LSJC-60DB型电动捞砂绞车

目前使用的电动捞砂绞车大多使用齿式离合器,带式刹车,动力传动复杂,制动费力,安全性、可靠性差。介绍了1种新型电动捞砂绞车,利用变频交流电机驱动,滚筒轴与电机轴在同一直线上,采用气动推盘离合器,液压盘式刹车制动。这种新型电动捞砂绞车动力传递快捷;设备结构紧凑,运输方便;操作更可靠、快速、省力;利于远程控制,使用更安全。该绞车已投入生产应用,取得了非常好的效果。     

新型捞油及捞砂悬绳器的研制

针对原有捞砂悬绳器在施工中容易出现绳卡损坏造成连接工具落井,以及现有捞砂悬绳器受结构尺寸限制无法进入油管内实现捞油的问题,研制出新型捞油及捞砂悬绳器。该新型悬绳器在结构上做了重新设计,它利用主楔及副楔的锁紧钢丝绳功能及现有的捞砂设备,实现了油管内捞油及套管内捞砂施工。地面试验及现场应用表明,该悬绳器能够满足油管内及套管内提拉200kN技术指标要求,且运行平稳,满足安全生产需要,提高了生产时效,具有广阔的推广应用前景。     

多功能捞砂筒的研制与应用

随着油田的不断开发,地下能量逐渐降低,特别是在煤层气井的排采过程中,不可能向地下补充能量,使得部分油井以及大部分煤层气井均为负压生产,导致地层砂或压裂砂不断地流入井筒中,最终将掩埋油层,从而影响油井的正常生产。而这种油井在修井过程中,若采用循环法冲砂,由于井漏无法建立正常循环,使得砂子无法带至地面。多功能捞砂筒是在普通捞砂筒的基础上,增加了旋转钻进功能,当遇到坚硬的砂面时,可先将砂子钻散,然后再将砂子吸入沉砂管中,通过起下管柱将砂子带至地面,起到了提高油气井产量的目的。     

机械捞砂工艺研究

在油田开发后期,由于受油井含水高、地层压降大及单井大提液量与生产层段的注采不平衡等不利因素的影响,地层产生亏空,使作业冲砂施工过程中工作液漏失现象时常发生,无法完全将井筒内的砂柱清出地面。为了解决上述问题,采用机械捞砂工艺技术,可以达到完全清出井内砂柱以及提高修井施工效益的目的。介绍了机械捞砂的结构装置及工作原理,提出了现场操作注意事项。试验表明,该工艺技术能避免油层污染及延长油井免修期,达到了油井清砂的目的。     

一种多功能捞砂筒的应用

在无法建立循环的井内进行捞砂、钻塞、加深等项施工，往往十分困难。针对这一问题，对一种新引进的多功能捞砂筒的结构、功能及现场应用作了详细的叙述，为此类井的上述施工提供了一种新思路，并有效地解决了这一问题。     

机械捞砂工艺在江苏油田的应用

介绍机械捞砂工艺原理，通过现场实践，发现存在问题并找到较为有效的解决方法，这些方法的应用拓宽了机械捞砂工艺的适用范围，提高了该工艺技术在地层漏失严重（井筒液面较低）的大斜度井和深井中使用的可靠性。     

井口传扭式钻进捞砂工艺的研究与应用

常规机械捞砂工艺是解决负压和水敏油井井筒积砂的理想方法之一,但是对于地层砂沉积时间较长、结盐或结垢的油井却由于无法捅破"硬质砂盖"而导致捞砂无进尺。鉴于此,在优化机械负压捞砂技术的基础上,研发了一种井口传扭式钻进捞砂工艺。该工艺可以传递扭矩到特殊的钻磨式捞砂锥上,通过钻压和扭矩的综合作用压迫、捣碎"硬质砂盖",再通过抽汲方式将碎砂和散砂抽进储砂管内,从而克服捞砂无进尺的无效作业弊端。现场应用结果表明,井口传扭式钻进捞砂工艺可有效捣碎表层硬质砂面,达到顺利捞砂进尺的目的。     

ZJ70DB变频钻机绞车机电参数配合设计

变频钻机绞车起下钻时效性较差,是因为绞车机电参数配合及设置不当所致。为证明这一观点,以ZJ70DB钻机绞车为例,计算了在选定的绞车力学性能指标条件下的电气参数,包括电机额定速度、扭矩、功率及弱磁最高速度,变频器额定和过载输出能力、容量、能耗制动能力等,以及在这种配置下绞车能够达到的各项实际性能指标。计算结果表明,变频钻机的起钻性能完全能够达到甚至超过同等规格的直流电驱动钻机或机械传动钻机的水平,按目前配置的普通变频器装置的性能条件,在不增加成本以及安装空间的情况下,达到或者优化钻机绞车性能的关键在于提高变频电机的制造水平。     

水平井捞砂泵的研制及应用

为了有效解决水平井清砂问题,研究设计了一种具有在水平井工作的捞砂泵,主要由水平井段捞砂泵、沉砂筒、动力钻具3部分组成.水平井捞砂泵以常规捞砂泵的工作原理为基础,结合水平井中凡尔球的运动轨迹,经理论分析、室内实验和现场的应用,已经很好的适用在水平井中.水平井捞砂泵可适用在直并、斜井和大位移井中,使常规捞砂泵应用范围的进一步扩大.     

可钻式捞砂工具研制及应用

可钻式捞砂工具是根据钻井中钻头破碎岩石的原理，利用钻柱自身重量，由刮刀钻头或磨鞋将垮塌的岩块、板结的沉砂破碎；利用深井泵的抽吸功能，在井底造成液体的局部循环，将破碎的岩块或沉砂带入沉砂管，然后随管串取出。文中介绍了该工具的主要结构、工作原理、现场试验情况，提出了该工具在修井作业中的适用性和改进意见。     

提捞试采动态预测模型及在储量评价中的应用

为了实现大庆外围油田未动用储量的有效开发,近年来创新出一套勘探开发一体化的单井评价技术和开发模式.提捞试采作为单井评价模式中的一项重要技术,主要从动态角度对油藏作出评价.利用提捞试采过程中录取的提捞液量、液面等资料,依据渗流力学原理,建立了油井试采过程中原油从油藏流向井筒和从井筒流向地面的常微分方程组,并给出了解析解.证明出油井关井恢复期间地下产量变化服从指数递减规律.建立了基于试采资料计算地质储量的方法并给出了实例,解决了试采过程中没有地层压力资料,运用传统的物质平衡法难以进行储量评价的问题.     

容积式连续称重计量装置的研制与应用

原油在管线中的流动是动态的,要实现对连续流动的介质进行称重必须将连续流动的介质有效分隔开。通过研究研制了容积式连续称重计量装置,利用往复运动的无杆活塞把连续流动的动态原油分隔开来,再利用高精度称重传感器测量出每一段原油的重量,最后累加就可计算出原油总重量。该装置现已在江苏油田投入现场应用,结果表明其具有运行平稳,计量精度高,安全可靠的优点。     

HCXJC270-6抽汲式采油绞车的研制

为了解决小区块、油量较小油田的采油问题,设计了HCXJC270-6抽汲式采油绞车。该采油绞车由发动机模块、变频电控模块、电动机模块、机械传动模块以及滚筒与排绳模块组成,它利用发电机产生电能通过变频器的调节实现在操作室内对电动机转速的控制,进而实现对绞车抽采速度的控制。现场试验表明,在井内放出2500m钢绳,逐步加载可顺利提升50kN(等效于5000m钢绳全部放出的设计载荷)重物,拉力计显示63.13kN;加载到70kN(等效于5000m钢绳全部放出的设计极限载荷),仍可顺利提升,排绳机构运行正常。变频控制器响应灵敏,刹车手柄等操作无滞阻。     

顶驱钻机技术进展及建议

介绍了Varco公司,Tesco公司,Canrig等世界上主要几家生产商顶部驱动钻井系统的最新技术进展和应用情况,以及国内交流变频电驱动顶驱的研制新进展,最后提出了发展我国电驱动顶部驱动钻井系统的建议。     

DQ40BC交流变频顶部驱动钻井装置研制与应用

在借鉴DQ70BS顶驱成功经验和成熟技术的基础上,开发了DQ40BC交流变频顶部驱动钻井装置。这种装置是一种机电液信息一体化的钻井设备,由动力水龙头、管子处理装置、导轨与滑车、液压传动与控制系统、电气传动与控制系统,以及辅助装置等部分组成,满足4000m钻机的使用要求。武-1井是采用多项世界先进钻井测井技术的羽状分支井,新研制的DQ40BC顶驱在该井首次使用,在钻井作业中表现优异,经受了严峻的考验,圆满完成了钻井任务。     

XJ70DB电动修井机的研制与应用

鉴于柴油机驱动修井机存在废气排放量大,噪声污染严重,工作效率低,以及安全隐患多等技术缺陷,研制了XJ70DB电动修井机。整机采用模块化设计,主要包括电驱绞车模块、液压控制模块和电气控制模块。其中,电驱绞车采用双速电机加齿轮减速箱传动方案,以双速电机变极调速取代机械换挡调速,操作方便,结构简单,运行可靠,噪声低。采用盘式刹车与绞车电机能耗制动联合刹车技术,刹车准确可靠,启停平稳。电气控制系统采用PLC集中控制,为修井作业创建了数字化、自动化和信息化平台,全面提升修井机自动化水平。23口井的现场试验结果表明,该电动修井机具有节能环保、安全高效、自动化程度高及操作方便等优点。     

削减PDC钻头泥包提高机械钻速的技术途径

采用PDC钻头与水基钻井液配合方式钻进泥页岩地层时,如何防止钻头泥包成为提高钻速的一大技术难点。为此,首先介绍了国外水基钻井液和水基钻井液添加ROP增速剂的钻头提速室内模拟实验取得的成果;然后用典型实例分别评述了PDC钻头优化（结构、氮化处理）以及在泥岩段地层中应用水基钻井液添加ROP增速剂的提速效果。考虑到钻井液的费用和环保问题,认为加入ROP增速剂的水基钻井液配合抛光PDC钻头将是软泥岩地层提速的有效技术途径,其应用一定会有更广阔的前景。     

计量泵发展和应用

对中外计量泵的发展历史、结构类型和应用方向进行比较,并对计量泵的产品和应用发展提出建议.     

钻机绞车滚筒绳槽的制造现状及改进

针对目前钻机绞车滚筒绳槽制造存在的加工效率低、加工精度低、制造成本高等问题,对滚筒绳槽的结构特征、制造现状、加工效率、加工精度等方面进行了分析。提出以下几种改进方案:整体和塞焊模式、铣削模式、精密铸造模式、热轧模式,旨在努力探索钻机绞车滚筒绳槽制造新技术,提高钻机绞车滚筒绳槽的制造精度和效率。     

XJ900DB新型网电修井机的研制与应用

针对油田"以电代油"的需求及现有2种电动修井机存在的问题,研制了XJ900DB新型网电修井机。该修井机将变频调速和超级电容储能技术相结合,在现有抽油机低压配电条件下(50 k VA/400 V),以超级电容器作为储能元件,利用修井机工作间歇充电,起升时适时放电,补偿修井机输出功率,并采用变频调速和机械换挡,实现绞车宽恒功率输出,既保证新型修井机与常规修井机工作效率和作业能力相同,又可以安全、方便地实现修井机"电代油"。华北油田3个月的应用结果表明:应用XJ900DB新型网电修井机后共节省作业用燃油7.67 t,节省能耗费用2.88万元;该修井机可在各种恶劣气候下作业,工作稳定,性能可靠,电网供电、超级电容器模组充放电正常。XJ900DB新型网电修井机具有较高的推广应用价值。