ω_1t φ_t) A_i=((δ_(ei)·tgα_(si))~2 (δ_(ai)·tgβ_i)~2 (δ_(t∑i)~2)~(1/2) 式中:A_i——传动件i的运动误差;n_i,n_K——传动件i及K的转速;ω_i——传动件i的误差频率;φ_i——传动件i的误差相位角;δ_(ei)——传动件i的径