双氧水氧化工序尾气处理系统的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#双氧水装置由40kt／a优化改造至60kt／a后,由于放空尾气量的增加,排放的氧化尾气中夹带氧化液滴过多,增加了尾气处理系统的难度,     

水溶液全循环法800t／d尿素装置优化改造

0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,1996年建成投产,最初设计能力为60kt/a;1998年通过扩产改造,能力达到100kt／a;为了适应合成氨增产的需要,     

低压水解装置运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,最初设计能力为60kt／a,后经过多次扩产改造,目前尿素产量已达到750～800t／d,原有解吸装置已不能满足当前排放要求,     

扩能难以缓解全球双氧水市场供应紧张局面

Arkema公司近来已将其位于加拿大魁北克省Boouicour的双氧水装置从先前20kt／a扩大至93kt／a。此次扩能完成后，Arkema在北美的双氧水产能达到了163kt／a，约占到北美市场20％的份额。     

优化设计全低变工艺，实现蒸汽“零消耗”

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能化工公司）原有3套变换装置,其中1套采用全低变工艺,另2套采用中低低工艺。2009年,中能化工确定实施120kt／a合成氨扩产计划,原有3套变换装置生产能力已不能满足生产需求,经研究新增1套150kt／a全低变变换装置,不仅满足120kt／a合成氨装置扩产的需求,而且又达到均衡原装置生产负荷的目的。     

双氧水萃取塔的挖潜改造

介绍了2kt／a蒽醌法双氧水装置萃取塔的改造情况。改造后塔内物料返混现象消失,萃余液中双氧水含量低、夹带的水明显减少;工作液体积流量提高到25．5m^3／h,产量提高到7kt／a。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

江苏中能拟兴建20kt／a三氯氢硅生产装置

江苏中能公司为了与其多晶硅产能配套，于2008年2月在徐州的多晶硅一期生产装置上加入了四氯化硅氢化装置，并计划于2008年9月在多晶硅二期生产装置上也如法炮制；同时，正在泰州市的泰兴筹建20kt／a三氯氢硅生产装置，按照中能的计划，到2010年泰兴工厂的三氯氢硅产能将达到60kt／a；此外，中能还计划在徐州建三氯氢硅生产装置。     

氨合成弛放气变压吸附提氢装置运行总结

0前言 安徽临泉化工有限公司目前的生产规模为合成氨300kt／a、双氧水150kt／a。合成弛放气中φ（H2）高达50％，经过洗涤后都送到余热燃烧炉作燃料造成很大的浪费。通过考察并根据生产实际情况，决定新增1套变压吸附提氢装置，回收的高浓度氢气作为双氧水装置的原料。     

双氧水萃取塔“液泛”案例分析

0前言 蒽醌法双氧水装置中萃取塔出现“液泛”，轻者会造成大量双氧水带入后工序，系统被迫停车；重者会造成碱塔内的碱液被带入后工序白土床，甚至带人氢化塔，直接影响到装置的安全生产。因此，避免萃取塔“液泛”是系统操作控制重中之重，也是难点之一。安徽晋煤中能化工股份有限公司于2007年投产1套100kt／a蒽醌法双氧水装置。2010年4月至6月期间，萃取塔多次出现“液泛”现象，使得装置不能正常运行。     

HT-L粉煤加压气化装置用于合成氨生产运行总结

O前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业,现有装置的产能为氨醇sookt/a\尿素1000kt/a、甲醇300kt/a、双氧水180kt/a,复合肥100kt/a,碳酸氢钱10Okt/a。在总结了一期航天炉工程的基础上,中能公司ZOOkt/a合成氨原料路线改造工程(即二期航天炉工程)采用了具有国内自主知识产权的HT几粉煤加压气化工艺,并确定了配套合成氨生产工艺。HT毛粉煤加压气化工艺采用干煤粉为原料、以纯氧及少量水蒸气为气化剂在较高     

航天炉粉煤气化装置循环水系统节能减排改造总结

<正>0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)2008年投产运行的150 kt/a甲醇装置和2012年投产运行的200 kt/a合成氨装置使用航天炉制气,有2套配套的循环水系统,1#循环水系统(保有水量5 600 m3,循环量12 000 m3/h)与甲醇系统空分装置和联合装置、合成氨系统空分装置、精甲醇装置配套;2#循环水系统(保有水量     

100kt/a双氧水装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司100 kt/a双氧水装置自2007年投运以来,诸多问题逐渐暴露出来,某些"瓶颈"问题的存在制约了装置的长周期、安全、平稳运行,为此公司于2010年对装置进行了优化改造。改造取得了较好的效果,解决了生产波动、萃余带水等问题,装置生产能力达到130 kt/a,达到了增产、降耗的改造目的。     

SY变换气脱硫塔盘使用总结

四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11&#183;30”：1二程技改,合成氨产能由原35kt／a扩至110kt／a,联合制碱纯碱产能由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。     

宏福酸性废水选矿成效显著

作为国家首批循环经济试点单位，贵州宏福总公司继400kt／a WFS（酸性废水选矿）技术示范装置稳定运行后，又将WFS技术用于2500 kt／a选矿装置并获得成功。该公司正在对2500kt／a选矿装置进行技改，项目全部建成后每年可减少新鲜水27×10^5m^3，同时每年可节约27×10^5m^3废水处理费用。目前，贵州宏福总公司WFS技术已申报了两项国家专利。     

双氧水生产中氧化尾气冷却的改造

黑龙江化工集团股份公司的双氧水装置是利用尿素装置(150kt/a合成氨,260kt/a尿素)的弛放气经膜分离的H2为原料,采用蒽醌法生产工艺,原设计能力10kt/a,后改造为16.5kt/a。在双氧水的生产过程中,芳烃作为反应载体2-乙基蒽醌的溶剂,挥发性较强,排放的氧化尾气中芳烃浓度达到6~7g/m     

创新节能技术在甲胺装置改造中的应用

截至2004年底，我公司共建成3套甲胺装置，甲胺总产能为80kt／a。1#甲胺装置产能为20kt／a，2^#甲胺装置产能为25kt／a，3^#甲胺装置产能为35kt／a。3套装置工艺流程基本一样，生产中存在产量低、消耗高的弊端，每吨总胺蒸汽消耗接近10t，消耗指标处于国内一般水平，与国际水平相比存在较大的差距，参与国际竞争的优势不明显。为此，我公司采用创新节能技术对3^#甲胺装置进行了改造，效果明显，经济效益显著。     

40kt/a蒽醌法双氧水装置优化改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司40 kt/a双氧水装置投产后,由于诸多因素影响,运行不稳,萃余液带水、出干燥塔工作液带碱严重,而且原材料消耗和生产成本较高。经过对生产装置总体状况分析评价,决定将对氢化、氧化、后处理及相关设备进行改造,以解决带水、带碱问题。     

煤棒气化工艺小结

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)虽然与晋煤集团合作,但每年仍有200 kt左右原料块煤缺口,因此,决定新增1套200 kt/a型煤装置。2011年10月27日,型煤装置开车,经过1周努力,打通了系统流程;11月4日,制出成品煤棒。随后,采用循序渐进试烧煤棒方案:11月6日,西厂17#造气炉改烧煤棒;     

1400t／d尿素装置结构调整及运行总结

0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）现有甲醇装置生产能力为300kt／a。为了调整产品结构、增强企业抗风险能力,决定将部分合成气改产尿素,可根据市场的需求安排甲醇及尿素产量。