篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点,针对在使用过程中,出篦冷机熟料温度远高于设计温度(环境温度+65℃)的问题,经过对篦冷机篦板进行技术改造,有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果,达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

篦冷机空气梁烧损事故的原因及预防措施

浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂原600t／d改造为1100t／d分解窑后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦式冷却机。近段时间窑况不稳定．主要出窑大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而不得不停窑处理。较严重的一次因篦冷机故障停窑，检查后发现活动空气梁摆动补偿器风管翻倒，风管积满熟料，进篦冷机检查发现第5排活动空气梁2块篦板脱出烧坏，该处空气梁烧损变形严重。     

篦冷机篦板连续脱落原因分析及解决措施

我公司一期3 000t/d生产线使用水平推动篦式冷却机(德国CP公司产品)。篦床充气面积61.2m2,篦床荷载(有效)48.7t/(d.m2),效率71.5%;HE组件篦板6排(直接供风),篦床篦板:直接供风6排,鱼骨型供风23排,仓室型供风30排;处理能力3000～3300t/d。HE组件在进料端,属固定式长缝篦板,与水平面成15°夹角,以完成熟料的快速冷却,提高热回收效率。2006年2月底,5d时间内连续3次发生篦板脱落事故,累计停窑17h,严重影响了窑系统的连续稳定运行。为此,我们进行了认真分析,查找原因,提出了解决措施。     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

氧化铝专用篦冷机的改造

中国铝业山东分公司现有约10条氧化铝回转窑生产线,熟料冷却分别采用单筒冷却机和篦式冷却机。其中特种材料厂3#和4#窑规格为:!3.6m×65m,冷却采用2.2m×12.6m第一代篦式冷却机。     

篦冷机出口熟料温度过高的解决措施

我公司烧无烟煤的2 500t/d生产线采用TSD型分解炉,回转窑的规格为Φ4.0m×60m。该线采用TC-1164型篦冷机,篦床有效面积为61.2m2,设计出料温度为65℃＋环境温度,配置Y4-73№26D型窑头排风机,风量为380000m3/h,额定功率为250kW。     

篦冷机边部板易损原因分析与改进

0 前言 我公司两条日产5000t熟料水泥生产线,分别于2005年12月和2009年12月点火投产,两条生产线中的篦冷机均采用推动篦式冷却机,篦床有效面积为121.2 m2和133.2 m2.第一条生产线投产运行了一个多月,即出现二段篦床边部篦板损坏漏料而造成篦梁受热变形停产,更换篦梁、护板和篦板后运行了一个多月又出现同样情况.后将该处护板和篦板材质由ZG35Cr26Ni5改为ZG40Cr25Ni20,情况有所好转,能运行到三个月左右,但间隔周期最多不超过四个月还是重复发生同类故障,严重影响系统的正常生产.     

篦冷机加喷水装置控制电收尘入口温度

亚泰集团明城水泥厂,在生产能力为5000t/d干法水泥生产线中采用篦式冷却机,型号为TC-12102,生产能力为5000t/d,出料粒度为<25mm,物料温度:     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

篦冷机风机改进失效的原因与对策

我公司2 500t/d回转窑于2003年10月投产,配用代-1164型往复式充气梁篦式冷却机,技术参数见表1.随着产量的不断增加,回转窑日产量达到2 800t以上,而篦冷机对熟料的冷却效果却跟不上产量的增加,熟料温度较高.     

篦冷机“堆雪人”的原因分析及解决措施

我厂2500t/d熟料生产线主要由成都建筑材料工业设计院有限公司设计的CDC分解炉,2-1-1-1-1系列五级旋风预热器,φ4.0m×60m回转窑及LBTF2750篦式冷却机组成。2010年11月我厂为铁路部门生产铁路专用低碱水泥。在生产初期发生了一次严重的篦冷机＂堆雪人＂工艺事故。     

浅谈冀东二线篦冷机设备改造要点

河北冀东水泥集团二线冷却机为天津水泥工业设计院设计富勒型篦式冷却机,改造前为日产熟料4000t,改造后产量提高到4800t／d。此次设备改造主要从第一段①风机②篦板③结构三方面和二、三段风机入手,达到提产的目的,以下将分别讨论改造的设备要点。     

篦冷机一段配风的改造

我公司5号3000t／d生产线采用机械传动篦式冷却机,分为两段传动,设计有效冷却面积为71m^2,入料温度为1371℃,出篦冷机熟料温度为65℃＋环境温度。     

篦冷机冷却篦床配风系统的改造

我公司引进德国BMH公司的HE6—1059R型第三代高效篦式冷却机，设计能力为3000t／d。2003年4月试生产以来的生产经验表明：熟料产量在2700～3000t／d时，系统运行比较稳定；如超过3000t／d，尤其超过3100t／d时，篦床冷却面积明显不足的问题就表现得非常突出，“红河区”问题严重。     

珠江水泥厂篦冷机改造及效果评价

<正>0前言我公司由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司引进的一套4 000 t/d新型干法熟料生产线,窑头采用的第二代篦冷机Folax1034S,共有8个冷却风室,配备9台冷却风机,产生的高温冷却风部分作为二、三次风分别入窑和分解炉,部分作为生料粉磨用热风和窑头余热发电的热源。该新型干法系统自1989年投产以来,经多次技术改造,窑系统熟料产量最高时已达5 000 t/d,但从篦冷机出来的熟料温度高,熟料结块不均匀,篦冷机"红河"现象严重,熟料质量受到     

HCFC-3500型篦冷机的开发设计

水泥熟料篦式冷却机（以下简称篦冷机）是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。随着现代干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机是确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键。     

我厂蓖冷机结“雪人”的原因与对策

我公司的熟料冷却系统采用的是第三代充气梁篦式冷却机，篦床总面积为50．4m^2，篦床有效面积46．8m^2，生产能力为2000t/d，入料温度1371℃，出料温度为65℃加环境温度。在2003年4月至5月之间，接连发生几次篦冷机结“雪人”现象，严重影响了生产的正常运行，台时产量下降，二次风量不足，窑内O2含量偏低。     

篦冷机使用中存在的问题及处理

<正>我公司2号熟料生产线采用无烟煤煅烧技术,设计生产能力为2500t/d,其熟料冷却设备采用的是南京水泥工业设计院设计的NC-Ⅲ型推动式篦式冷却机。该型号冷却机的主要特点是在篦床的高温区采用高冷却效率、高热回收效率的充气梁装置,在篦床布局上采用了"渐