辅助锅炉节能改造方案探讨

本文提出了锦天化５３ｔ／ｈ蒸汽铺助锅炉的节能改造方案，通过计算论证了此方案的可行性，并阐明了节能改造的必要性。     

链条锅炉的综合节能改造

0　前　言我公司热电厂WGC-35/5.3型链条锅炉,额定蒸发量35t/h,过热蒸汽温度450℃,锅炉热效率81%。该炉自1993年7月投运以来,运行效率一直偏低,主要存在以下3个方面的问题:1炉排部分易卡滞、起拱、跑偏、大量掉炉排等;2挡渣器(老鹰铁)易发生烧坏、站起等故障;3通风不匀、燃烧效率低、热损失大。为解决以上问题,公司1998年11月制定了锅炉综合治理的技术改造方案。1　锅炉效率偏低的原因分析根据锅炉的热平衡测试和对每次停炉的现象、原因进行分析,该炉易发生故障的主要原因如下。1.1　混煤经闸板挤压后形成的煤层非常密实,加之煤屑含量高达…     

重整装置余热锅炉节能改造

为了回收重整加热炉系统烟气余热,多生产中压蒸汽,同时提高设备的运行的可靠性,消除安全隐患,对余热炉的烟筒、风机、炉管、保温材料等进行了改造和维修,改造后中压蒸汽产量有了较大幅度提高,同时增加了设备运行可靠性和运转周期,减少了安全隐患和维修费用。     

中压蒸汽锅炉节能节水与废水近零排放技术的应用

<正>0前言阳煤平原化工有限公司下设3个化肥分厂及热电厂,其中化肥一厂的3套尿素装置总产能400 kt/a,尿素装置生产所用蒸汽中,除少量使用合成废热锅炉副产的蒸汽外,其余绝大部分均由热电厂提供。化肥一厂合成氨系统配置3台吹风气余热回收锅炉(Q90-HG-35-3.82/450-CF,Q77-900-26-3.82/450和HG-F340-5),运行模式为原水—反渗透—混床—除氧器—吹风气余热回收锅炉—蒸汽—汽轮机—造气;实际运行总蒸发量     

硫酸中压废热锅炉的改造

开化集团公司160kt/a硫酸系统焙烧工序采用沸腾炉—中压废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器工艺流程。中压废热锅炉为F101-25/3.82-450(修)型,1988年6月投入运行至今已13年。开车初期,废热锅炉暴露出许多问题,如受热面管子频繁爆管泄漏、排灰故障、锅炉出口温度超标等,严重影响了硫酸系统的正常运行,成为影响系统开工     

中压锅炉水循环泵管道改造

本文就某粉煤加压气化装置中,中压锅炉水循环泵的管道布置进行优化。在结构框架中留出足够的维修与操作通道。为今后类似布置高层楼面上的泵及其管道设计提供参考。     

锅炉给水除氧系统节能改造

锅炉给水除氧系统节能改造白斌杰（广州氮肥厂广州市５１０６６１）锅炉给水（软水）中溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是氧气。除去锅炉给水中的氧气是保护热力系统中的设备不受腐蚀的有效措施。根据亨利定律，氧在水中的溶解度为：＿＿Ｐ’Ｇ＝ＫＭ（ｍａ／Ｌ）...     

中压甲铵冷凝器改造总结

我公司尿素装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的大型尿素生产装置，采用氨汽提工艺技术。中压甲铵冷凝器E106是氨汽提法尿素装置中压系统的关键设备，其运行好坏直接影响中压吸收塔的吸收效果。为了使其达到良好的运行状态，自原始开车以来进行过多次改造，现总结如下。     

浅析余热锅炉的节能改造革新技术

工业化工厂大多都采用余热锅炉进行热能的再利用,然而随着余热锅炉使用时间的增长,一些问题与不足也慢慢地显现出来。因此,本文从实际情况出发,结合余热锅炉的概念和运行原理,对余热锅炉出现的锅炉的排烟温度无法控制、过热器的过热能力下降、省媒器的损坏程度高等问题进行分析,然后提出相应的解决办法,最后通过实际的验证证实这些措施的可行性,发现了改进余热锅炉的革新技术不仅可以节约能源,而且还能减少环境污染。     

低压锅炉节能改造措施

针对在对低压锅炉定期检验过程中发现的一些普遍的问题（如：锅炉能源利用率低、能耗大、供气量不足,技术管理方面匮乏以及用户节能积极性不高等诸多方面的问题）,借鉴国内外一些相关的研究成果和成功的改造项目,提出了一些较为可行的节能措施,为今后工作的进一步展开以及类似系统的节能改造提供参考。     

氮肥生产节水改造技术与污水零排放

采用新型造气污水处理技术、锅炉灰水处理技术、尿素冷凝液深度水解技术、醇烃化精制清洁生产工艺技术、稀氨水提浓回用技术以及提高冷却循环水的浓缩倍数,废水清污分流、分级使用技术,实现氮肥生产的节水与污水零排放.     

低压蒸汽节能回收改造总结

由于设计上的缺陷,导致废热锅炉副产的低压蒸汽不平衡,富余的低压蒸汽只能直接放空。为了降低能耗、节约生产成本,采用富余的低压蒸汽作为汽轮机的动能,由汽轮机拖动循环水泵,多余的能量用于发电。改造措施实施后,不仅回收利用了富余的低压蒸汽,而且具有明显的经济效益。     

以天然气为燃料的燃气锅炉节能改造案例

天然气作为清洁能源被广泛应用于商业、工业和化工以及居民生活领域,如何采取提高其终端利用效率对节能减排有着重要和积极的意义。本文从工艺、经济、环境效益等方面介绍了一个燃气锅炉节能改造案例,并建议在天然气应用终端建设工程的设计阶段应考虑合适的节能方案。     

浅析燃煤蒸汽锅炉喷燃器节能技术改造

动力锅炉经常处于煤、气混烧运行状态。煤粉燃烧器在长期掺烧高热值炼厂干气后,煤粉燃烧恶化,燃烧效率降低,锅炉运行工况调节困难,甚至使燃烧器严重损坏,严重危及锅炉的正常安全稳定运行。本文针对锅炉燃烧器实际运行中存在的问题进行了深入的分析,提出了1套切实可行的改造方案,并详细介绍了喷燃器的改造方案及实施情况。改造后较好地解决了锅炉结焦问题,提高了锅炉运行负荷,避免了锅炉掉焦灭火,延长了锅炉连续运行周期。     

水处理在锅炉节能降耗方面的应用

锅炉结垢不但使传热系数降低,还容易导致发生爆管事故,同时也会产生过量排污、浪费燃料和浪费水资源等一系列问题.加强水处理可以优化水质有利于锅炉的防垢、除垢及保障安全,不但能提高锅炉热效率,还可以降低锅炉排污率,节约水资源,改善工作环境.此外,采用优化燃料、冷凝水再生技术也有助于提高锅炉热效率.运用以上方法可达到节能降耗的最终目的.     

硝酸装置循环水系统改造总结

针对硝酸装置循环水系统在实际运行中存在的问题,提出对循环水场风机电机采用变频器以及冷却系统采用喷雾冷却塔代替填料冷却塔并加装挡风隔板的改造方案。改造方案实施后,取得了节能降耗、平稳生产的效果,获得显著的经济效益,并为北方化工企业循环水系统的设计及改造提供有益的参考。     

化纤生产中循环水系统的节能改造

传统循环水系统都是能耗较大,生产成本、运行费用较高,不利于产品的市场竞争.选用当前最先进的高效节能水泵、专利产品水动风机冷却塔及变频控制系统等新型节能设备对原低产、高耗系统进行改造,替换了原有系统的陈旧设备,变动部分管线,对循环水系统进行工艺优化,在保证系统中循环水的流量和扬程不变的情况下,换热设备的冷却效果和稳定性比原有设备提高许多,系统用电量只有原系统的60％左右.运行实践表明,经过改造后,节能降耗效果明显.     

氨合成塔技术改造与节能

介绍氨合成塔技术改造的主要节能措施，进行合成塔内件改造和反应余热器改造， 合成塔技术改造特点，节能效果与经济效益，并提出了一进一步改造的设想。     

高压灰水泵变频改造节能效果分析

针对气化工序灰水系统高压灰水泵设计裕量偏大、运行效率低、电耗高、回流管线振动大的问题,将高压灰水泵改为变频调节。改造后,在2台气化炉运行的工况下,回流减压阀全关,电机电流由改造前的140 m A左右降至95 m A左右,节能效果非常明显,回流管线振动大的问题也随之解决。