氢氧化铝浆液水力旋流器节能技术改造

本文介绍了氢氧化铝浆液水力旋流器的工作原理,并针对某铝业公司氧化铝生产线晶种分解工序旋流器使用年限过长、结疤严重、分级效果不好、动力消耗大等生产实际情况进行节能技术改造.经过设计和选型计算,确定了水力旋流器的各种参数,选用1组处理能力为600 m3/h的氢氧化铝浆液水力旋流器替代原有的2台旋流器,合理优化布置新旋流器,...     

旋流器在氧化铝生产中的应用

旋流器的结构参数、沉砂咀的选择及其它相关选型问题是漩流器能否成功应用于生产的关键。在一般氧化铝生产中，可以用漩流器对矿浆进行分级，以保证进泵矿浆的粒度；在生产砂状氧化铝中，可以用漩流器对氢氧化铝进行分级。     

旋流器在氧化铝溶出赤泥分离中的应用

水力旋流器是一种利用离心力对物料按不同粒度进行分级、按不同密度进行分选的高效分离设备,本文研究了水力旋流器在烧结法氧化铝熟料溶出赤泥分离的应用,优化了技术指标,达到提产降耗的目的。     

普通水力旋流器的改进与应用

简要介绍普通水力旋流器在小型氧化铝厂的应用情况，它具有价格低廉，使用方便，效果明显，是目前小型氧化铝厂管道化溶出一水硬铝厂矿流程中较为理想的分级设备。     

一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法

一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法,用于氧化铝生产中的原矿浆的制备过程。其过程为:首先将铝土矿石和石灰用板式机给入格子磨内,与旋流器底流一起粉碎研磨后排人矿浆槽,加入循环碱液制浆;然后用给     

提高拜尔法格子磨磨矿效率的途径

本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨——旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径。     

有效提高拜尔法格子磨磨矿效率的途经

本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨--旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径.     

硫回收纯氧燃烧器旋流性能分析

旋流器是克劳斯硫回收工艺燃烧器的重要组成部分.为了研究旋流器对克劳斯硫回收燃烧器性能的影响,采用扩散和燃烧数值模型,对具有不同旋流强度旋流器的燃烧器燃烧特性进行了数值模拟,得到炉内冷态流场以及燃烧流场的温度、速度、压力、组分的分布特征,分析了不同旋流强度对燃烧流场特性的影响,最终给出旋流器旋流强度的最佳选择.     

拜耳法种分过程旋流分级技术和设备的开发与应用

对氢氧化铝浆液进行分极,有利于拜耳法种分生产,采用旋流器作为氢氧化铝浆液的分级设备,从技术和应用上都是可行的。旋流器的结构参数、内衬材料的选择及其它相关的问题是旋流器能否成功在该领域应用的决定性因素。     

提高低温拜耳法矿浆磨整体设备效率的探索与实践

本文从影响矿浆磨设备整体效率（OEE）的可用性、性能和质量方面入手对现有低温拜耳法矿浆磨整体效率的现状、存在问题进行了系统分析.重点从磨机级配、进出料系统、旋流器等方面进行了优化分析设计和改进实施.改进后氧化铝厂矿浆磨整体效率由最初的34％提高到了60％.     

低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术研究

氧化铝生产对铝矿的品质要求高、耗用量大,现有资源已无法满足氧化铝生产的需求,低品位铝矿虽然品质较差,但是通过合理安排生产工艺,依旧可以作为氧化铝生产的重要原料补充。基于此,提出低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术研究。通过研究对比三种成熟的生产工艺路线,选择出拜耳法工艺实现氧化铝生产,在此基础上,设计了低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术流程,并对流程中的重点难点问题加以解析,提出解决办法。     

三水铝土矿砂状氧化铝生产的实践与探讨

砂状氧化铝生产工艺分为一段法和二段法。山铝氧化铝厂2004年之前采用一段法生产工艺,氢氧化铝-45μm比例年均在35%左右,2004年至今采用瑞铝二段法后,-45μm比例年均控制在15%以下。生产实践表明,砂状氧化铝生产稳定是关键,准确量化的分析手段和控制手段至关重要,同时指出,下一步砂状氧化铝生产应从有机物等杂质含量对砂状氧化铝的影响、细颗粒数量分析与控制等方面开展工作。     

化学氧化法处理高硫铝土矿生产氧化铝实践

某氧化铝厂使用高硫铝土矿生产氧化铝,给生产带来很大影响：氧化铝产品铁含量升高、设备腐蚀加大、沉降效果变差等。针对这些问题开展研究和工业试验,明确了在氧化铝生产的高温溶出过程中添加硝酸钠化学氧化脱硫反应的原理和氧化效果,对搭配使用高硫铝土矿含硫在0.3%左右时,添加少量硝酸钠可以长期维持氧化铝产品的含铁量在一级品范围内。该技术简单有效且经济,可以在工业生产中推广使用。     

氧化铝工业碳排放核算方法

氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排放因子核算法为辅,分别对拜耳法氧化铝生产工艺、烧结法氧化铝生产工艺,以及并联、串联、混联三种联合法氧化铝生产工艺进行了碳排放核算,明确了相关核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

拜尔法分解母液生产4A沸石的研究

以拜尔法氧化铝生产流程为依托,用分解母液做原料,添加水玻璃,经过浆化、晶化等工序,合成出合格的4A沸石产品。此工艺不仅降低了沸石产品的成本,无废渣排放,而且减少了分解母液中氧化铝的回头工序,具有巨大的经济效益和社会效益。     

氧化铝生产中传热系数的研究

大多数氧化铝生产工序的能耗与换热设备传热效率的高低有密切关系。分析了氧化铝生产过程中的传热和传质特征。结合生产实测数据,对氧化铝生产中典型换热设备的传热系数进行研究,为设计、生产提供了理论基础。     

氧化铝生产中降低水耗的措施

氧化铝生产用水主要分为供热站系统和氧化铝系统,本文分析了这两个系统水平衡状况,通过采取一系列措施,将氧化铝系统外排的污水代替新水进入供热站系统,经处理后用于沉降洗涤和石灰消化,降低了新水消耗,减少了污水排放量。     

国产氧化铝在铝电解生产中的应用实践

通过使用国产氧化铝在铝电解生产中的变化，从国产氧化铝和进口氧化铝特性的比较分析，找到对生产影响的原因，进而通过一系列工艺调整达到国产氧化铝替代进口氧化铝后的生产正常平稳运行，获得良好的经济技术指标。     

管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用

管式蒸发器在氧化铝生产中的作用是蒸发氧化铝流程中产生的多余水份,生产合格碱液进行生料浆的配制。在氧化铝生产过程中因为生产波动原因经常出现蒸发器不满负荷运行的情况,造成蒸发器开停频繁、能耗浪费大。为此将管式蒸发器改为双流程运行,生产中达到了节能降耗的目的。     

高纯氧化铝制备方法研究进展

由于高纯氧化铝具有其它材料所不具备的优异性能,在工业中得到了越来越广泛的应用,如何低成本、低污染、工业化地生产高纯度的氧化铝成为了一个热门的研究方向.本文介绍了高纯氧化铝的一些主要生产方法,对各方法的原理及优缺点进行了评述,并指出了未来高纯氧化铝制备的发展趋势.