含氰废水的电化学处理技术研究进展

介绍了含氰废水的电化学处理技术及其研究进展,重点对电解氧化、电解沉积、电吸附、电渗析和电凝絮等方法的工艺流程、反应原理及工艺特点进行了阐述,在对近年来国内外采用电化学技术处理含氰废水的最新成果与研究进展进行综述的基础上,展望了电化学处理技术的应用前景及研究发展方向。     

铜冶炼系统酸性废水综合治理及利用

针对传统的铜冶炼系统酸性废水治理工艺存在砷等重金属污染物不能达标排放的问题,提出了一种新的废水处理方法———电化学处理法。电化学处理法在白银有色集团股份有限公司及多家企业投入运行,效果良好。生产数据表明,处理后废水中重金属排放物远低于国家标准。基于电化学处理法的废水处理系统具有易于自动控制、运行费用少、故障率低等优点。     

电化学技术在有色冶金含重金属废水处理的运用与实践

针对有色冶金废水水量大、种类多、水质复杂多变等特点,概述了目前处理重金属废水的主要技术方法,包括物理处理法、化学沉淀法、膜分离法、生物法和电化学法等,并重点探讨了电化学法处理铅锌冶炼废水的工业化试验和产业化运用情况。结果显示,利用电化学法处理铅锌冶炼废水系统自正式投入运行以来,运行稳定,处理后的出水水质中Pb、Cd、Zn、As等重金属污染物浓度均低于《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),且接近或达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水标准。     

电化学技术在冶炼废水处理中的应用

冶炼废水重金属含量高,采用化学沉淀法处理时对操作要求高,同时硫化工艺产生的硫化砷渣处理困难.进行了电化学工艺深度处理冶炼废水中型试验,结果表明:采用预处理+电化学处理工艺可同时处理多种重金属,处理后的水质达到地表水三级排放标准,且污泥量少易处理.     

电化学深度处理技术在铅冶炼废水处理中的应用

介绍了某铅冶炼厂铅冶炼废水电化学处理系统的技术原理、工艺流程和运行情况。电化学技术在处理铅冶炼废水过程中稳定可靠,效果良好,重金属有害元素铅、镉、砷各项指标均达到《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中的规定。作为一种新型的环境友好型水处理技术,其在硫酸工业废水处理中有着很好的应用和推广前景。     

活性炭纤维电化学处理染料废水

研究了活性炭纤维(ACF)作电极电化学处理染料废水的问题.考查了电极材料、电压、电解时间以及电解质等因素对电化学处理染料废水效果的影响.结果表明,以ACF作阴极,ACF+不锈钢作阳极,在电压为15V,电解时间为30min,电解质NaCl加入量为5kg/t的条件下,染料废水的色度去除率可达96.10%,COD去除率达56.78%.在电解后的废水中加入少量CaO可以解决返色问题.研究表明,ACF是一种新型的催化电极材料.     

有机污染物治理新技术评述

本文对电化学光化学和光电化学催化法以及声化学法处理有机物废水的特点的评述，并结合作者的研究工作对这些方法的研究方向和发殿动态进行了讨论。     

电催化组合工艺降解有机废水的研究进展

电催化处理技术是一种环境友好、能降解有机物而不产生新的有毒物质的工艺,已成功应用于有机废水的净化处理.电-Fenton法和光辅助电化学催化法因其在提高催化效率及电极稳定性方面的独特效果而备受关注.     

电化学在铜冶炼废水处理中的应用与实践

介绍了电化学废水深度处理技术的工作原理,以及在铜冶炼废水处理系统中的工艺流程、应用状况。针对成分复杂的铜冶炼生产废水,电化学深度处理技术效果良好、运行稳定,出水指标优于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)中的规定指标。     

高效旋流净化技术在天祝矿水处理中的实践研究

针对传统矿井水处理"沉淀+过滤"工艺的不足,面对环境保护的严格要求,经过多次考察调研和技术创新,天祝矿的矿井水处理站采用"高效旋流多级净化"先进技术,工艺流程为"高效旋流多级净化器+消毒+采矿污染物处理+在线监测",将污染物接入选矿厂进行处理,减少设备、人力投入。同时选矿废水、生产其他废水接入矿井水处理站进行处理,使其全面处理各类废水、污水。对今后其他矿井进行矿井水、生产废水处理提供宝贵经验,工艺指标和设备可靠性获得了有效提高。     

鞍钢公司节水减排工作实践

我国是世界上水资源贫乏的国家之一,北方城市尤其缺水。为了实现清洁生产,鞍钢在大规模建设环保设施的基础上,正在进一步开展节能减排工作,以减少循环水量,降低新水用量,提高西大沟污水处理系统的处理能力,提高污水回用率,争取2015年实现排放污水全部达到二级及以上的处理水平,为远期实现零排放打下坚实的基础。     

含氰废水处理方法的研究

针对采用湿法提纯金泥的企业处理含氰化物的废水,采用氯化法提纯金泥中的黄金,由于金泥含有大量氰化物,在预浸工序产生的废水中氰化物含量达到2 000 mg/L 左右。国家规定排放废水中含有的氰化物浓度不得超过0.5 mg/L,本企业要求排放废水中氰化物的浓度不得超过0.04 mg/L,预浸产生的废水必须经过脱氰化处理才能排放。经过实际研究,结合精炼厂现有工艺设备,采用酸性氯化法和活性炭吸附法相结合来脱出废水中的氰化物,经过处理的废水总氰含量低于0.04 mg/L,达到排放标准,最后排入焦家金矿选厂。     

再生汞企业的含汞废水产生及治理状况

我国再生汞企业含汞废水产生量及单位产品废水中汞的产生及排放量变化幅度较大,企业对含汞废水的处理工艺多为化学沉淀法,工艺较为简单,导致车间排放口不能达到《污水综合排放标准》。针对再生汞企业存在的问题,介绍了铁屑还原法、硫氢化钠—明矾法、活性炭吸附法和离子交换法,以及采用不同工艺的组合流程处理含汞废水的方法,提出了再生汞企业含汞废水治理的进一步改进的措施建议。     

微电解-JS试剂法处理印染废水的研究

印染废水是一种成分复杂、处理难度大、毒性高的工业废水,对环境危害极大.针对印染废水选择了合适的预处理方式,并建立一种微电解-JS试剂法处理印染废水的工艺.印染废水首先通过酸化絮凝预处理,再利用自制高活性微电解填料协同自行开发的JS试剂处理,最后通过加入石灰调节pH值为9,并进行混凝沉淀,废水色度基本脱除,COD含量降至...     

冷轧硅钢废水处理现状、问题及对策浅析

就冷轧硅钢废水处理生产中面临的主要问题进行分析,从技术角度及运行管理角度提出工艺优化升级改进措施及应对策略;同时从后续深度处理,逐步实现零排放目标的角度进行探讨,为冷轧硅钢废水减量化、出路乃至废水零排放提供一些思路。     

焦粉吸附深度处理焦化废水试验

 以高级氧化技术处理后的焦化废水为研究对象,用焦化厂干熄焦焦粉作为吸附剂,对焦粉吸附深度处理焦化废水高级氧化出水的方法进行了研究,考察影响吸附的因素如焦粉粒径、投加量、废水pH值、吸附时间等对焦化废水COD去除率和色度的影响。试验结果表明,当焦粉粒径为0.16 mm、1 L水中投加焦粉80 g、废水pH值为4、焦粉吸附时间为2 h,最终出水的COD去除率为37.4%,色度由进水的48倍降到23倍,工艺出水水质稳定,水质可以达到《辽宁省地方排放标准》(DB 21/1627—2008)的要求,为焦化废水的达标排放提供了一条技术可行、经济合理的新途径。     

复杂黄金废水深度净化与脱盐回用技术研究与实践

针对黄金湿法冶炼废水存在含盐量高,多种重金属、氨氮、氰化物和COD等超标造成环境污染严重,以及现有废水处理技术无法实现达标排放的问题,研发出一系列适用于黄金湿法冶炼废水深度处理与脱盐回用关键技术,包括污酸除杂及资源化、有价金属回收与重金属深度脱除、疏水膜回收氰、高级氧化去除有机物和电渗析脱盐等,进行多污染物协同控制及资源化的关键技术集成,建立黄金湿法冶炼废水多污染物协同控制及资源化工艺包,形成成套化技术与装备,并通过现场中试验证技术可行性,推动了该技术的产业化应用,可实现黄金湿法冶炼废水深度处理与近零排放。     

有色金属选矿废水处理技术探讨

结合有色金属废水水质特点,根据化学、混凝和助凝沉淀原理,采用组合絮凝、助凝沉淀手段,对钼浮选矿废水进行了深度处理试验研究,尾矿库沉降处理后的选矿废水能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放指标,完全满足选矿回水水质要求,可实现回水循环利用。     

硫酸亚铁-二氧化氯法处理高质量浓度含氰废水

试验研究了硫酸亚铁-二氧化氯处理含氰废水的方法,在高质量浓度含氰废水中,先加八硫酸亚铁处理后,过滤,再加入二氧化氯进行二次废水处理。该方法节省了反应单元,过滤时氰的质量浓度已达到排放标准,改善了操作环境,提高了铁蓝的质量。     

贵冶1#闪速炉废水零排放工作实践

为推进工厂废水零排放工作的开展,进一步减少废水排放量,1# 闪速炉作为贵冶主生产线,对本区域内的外排水量进行了调查统计和分析,并通过对生产过程工艺优化、源头控制、过程管理、提高废水复水量等措施从而逐步实现区域废水零排放。