应用工业修补剂现场维修渣浆泵

我矿于1999年初应用天山工业修补剂维修机器设备，目前已成功地用于挖掘机、球磨机、破碎机和浆泵等设备零部件的维修及铸造缺陷的修补，取得了良好的效果。现以现场修复渣浆泵为例，简介其使用方法。1修复渣浆泵托架我厂有30余台14／12ST－AH、12／10ST－AH灌浆泵，用于尾矿输送。运行中，渣浆泵除过流件易被介质冲蚀磨损外，其托梁支承轴承体的部位也常因振动、径向压力等产生激动磨损，致使泵轴的中心高与电机轴的中心高不在一条线上（如图1所示），造成渣浆泵运行不平稳，恶化了其它本部件的运行环境。对此，轻者可采用垫铁片的方法…     

渣浆泵磨损改善的有效途径

结合渣浆泵过流部件的磨损机理,综合分析了影响渣浆泵磨损的一些因素,提出了改善渣浆泵磨损的有效途径,为渣浆泵的设计和过流部件材质的选择提供参考,对提高渣浆泵的寿命具有较大的意义。     

旋流器用渣浆泵磨损分析及减轻磨损的途径

过流部件局部严重磨损,是造成旋流器用给料渣浆泵使用寿命缩短的最主要因素。文章结合渣浆泵的磨损过程,分析了渣浆泵的磨损机理,并结合实际和液固两相流理论,提出了减轻渣浆泵磨损的途径与方法。     

渣浆泵磨损的试验研究

本文通过采用油漆涂层的方法 ,试验研究渣浆泵的磨损 ,确定研究渣浆泵磨损的试验方法 ,并对试验结果进行分析。为渣浆泵的设计、选型提供帮助。     

渣浆泵磨损研究现状与展望

本文介绍了渣浆泵磨损问题的严重性及国内外渣浆泵磨损研究现状,并对该领域今后的研究方向进行了展望.     

渣浆泵磨损的分析与设计研究

本文分析了渣浆泵磨损现象的类型，论述了渣浆泵的设计方法。渣浆泵磨损后，其性能会发生极大地变化，效率会变得很低，浪费严重，影响生产。因此对提高渣浆泵寿命有较大意义。     

洗煤厂渣浆泵叶轮磨损的原因分析及其修复

渣浆泵叶轮的修复是势在必行的,对叶轮磨损的主要原因进行了分析,指出其主要原因有工艺参数、转速、酸性腐蚀等多方面的影响,并提出了一种在焊接后进行喷砂处理的新的叶轮修复方法,现已投产使用,取得了显著的效果。     

渣浆泵快速磨损试验研究分析

本文研究了用低耐磨性材料制造的渣浆泵过流部件在高磨损速度下的磨损规律，以及泵性能与磨损之间的变化规律，为提高渣浆泵设计水平和可靠性提供了试验依据。     

离心式渣浆泵磨损规律的分析与探讨

笔者结合个人多年设计研究渣浆泵的经验和对渣浆泵在各种工业现场实际运行的情况考察，以及部分实验室渣浆试验，对渣浆泵流道的磨损进行了初步分析、探讨。     

MFS型磁选机的研制及其在武山铜矿磨矿系统中的应用

选矿厂半自磨机、球磨机排矿中的碎铁件会影响旋流器、螺旋分级机、渣浆泵等后续设备的正常使用。为解决这一问题,研制出一种上给矿式永磁磁选机,并放置在磨机平台与矿浆池之间。该磁选机可直接从矿浆中吸出铁件,降低碎铁件对旋流器、渣浆泵等设备的磨损,显著延长其使用寿命,并能减少废铁件"卡泵"现象的发生。     

浅谈渣浆泵寿命与正确使用的关系

渣浆泵因其能耗低、效率高而被广泛应用于各选矿厂。为了使渣浆泵更好地为选矿厂安全生产服务,本文以西山煤电集团公司官地矿选煤厂为例,介绍了渣浆泵的磨损原因,提出了正确的使用及维修保养方法,以延长渣浆泵的使用寿命达到节能降耗,提高生产效率的目的。     

大吉山钨矿增收节支二则

<正> (一) 8/6E—AH型渣浆泵护套的修复大吉山钨矿选矿厂的尾砂主要靠3台8/6E—AH型渣浆泵输送。由于护套备件耗量大,价格高,每换一件(次),只能连续使用137个工班,每台每年要耗护套8件。而每件护套单价为5600元,每台每年需要护套备件费44800元,3台则需要护套备件费134400元。为了节约护套备件,降低生产成本,该厂综合工段提出修复旧护套再用的合理化建议。经研究和改进试验,将索道放矿斗换下来的旧弧形铁板割好,用     

渣浆泵的技术关键

论述了渣浆泵的结构、轴封、磨损与材质等关键问题，对应用与发展进行了分析，为渣浆泵的研究、使用及关键问题的解决提供了参考和指导。     

化学镀梯度Ni-P-PTFE镀层修复磨损液压阀芯工艺

通过化学镀梯度Ni-P-PTFE镀层,修复磨损液压阀阀芯,介绍了修复工艺的流程、条件和配方。通过采用间歇搅拌和梯度镀层,提高了修复层的性能,结果表明修复效果良好,修复件寿命接近新件。     

VS耐磨材料在渣浆泵上的应用

我厂泵件大多是在高碱、高温强腐蚀情况下长期运转。所输送物料为强磨限性的铝酸钠溶液，固体含量高，碱液浓度高，泵的主要零部件如前后护板、叶轮、护套等磨损严重。现场观察发现磨损部位出现Ｒ状薄膜，局部呈沟槽、圆孔等多种形状，形成片斑状脱落，从而破坏了磨损部位的平滑度，加剧了磨损。因而过流件的使用寿命大大缩短，更换频繁维护费用高，工人的劳动强度大，影响了生产的正常进行和企业的经济效益。针对这一问题，我们选用了ＶＳ耐磨涂层材料，利用它所具有的极强抗拉强度，抗剪切强度和耐高温腐蚀磨损的优良性能，对渣浆泵过滚件…     

渣浆泵盘根套密封技术的研发与应用

介绍了渣浆泵盘根套密封技术的研制及应用过程,有效地提高了渣浆泵的运行效率,减少了气蚀对泵体部件的磨损,提高了水泵的使用寿命,同时减少了轴承损坏事故,减轻了职工的劳动强度。对渣浆泵密封技术的提高有良好的促进作用,具有较高的经济效益和推广应用价值。     

机床滑动件磨损的修复

介绍维修过程中机床滑动件磨损的修复方法     

汽(气)蚀与渣浆泵过流件的寿命

通过对渣浆泵汽（气）蚀形成的原因、发生的条件、种类、破坏机理进行分析,论述了过流件破坏形式,提出了防止措施。对正确合理使用输送磨蚀性颗粒介质的渣浆泵,提高过流件的寿命有一定的指导意义。     

初始固相浓度变化对渣浆泵内部流动及磨损的影响

采用Euler多相流模型和标准k-ε模型,并利用SIMPLEC算法,对不同初始固相浓度下的渣浆泵内部流动进行了数值模拟,得到了叶轮和蜗壳内的压力分布、速度分布、固相浓度分布等泵内流场情况,并对渣浆泵的磨损情况作出了分析。     

渣浆泵运行模式的优化改进

通钢集团板石矿业公司选矿厂的尾矿浆通过底流泵站直接输送到尾矿库的五砂泵站,尾矿浆经五砂泵站的4台渣浆泵运往库区进行筑坝放矿。经过几年的实际运行表明,渣浆泵运行模式还存在以下缺陷:不论筑坝或放矿作业点距离五砂泵站远或近,全部是双泵串联运行,给尾矿车间的电费成本控制带来极大压力,同时又造成了渣浆泵易损件的加倍磨损与消耗,故对该运行模式进行了优化改进。