谈国内外铝电解槽净化技术

本文介绍了世界上不同的铝电解槽烟气净化技术,对国内外铝业公司采用的净化技术的先进性和特点进行了比较。指出了我国铝电解槽烟气净化技术的发展,并论述了SAMI净化技术的改进。     

平果铝厂320kA电解烟气净化吸附计算及分析

通过对平果铝业公司GP320电解烟气净化工艺有关参数的计算，定性地分析了目前GP320电解烟气净化存在的问题，提出了进一步改进建议，并对该系统净化效率进行分析研究。     

关于改善自焙阳极电解槽烟气干法净化技术的探讨

我国自焙槽电解铝厂多数未设净化设施已有的烟气净化系统运行也不正常，致使电解烟气严重污染环境。实验证明，氧化铝干法净化技术是可行的，但须从提高工艺自动化水平，保证集气效率入手，相应采用干糊，减少沥青烟排放，保证氧化铝循环量等措施，使电解发槽烟气干法净化技术达到预期效果。     

铝用阳极焙烧烟气净化方法探讨

随着国家环保标准对铝用阳极焙烧烟气排放限值的进一步降低,许多采用单一净化方法的电解铝企业将面临设备改造。本文提出电捕焦油器+干法、焚烧+干法的净化组合式烟气处理方案,并介绍了每种方案的工艺流程、主要设备、运行方式和应用情况。     

平果铝厂320kA电解烟气净化吸附计算及分析

通过对平果铝业公司GP320电解烟气净化工艺有关参数的计算,定性地分析了目前GP320电解烟气净化存在的问题,提出了进一步改进建议,并对该系统净化效率进行分析研究.     

电解铝烟气净化技术的发展与展望

近二十年来,世界电解铝烟气净化技术取得了突飞猛进的发展,国内外不同的净化技术以低污染为目标争先恐后地被推出,并应用于各大铝厂,铝电解槽烟气净化系统中最核心的技术是除尘器和反应器技术。本文详细介绍了国内外铝业公司采用的不同的净化技术,并对其主要的净化技术性能进行了分析比较;特别介绍了沈阳铝镁设计研究院SAMI自主创新和研发的铝电解槽净化技术。     

石灰石—石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用

伴随着国内供给侧改革以及公众层面环保意识的增强,电解铝生产面临的环保压力剧增。为了电解铝行业的健康发展,需要对电解烟气进行深度治理。电解烟气的治理采用先进的氧化铝干法吸附技术并串联石灰石-石膏法脱硫技术。下面就石灰石-石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用进行简单的介绍。     

预焙槽铝电解烟气净化系统改造实践

叙述了铝电解烟气净化回收的方法及原理,分析了电解烟气净化技术改造方案及达到的效果。     

铝电解槽的烟气净化

介绍了预焙槽烟气净化系统，并针对自焙槽烟气净化现状，提出了完善自焙槽烟气净化系统的措施和综合改造途径。     

NEUI集约型电解铝烟气净化除尘器简介

本文首先介绍了电解铝干法烟气净化的发展历程,并分析了现有电解烟气净化系统存在的问题。为了解决上述问题,NEUI研发的集约型电解烟气净化系统,该除尘系统采用二段式净化技术作为核心工艺,避免了一段式净化技术的弊端,减少了载氟氧化铝在除尘器内部的无功死循环,降低了除尘器的粉尘负荷,延长了滤袋的寿命,提高了除尘器的净化效率。通过在原除尘器主排烟道位置处设置新鲜氧化铝缓存仓,增加了电解铝生产的存贮量,提高了电解铝生产的物料安全性。通过在除尘器单元顶部设置主引风机,减少了除尘系统的占地,提高了净化系统的集约性和集成性,提高了净化系统物流的流畅性。     

浅谈铝电解生产的烟气净化技术

本文浅析了铝冶炼工业生产存在的环境问题，介绍了国内外铝冶炼工业烟气净化技术现状，论述了铝冶炼烟气净化技术，即“烟气收集、烟气净化、物料循环”能从根本上解决铝冶炼生产污染问题，实现铝冶炼工业的可持续发展。     

阳极焙烧炉烟气成分分析及防治

介绍铝用阳极焙烧炉燃用发生炉煤气、重油和天然气所产生的烟气中各种污染物的成分及防治措施，通过分析比较，提出阳极焙烧炉的燃料应优先选择重油或天然气，这样可减少烟气排放量及污染物浓度，同时简化烟气净化工艺。     

华鹭完成焙烧炉烟气净化系统改造

近年来，甘肃华鹭铝业有限公司在企业发展的同时，加快环境保护步伐，在生产经营面临极大困难的情况下，投资近2000多万元，先后对160kA电解烟气净化袋滤室、成型100系皮带走廊收尘系统、成型500系收尘系统等进行技术改造，并在电解净化系统污染物排放口安装了线粉尘监测仪，实时监测排放的污染物，完善了环保工作的科学数字化管理。近日，投资296万元，历时半年，采用目前国内先进的净化技术，完成了54室焙烧炉烟气净化系统改造工程，并正式投入运行，主要对焙烧炉烟道产生的烟气通过粉尘预除尘器、喷雾冷却塔、电捕焦油器、排烟风机及烟囱充分净化后，排人大气。此次改造设计合理，净化效率高，实现烟气浓度的达标排放和操作自动化，有效降低了人员的劳动强度。     

焙烧烟气净化——干法净化自动投料系统研究与实践

随着铝行业的高速发展,使生产染物的排放日趋严重,对环境造成了极大的污染。为此,国家对于铝工企业污染物排放的标准与要求也越来越高越来越严格。为了做好铝工业的节能、减排、降耗工作,焙烧烟气采用净化方法可以有效的吸收烟气中的颗粒物、沥青烟、氟化物、SO₂,同时提高焙烧烟气的净化效率。本文将首先介绍焙烧烟气净化方法中干法净化方法,并阐述电捕焦油器净化法与氧化铝吸附干法净化的结合使用方式,同时探讨焙烧烟气净化方法对于铝工业的重要性与意义。     

影响铝电解烟气湿碱法净化效率的几个问题

论述了铝电解烟气净化工艺及影响净化效率的几个关键因素。通过对不同电解加工过程、选择不同型号喷嘴以及采用不同喷淋强度时烟气净化效果的分析和研究,得出加大电解槽密闭性、控制合适的喷淋强度、选择合适的喷嘴是获得较好净化效率的几个主要因素。     

铝用炭素焙烧烟气净化技术研究

伴随着经济的快速增长,金属铝制品行业得到飞速的发展,但是随着铝制品工业的快速发展,生产铝制品过程中产生大量的污染气体,对环境造成了很大的破坏。对铝制品制造过程中的污染气体进行净化和处理已经迫在眉睫。根据上述情况,本文以铝用炭素焙烧烟气净化技术为对象进行深入的研究,首先对铝用炭素焙烧烟气净化技术原理进行分析,然后对焙烧烟气净化工艺流程及焙烧引风机流量调节方法进行说明,最后对净化技术及方案的选择确定和工况条件对净化方法的影响进行充分的研究。     

白银铝厂电解烟气干法净化系统设计总结

消化、吸收贵铝引进技术，用于白银铝厂烟气干法净化系统设计，试运行取得成功，但管理和操作水平有待提高。     

铝电解烟气净化系统除渣装置研究

在铝电解的烟气净化系统中,设备的运行稳定性与电解烟气净化效率有着紧密联系,同等条件下,设备运行越稳定,电解烟气净化效率就会越高。本文提出了一种能够有效解决铝电解净化系统烟管除渣的装置,其具有增加烟气流量、提升设备运行稳定性、减少设备故障、降低维护成本及延长设备使用寿命等特点,使烟气净化效率得到了有效保障,提升环保技术指标,降低系统运行能耗。为铝电解烟管除渣提供了一种新的思路和办法。     

电解铝烟气净化的自动控制系统

介绍了电解烟气净化的原理和基于可编程序控制系统（PLC）在电解烟气净化中的应用。基于PLC的控制系统可分三级：测量与执行机构级、控制级和监控级。每一级都由若干硬件设备和相应的支持软件组成,分别完成一定的控制与检测功能。每期系统是集散式控制系统。两期控制系统组成了工业以太网。可实现烟气净化与监控管理闭环控制。PLC与上位机之间通过DH-485网络相联系,     

240 kA铝电解槽高温烟气焙烧启动实践

通过3台240 kA铝电解槽高温烟气焙烧实践,介绍了烟气焙烧法预热铝电解槽的操作方法以及操作过程中的工艺参数设置,比较了烟气焙烧法与焦粒焙烧法的焙烧启动成本,总结了烟气焙烧铝电解槽的优点.