工业循环冷却水腐蚀速率模型的研究

循环冷却水在工业生产中占有很大比重,而腐蚀是循环冷却水系统中常见的水质故障,严重影响工业生产中设备的运行。通过对某石化公司水质数据的分析,选取对腐蚀速率影响较大的水质参数,凭借神经网络良好的非线性能力,基于NARX神经网络建立了腐蚀速率预测模型。利用该模型对循环冷却水系统腐蚀速率进行预测,结果较好,说明该模型可行,且具有良好的应用前景。     

敞开式循环冷却水系统水质稳定措施探析

介绍了循环冷却水系统水质稳定的目的,并就循环冷却水水垢的形成及腐蚀的机理和影响因素作了分析,提出了防止结垢、腐蚀、微生物滋生的措施。     

7℃冷却水系统腐蚀原因及解决方法

为了解决7℃冷却水系统易发生设备腐蚀的问题,从水质及设备运行方面进行了详细分析,认为7℃冷却水流速过低是设备腐蚀的主要原因,并采取了相应的解决措施。     

多晶硅厂循环冷却水系统水质稳定性分析与优化运行

针对多晶硅厂循环冷却水系统水质不稳定造成生产设备事故频发的问题,采用Puckorius指数理论分析水质稳定性,研究了循环冷却水对设备腐蚀结垢的影响,结合现场实际提出可行的水处理指导。经一年运行监测表明水质指标稳定,设备运行情况平稳。     

不同形态磷对循环冷却水系统的影响及预测

磷是关系到循环冷却水系统内安全运行问题的最重要元素之一。文章重点阐述了不同形态磷对循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物滋生问题的影响及预测,为将来研究循环冷却水系统中其它元素及提出相应调控措施提供理论指导。     

循环水系统运行分析和解决措施

循环冷却水在使用之后,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄漏等,均可以进入循环冷却水,使系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,甚至导致设备管道腐蚀穿孔。文章汇总了长庆石化公司南厂区循环水系统运行过程中存在的问题,并对这些问题进行分析总结,提出针对性的解决措施,保证循环水系统的长周期运行。     

化工厂循环冷却水的水质稳定处理

综述了化工厂循环冷却水的水质稳定处理。其中包括循环冷却水系统中的结垢、腐蚀和微生物繁殖等问题。针对结垢、腐蚀和微生物繁殖，对循环冷却水水质的控制提出了具体措施。     

循环冷却水系统如何实现系统优化

在工业领域,循环冷却水系统是重要的冷却系统,在工业生产中应用较为广泛。从目前工业生产来看,循环冷却水系统在设备冷却降温方面起到了积极效果。但是从循环冷却水系统的实际工况来看,水作为主要介质在反复循环中水质容易发生变化,循环冷却水不但会出现水质浓缩、污垢和腐蚀等现象,还会使循环冷却水系统的工作效率下降,进而对循环冷却水系统造成危害。为此,在循环冷却水系统工作中,我们应根据系统运行特点,制定具体措施保证循环冷却水系统能够得到优化,有效改善冷却水水质,保障循环冷却水系统能够高效工作。     

浅谈闭式循环冷却水系统设计

密闭式循环冷却水系统,其冷却水为全封闭内路循环,避免了水浪费及水质污染,达到节水、节电,同时闭式循环需要对系统要有精确的定压值,并且系统要排气通畅,采用软水闭式循环,可达到工艺设备的水质要求,提高传热效率,水质不受大气污染,从而大大减少了换热设备结垢和腐蚀,提高了换热设备传热效率和寿命,而保证该系统的实施及安全运行。所以冷却水系统工程设计是保证系统正常运行关键首要阶段。     

化工厂循环冷却水的水质稳定处理

综述了化工厂循环冷却水的水质稳定处理。其中包括循环冷却水系统中的结垢，腐蚀和微生物繁殖等问题。针对结垢，腐蚀和微生物繁殖，对循环冷却水水质的控制提出了具体措施。     

工艺物料泄漏对循环冷却水系统的影响及应对措施

某石油化工企业循环冷却水系统出现较为严重的水质恶化现象,通过对装置进出口的循环冷却水水质进行分析,判定水质恶化是因裂解新区丙烯精馏单元冷却器EA-475发生工艺物料泄漏所致。在冷却器无条件停工彻底堵漏的情况下,针对泄漏工艺介质的特性,采取了循环冷却水排污置换,加大缓蚀阻垢剂和杀菌剂的投加量,更换杀菌剂种类,对系统进行粘泥剥离等一系列应对措施。应对措施的实施结果表明,循环冷却水中的异养菌和生物粘泥得到了有效控制,金属腐蚀速率和污垢沉积速率达到了要求,避免了水质恶化对生产装置造成进一步的影响。     

工业冷却水腐蚀、结垢实时监测技术开发与应用

针对目前冷却水系统添加的大多是阻垢缓蚀剂，以及腐蚀和结垢是影响冷换设备换热效率及使用寿命的主要因素，介绍了一种采用电化学测量原理和化工传热原理研制开发的，适用于工业冷却水循环系统的腐蚀速率、污垢热阻实时监测技术。此项技术在如下几个方面体现了其优越性：（1）在体系具有一定流速情况下的稳定电化学腐蚀速度测量；（2）腐蚀、结垢情况的综合评价；（3）具有功能强大的直观的数据处理软件及实时的计算机监控功能。经过天津石化的实际应用，其监测结果对于及时掌握设备的运行情况，进而指导生产，起到了良好的效果。     

水处理剂用量对缓蚀阻垢性能的影响

冷却水长期循环使用后,会出现腐蚀、结垢、微生物滋生等问题,影响系统的正常运行。通过对循环冷却水系统进行合理的水质处理,同时采用腐蚀在线监测技术对系统的腐蚀状况进行监测,保证了循环水系统安全、稳定运行。     

循环冷却水系统腐蚀监测技术的发展及应用前景

主循环冷却水系统腐蚀监测的重要意义,指出能够对设备作实时在线腐蚀监测的电化学以及计算机在腐蚀监控中的及循环冷却水系统腐蚀监测的２个主要发展方向,并搪塞了恒电量技术在这方面的应用前景。     

循环冷却水处理在线监控评价设备的开发

开发了一种新型循环冷却水处理在线监控评价设备,用于水处理对策在线评价、优化与核心水质参数在线监控。该装置以电厂凝汽器循环冷却水的实际流态、水质、金属材质、换热强度为基础,对换热器污垢热阻、腐蚀速率及核心水质参数(pH、ORP、浓缩倍率)进行在线实时监测,以此为依据,对水处理剂加药浓度在线评价,并实时调整。设计了监控系统硬件,包括:污垢热阻检测器、腐蚀速率检测器、自动加药装置、水质参数分析仪表和工控机等,利用Delphi7.0编制了系统软件,可完成监控参数设置、实时显示、在线控制、历史数据查询、报表打印等。该装置应用于山东兖矿集团兴隆庄电厂1号机组,实验结果表明:该装置可实时评价水处理加药方案,有效地抑制污垢热阻生长,减轻换热器腐蚀,瞬时污垢热阻 <1.5×10^-4 m²·K·W^-1,腐蚀速率<0.005 mm·a^-1,循环冷却水浓缩倍率由2倍提高到4倍,优化了水处理方案,提高了电厂经济效益。     

循环冷却水系统腐蚀速率的预测模型

通过对某石化公司循环冷却水系统生产运行数据的分析,选取了对腐蚀速率影响较大的水质参数,借助神经网络良好的非线性能力,基于BP神经网络建立了腐蚀速率的预测模型.利用该模型对循环冷却水系统一定周期腐蚀速率的预测结果较好.     

臭氧在中水回用于循环冷却水系统中的缓蚀性能

将臭氧应用在中水回用于工业循环冷却水系统的处理中,研究在不同臭氧投加量下模拟循环冷却水系统中的腐蚀情况,并对中水主要存在的COD、NH3-N较高问题加以研究。结果表明:当臭氧投加质量浓度为3.5mg/L时,臭氧缓蚀能力最佳,碳钢挂片腐蚀率最低为0.303 5 mm/a,缓蚀率为51.67%,臭氧与DJNP01共同作用时腐蚀率为0.189 3 mm/a,具有较好协同作用。CODCr和NH3-N的去除率分别为70.2%、65%,达到工业水补水水质要求。     

聚酯生产中循环水系统的处理及改造

介绍循环水系统结垢腐蚀后的处理和改造。对个别腐蚀结垢比较严重的列管式冷凝器进行单台酸洗钝化。对整个循环水系统进行不停车清洗和预膜 ;循环冷却水改用井水 ,循环回水管道上增设旁滤器 ,监测PO43 - 值 ,小于 9mg/L时加缓蚀剂 ,定期投加杀菌灭藻剂等 ,较好地控制系统中的管道及所有换热设备的结垢腐蚀状况。     

中水在炼油循环冷却水系统中的应用

分析了中水作为炼油循环冷却水系统补水的特点及对循环水系统的影响。缓蚀和阻垢实验结果表明,中水回用水处理剂完全可以有效控制系统的腐蚀和结垢。经过8个月的不断优化和工业运行,系统在浓缩倍数为5以上的情况下,运行状况良好。     

ECH系列水处理剂在炼油循环水中的应用

对独山子石化炼油厂新区循环水水质进行了研究,确定了ECH系列水处理药剂的配方。经过中国石油独山子石化研究院防腐中心的评定和3个月的现场运行结果显示,在5倍的浓缩倍数下,ECH系列药剂起到了良好的缓蚀、阻垢和杀菌灭藻效果。