超高压阀门的研究进展

随着超高压阀门的设计压力越来越高,阀门通径越来越大,其设计制造难度也更大,失效产生破坏程度也更严重。为对超高压阀门技术有更全面的认识和掌握,从超高压阀门典型失效模式和机理、典型结构、阀体材料、阀体强度设计方法及试验装置和检验5个方面,梳理分析了国内外超高压阀门的研究进展,并从材料、设计、制造、检验和运行维护等方面总结了保障超高压阀门安全使用的关键要点。为突破超高压阀门技术瓶颈,开发出高可靠、高性能的各类超高压阀门提供一定的指导。     

超高压阀门波纹管的研制

目前国内超高压阀门波纹管的设计还无统一的设计方法,采用有限元法为基础对公称压力42MPa(2500LB)阀门波纹管进行初始设计能够降低研发成本和周期.通过工程试验检测证明采用有限元法对波纹管的设计研发具有实际指导意义.该波纹管的设计方法涉及材料选型到波纹管参数确定及定型的全过程,对超高压阀门波纹管的设计具有通用性.     

Pg3000kgf/cm~2超高压阀门管件设计中的一些问题

本文以Pg3000kgf/cm~2超高压阀门,管件的设计为例,对超高压阀门、管件的结构选择、设计计算、材料要求中的若干关键问题进行论述。图10。表7。     

超高压阀门的设计和制造

随着石油化学工业的发展,公称压力大于1000kgf/cm~2的阀门已应用在乙烯、氢气、氮气等压缩系统和一些压力机的油压系统。我国先后设计、试制成 Pg1000、1500、2000、2500、4000、6000、10,000kgf/cm~2的超高压阀门。其中,Pg2500kgf/cm~2的超高压阀门已标准系列化《Pg2500kgf/cm~2阀门型式和基本参数(JB1308-73)》。本文除叙述超高压阀门的一般设计和制造要求外,重点结合 Pg2500kgf/cm~2的超高压阀门作部分结构分析和介绍。     

超高压阀门填料密封失效分析及其改进

介绍了超高压阀门填料的结构及其密封原理,分析了阀门填料泄漏的原因,通过受力分析,给出了填料合理预压缩值,提出填料改进方法,从理论上探讨了提高填料本身性能、质量的途径。     

气动液压安全阀

气动液压安全阀是目前广泛应用于液压动力系统和液压设备中的安全装置，也可以作限压装置，是一种特殊的阀门，它产同于传统的阀门，传统阀门用机械金属弹簧为动力，只能限中低压力，遇到超过10MPa以上的压力限压，只能做加大体积S6增压设计，因此传统阀门作用于高压和超高压的液压动力系统和液压设备的限压时必然体积笨重，     

Pg2500Kgf/cm~2高压聚乙烯工程用超高压管件阀门标准审查会

根据一机部(72)技字109号文关于组织“超高压管件阀门标准审查会”的精神,通用机械研究所受一机部科技局的委托,于一九七二年九月十五日至二十日一在南京市召开了“Pg2500kgf/cm~2高压聚乙烯工程用超高压管件阀门标准审查会”。到会的有三十     

高精度超高压卸压阀流体力学分析

在超高压系统中,超高压卸压阀对系统的卸压速度和精度有很大的影响。该文根据流体力学的基础理论,采用多级液阻组合计算阀门的总液阻,并提出了超高压卸压阀在超高压系统中卸压理论模型,当系统压力大于50 MPa时,理论模型计算所得数据与实验数据符合。     

高温阀门的设计与计算

论述了高温阀门材料的蠕变过程和主要影响因素，介绍了高温阀门产品的设计和计算方法，提出了阀门材料的选择及热处理方法。     

高温超高压电动角式截止阀的设计

介绍了高温超高压电动角式截止阀的主要特性和工作原理,分析了阀门设计中的难点,论述了关键技术问题的解决方案。     

核级仪表阀高温高压寿命试验装置的研制

结合工程实际,研制了一种仪表阀高温高压寿命试验装置,并对更加经济和方便地获取高温高压介质所采取的技术方案进行了探讨,该装置能完成仪表阀的高温高压寿命试验,密封试验。     

阀门寿命试验台研制

介绍了阀门静压寿命测试系统的设计.该系统由机械液压部分、电控部分和测试软件等组成,能完成阀门的静压寿命试验、壳体试验和密封试验.     

装载机负载敏感液压系统优化设计及仿真分析

装载机负载敏感液压系统通过压力补偿作用来维持多路阀前后压差的恒定,补偿压差的存在会造成一定的能量损失,降低系统效率和元件的使用性能及寿命。鉴于此,设计提出了增加节能控制阀来降低多路阀补偿压差的节能负载敏感液压系统,利用AMESim仿真软件建立仿真模型并进行分析研究。结果表明,在相同的工况下,改进后的负载敏感系统能够降低工作时多路阀的能量损耗,提高系统及元件的性能及使用寿命。     

某超高压电磁球阀流场特性分析

目前高速高压是液压系统的发展方向之一,其中液压元件的超高压化在提升液压系统功重比的同时,也会带来一系列新的问题。针对某超高压电磁球阀流量及阀芯受力情况难以测量的问题,建立物理模型,采用CFD方法对电磁阀开启过程进行仿真。通过流场的有限元分析,得到阀芯所受液压力、流量随阀口开度的变化曲线及压力、速度变化云图,进一步分析了阀口流量饱和特性,并结合分析结果对电磁球阀流道结构的进一步优化设计提出理论支持。     

玻璃纤维增强塑料浮动球阀密封性能分析

采用玻璃纤维增强塑料(GFRP)制作的球阀,具有强度高、密度小、耐酸碱腐蚀等优点,已逐步取代金属球阀应用在氯碱化工管道中。以DN50 GFRP浮动球阀为研究对象,分析常压下旋塞预紧力、密封件摩擦因数和密封面宽度对其密封性能的影响,并探究阀球推荐工作压力和GFRP浮动球阀整体设计参数对密封性能影响的主次顺序。结果表明：GFRP浮动球阀最高工作压力不应超过3 MPa,在常压环境下,需施加550 N以上的旋塞预紧力才能保证球阀正常密封;增大密封面摩擦因数可提高其密封性能,当密封面摩擦因数达到0.2时,密封面上最低密封比压最接近临界密封比压,材料利用率最高;随密封面宽度增加,最大密封比压呈先减小后增大的趋势,综合考虑球阀的使用寿命和材料利用率,该阀座的最佳密封面宽度为8.65 mm;密封面宽度对GFRP浮动球阀密封性能影响最大,其次为旋塞预紧力,密封件摩擦因数的影响最小。     

高压油泵电磁计量阀可靠性分析

提出了一种基于Weibull分布的高压油泵电磁计量阀可靠性模型,对某批次电磁计量阀售后失效模式进行判断并完成其可靠性寿命计算与预测.通过计算结果分析:β>1.0,表明该油泵电磁计量阀的售后失效模式为耗损型失效模式;油泵电磁计量阀的B10寿命为22,306km,平均寿命为111,287km.对电磁计量阀耗损失效模式进行分...     

超高压小口径锻钢截止阀

论述了新型超高压小口径锻钢截止阀的结构特点,介绍了常用小口径锻钢截止阀的性能,该阀已申请国家专利(专利申请号:201120370084.X)。     

基于模糊PID的超高压控制方法研究

将模糊PID的控制方法应用于超高压试验台,实现了超高压的比例精确控制。针对普通比例溢流阀无法调节超高压的问题,设计了超高压实现方案。为验证方案的可行性,用AMESim搭建了仿真模型,并确立了液阻大小、超高压泵的排量与转速范围等关键参数。为克服传统PID控制算法的不足,通过AMESim-Simulink联合仿真,并利用MATLAB的Fuzzy工具箱进行模糊PID控制器的设计。最后,搭建了Real-Time xPC Target实验平台,并进行了实验验证。实验结果表明系统的控制精度与超调均得到了改善。     

液氧调节阀的故障分析及处理

分析了空分系统中使用的高压差液氧调节阀阀芯失效原因,提出了采用多级节流减压结构防止阀门因闪蒸和气蚀造成的损坏,及采用阶梯型阀杆延长阀门使用寿命.     

基于Fluent的挖掘机多路阀动臂联流场分析

针对多路阀在使用过程中的发热、异响、压力损失过大等问题，应用数值模拟的方法对液压挖掘机多路阀动臂联进行流场分析。基于流体动力学理论，利用Fluent软件得到了动臂2联阀芯在开启过程中，节流槽前、后的流速、压力及其差值的变化情况。通过数据分析，得到了多路阀动臂联稳态流场的内部流动规律和稳态液动力变化规律。观察发现动臂2联阀口开度在2.1～4 mm时，压差与速差同时发生突降现象，并且液动力的变化较大，容易产生振动、噪音和气穴等现象。研究结果表明，通过对多路阀阀芯开启过程的流场分析，所获得的流速、压力和液动力等数据可以作为多路阀优化设计的参考依据，从而提升多路阀的工作效率和使用寿命。