大型预焙槽中后期生产工艺技术管理方法

电解槽远行到一定时间后，会出现运行效率低，槽子破损．炉膛不规整等现象，只要加强对中高槽龄电解槽工艺技术条件的研究探索，并且根据不同槽龄段和不同电解槽的槽况，及时进行调整技术条件的摆布和电解操作。同时加强各项生产操作管理，可以延长电解槽寿命，稳定各项技术经济指标。     

提高流水线镁电解电解槽使用寿命生产实践

针对流水线镁电解电解槽运行过程中的内衬破损、电极变形和电解槽泄漏等严重影响电解槽使用寿命问题,分析了影响电解槽使用寿命的关键因素,提出了提高电解槽使用寿命的措施。研究结果表明,影响流水线镁电解电解槽使用寿命的主要原因为:电解槽砌筑质量不达标、电解槽启槽制度不规范和电解槽运行过程中电极电流分布不均匀。在工业生产中,通过严格控制耐火材料材质、砌筑的水平度和垂直度、砖缝填充物及缝隙来规范电解槽砌筑水平;严格控制烤槽的升温速率及烤槽时间、启槽首包料中MgCl_2含量为50%,并按照"少量多次"理念补加熔体来建立合理的电解槽启动制度;电解槽电极电流的检测及异常处理来匀化电极电流分布,可大幅提高电解槽使用寿命,进一步凸显流水线镁电解技术在海绵钛生产企业应用的优势。     

云铝公司电解槽槽龄突破3653天

7月15日,云南铝业股份公司186 kA系列首台"长寿之星"电解槽211#槽诞生,该槽于2002年7月15日启动,目前已经运行了3 653天,槽龄突破10年;300 kA系列诞生的首台高龄槽815#槽于7月17日率先突破3 000天大关。目前,两台高龄槽槽况基本稳定,运行状况良好。随着槽龄的不断增加,电解槽的安全运行风险     

400kA铝电解槽炉帮再生技术的应用

规整的炉帮是铝电解槽取得良好经济指标和较长槽寿命的关键因素。在生产过程中，炉帮随着槽龄增长或因管理不善出现侵蚀、破损，进而影响铝电解槽的电流效率和电解槽的安全生产。本文从电解质体系、炉帮破损机理以及炉帮建立条件等几个方面分析了电解槽炉帮再生的可行性，并以槽况不稳定、侧部部分位置炉帮较薄或没有炉帮的电解槽为试验槽，提出了实际操作方案，比对了炉帮再生前后炉帮厚度、电压、电流效率及全槽散热孔温度的变化情况。炉帮再生后，A、B面炉帮平均厚度分别由之前的3 cm和7 cm增加至9 cm和13 cm,且之前没有炉帮的位置也形成了比较理想的炉帮，散热孔温度整体降低，电解槽运行逐步平稳，槽运行电压明显降低，电流效率也随之提高。     

500kA预焙铝电解槽工艺现状评述

介绍500kA大型预焙电解槽技术条件的选择和在现有工艺条件下的运行情况,同时对出现的相关问题提出了具体的解决方案。从整体看,电解槽槽况稳定,运行正常,电流效率达92.0%以上,吨铝电耗小于13 200kWh,电解质工作状态良好,工艺技术条件的匹配和工艺参数的控制十分理想。     

铝电解漏槽冲断母线熔接恢复技术的探索及应用

铝电解槽在生产过程中,若监控检查管理不到位,可能会发生炉底漏槽及侧部漏槽等重大事故.漏槽事故发生时,高温熔液顺漏点流出电解槽,在流经平衡母线时,由于铝液温度为(800～900)℃、电解质温度为940℃左右,漏槽母线处如不及时保护将在2 min左右被流出的铝液、电解质熔断,影响电解槽生产运行.针对漏槽事故并结合现场实践,...     

基于电磁力信息熵的铝电解槽性能综合评估方法

通过分析衡量铝电解槽稳定性的重要因素——电磁力对其进行信息熵计算,并结合能耗,提出了稳定性与能耗的综合评估方法,并应用于不同极距配置下320kA的铝电解槽研究。研究表明,该指标能够有效地对槽稳定性与能耗进行综合评估,并揭示了极距对槽稳定性、电流效率和槽电压的影响规律,得到320kA铝电解槽低耗稳定运行的极距配置。     

电解槽槽况综合分析评价手段

运用仿真计算、现场测量、漏槽分析,以及数据统计分析等综合分析手段,处理铝电解槽设计、施工及生产等各阶段相关技术参数,探寻各参数间的相互关系,从而深入了解铝电解槽内在运行规律,为合理制定操作策略,预测槽况,以及槽寿命等提供可靠的依据。自从1886年发明冰晶石—氧化铝熔盐电解法炼铝(Hall-Héroult法)技术并开始工业化生产金属铝以来,铝电解槽工艺得到飞速的发展,但基于电解法炼铝是一个非常复杂的物理化学过程,电化学反应、物料及能量平衡、流体动力学、磁场、力学性能等各种现象相互影响,互为因果,虽然基础研究已进行了100多     

槽控箱参数设定对电解槽运行影响分析

通过分析槽控箱设定电压、加料间隔、效应间隔、浓度参数等参数对电解槽运行的影响,提出合理的参数设定办法,实现电解槽长期稳定运行,达到节能降耗、延长槽寿命的目的。     

一种高效低成本复合式水电解槽技术及装备的开发

对国内氢能产业的发展现状进行了分析,认为以可再生能源作为能源,以水电槽作为核心装备的绿氢制备技术,将成为氢能产业下步发展的方向之一。比较了现有的碱性水电解槽、质子交换膜电解槽等几种代表性的电解槽后,针对现有电解槽存在的问题,结合现有的碱性槽和质子交换膜电解槽的优点,开发了一种新的复合电解槽技术,能同时实现低电耗、瞬时响应和高性价比等目标,并将在韶钢氢能产业园建设示范工程,后续将在宝武集团内推广应用。     

电解槽运行过程中铝水平测量失真的原因分析

针对铝电解生产中铝水平测量出现的失真现象,发现在电解槽运行过程中,阴极的相对高度会发生变化,这种变化造成测量电解槽铝水平时会出现较大偏差,误导技术人员对电解槽产铝量的评估,影响对电解槽热平衡的控制.本文探究了铝水平测量失真的本质原因,以修正不同槽龄的电解槽对应的铝水平,为生产提供可靠的数据,保障生产平稳进行.     

400kA系列铝电解槽区域氧化铝浓度时空分布研究

以400kA系列铝电解槽为试验槽研究了大型预焙铝电解槽区域氧化铝浓度分布情况。结果表明,铝电解槽不同区域的氧化铝浓度在不同的时间点均发生较大的波动,越靠近两端头位置处的氧化铝浓度的波动性越大;氧化铝浓度呈现先减少后增加的趋势,在靠近两端头位置氧化铝浓度出现最大值,在槽中间位置氧化铝浓度出现最小值;进电侧和出电侧对称分布位置上的氧化铝浓度分布曲线具有相似性,出电侧氧化铝浓度总体高于进电侧氧化铝浓度;氧化铝浓度保持在1.00%~2.00%之间的时间分布比例大,实现了区域低氧化铝浓度控制。     

大型铝电解槽直接生产铝硅合金的研究

采用大型预焙铝电解槽电解二氧化硅生产铝硅合金母液,探讨了各项技术参数的控制与优化,并提出了切实可行的方案,最佳工艺条件为冰晶石分子比2.45,Al2O3与SiO2的质量分数分别为2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,电解温度960℃。为铝电解槽电解金属氧化物生产铝基合金提供参考。     

低温生产节能技术在传统铝电解槽上的应用

本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果.     

异型阴极在350kA铝电解槽上的应用

通过对异型阴极在350 kA铝电解槽系列的应用,实现了电解槽低电压高电流效率的工艺控制,使吨铝直流电耗降至12 544 kW· h/t-Al.     

铝电解槽熔体涡运动对界面变形影响仿真研究

维持较小的铝电解槽内铝液—电解质界面变形对控制极距（ACD）进而降低电解能耗具有重要的意义。以某300 kA预焙阳极铝电解槽为例,采用有限元分析软件ANSYS和计算流体力学软件CFX进行了电磁流场仿真,解析得到铝液—电解质的界面变形和熔体涡结构分布情况。研究发现,界面在涡结构的内部区域下凹而在涡外部边缘则向上隆起,相邻大涡连接区域的界面隆起高度较大;提高槽内水平电磁力分布的对称性可使熔体涡运动更为均匀,也是减小界面波动并维持规则的界面变形的有效途径。     

300kA铝电解槽工艺技术条件优化及控制技术探究

本文以300 kA铝电解槽为例,从各个方面对其电解过程进行了探讨,提出了电解铝生产工艺的优化及控制技术的改良方法。     

铝电解槽槽壳侧部散热计算方法的研究

本文借助ANSYS有限元分析软件,对某厂240 kA预焙阳极铝电解槽槽壳侧部散热进行研究,建立半槽切片有限元解析模型,对其电、热场进行耦合计算。该模型的计算结果与实测值吻合较好(槽壳各区域表面温度偏差在4℃以内),所计算的侧部散热量与实测值基本相符,与传统的公式计算相比,更能真实地反映铝电解槽实际运行的散热状况,为铝电解槽能量平衡的研究与优化设计提供精确、快速的研究手段。     

高效长寿电解槽的技术问题

最近几年,我国铝电解得到飞速的发展,但仍存在槽寿命短电流效率低等问题.本文结合国外最新铝电解技术的发展,从内衬材料、电极材料质量、筑炉、焙烧、启动和过热度初晶温度控制等方面探讨了影响我国铝电解高效长寿的各种技术问题,提出了提高我国铝电解槽电流效率和槽寿命的诸多想法及建议.     

186kA大型预焙阳极铝电解槽流场的数值计算

应用SIMPLER算法对186kA大型预焙阳极铝电解槽的流场进行了计算。由计算结果可以看出,186kA大型预焙阳极铝电解槽的流场分布较为均匀,且流速较小,这将对铝电解生产的稳定操作、延长铝电解槽的寿命以及提高电流效率产生良好的影响。