空分设备产能的合理利用

针对武钢氧气公司空分设备氮气压缩能力不足、无法有效满足内部用户用氮需求的问题，采用合理利用空分设备放散的氮气，并将各空分设备和氮压站的氮气管网连通的改进措施，将空分设备的氮气产能充分利用，减少空分设备的运行时间，满足内部用户的用气需求，取得了节能降耗的效果。     

实施污氮利用改造 降低氧气放散率

针对氮气供应不足的问题,提出并实施了对空分设备生产中污氮气进行回收利用的改造方案,以提高氮气供应量,降低氧气放散率,满足用户需求;同时将各空分设备配套氮压机进口联网,使氮压机运行方式的调节有了很大的灵活性。但取出一部分污氮气,将降低水冷塔的冷却效果,通过安装新冷冻机来补偿水冷塔的冷量损失。对改造方案进行了可行性和经济效益分析,介绍了具体实施方法和改造后效果。     

空分设备长期冷备的尝试

液化装置生产的液氮产品在进入常压贮槽时,会产生较多的闪蒸低温氮气。将这些低温氮气引入处于停车状态的空分设备冷箱内,能保持冷箱内设备长期处于较低的温度状态,实现空分设备的长期冷备。同时,采用优化措施,大幅缩短处于长期冷备状态的空分设备的启动时间,以满足运行空分设备短期停车时的氮气产品需求。实现停运一套空分设备、节能降耗的目的。详细介绍扬子石化比欧西20000 m3/h空分设备采用低温氮气作为冷源实施长期冷备的流程和效果,阐述为缩短长期冷备空分设备的启动时间而采取的优化措施和取得的经济效益。     

温州“瑞气”研制出矿用PSA移动式制氮车

<正>温州瑞气企业空分设备有限公司(原瑞安空分设备厂),从70年代末就致力于“变压吸附(PSA)空分制氮技术”研究与产品制造。目前已有300余台不同类型的地面制氮设备销售国内市场。为满足煤矿注氮防灭火选择氮气源设备的需要,瑞气公司与煤     

空分设备节能运行实践

为满足用户需求和达到节能降耗的目的,对空分设备实施节能运行措施。第一,为满足用户对氮气使用量增大和压力增高的要求,对氮气管网系统进行优化改造,实现不同质量的氮气产品并网后供应不同用户。介绍改造方案,以及改造后产品纯度波动和氮气放散量大的解决方法。第二,为降低生产成本,在用户氧气需求量减少时,对空分设备实施低负荷运行操作。介绍低负荷运行时空压机和空分设备的运行模式,低负荷运行调试前的注意事项和实施情况。     

6000m~3/h空分设备改造设计与调试

由于6000 m3/h空分设备已服役20多年,运行能耗高,而且已不能满足后续生产装置的氮气需求,所以对空分设备进行了降耗和增产氮气的改造。介绍6000 m3/h空分设备改造前后产品设计参数,分析空分设备改造的流程设计要点、工程设计要点和利旧设备的检测情况,总结改造后空分设备安装和调试过程中出现的问题及解决方法,最后阐述了改造效果。     

KZON-150/550-Ⅳ型空分设备技术优势的充分利用

针对机械工业企业空分设备的使用特点,对KZON-150/550-Ⅳ空分设备进行充分技术挖潜,合理组织生产,既满足了全厂对氧气、氮气、液氮、高纯氮气的需求,又节约了能源.同时提高了单一设备的安全、可靠性.     

KZON-150/550-Ⅳ型空分设备技术优势的充分利用

针对机械工业企业空分设备的使用特点 ,对KZON - 15 0 / 5 5 0 -Ⅳ空分设备进行充分技术挖潜 ,合理组织生产 ,既满足了全厂对氧气、氮气、液氮、高纯氮气的需求 ,又节约了能源。同时提高了单一设备的安全、可靠性     

小型空分设备的空气预冷

本文以50标米~3/时制氧机为例,对小型空分设备的空气预冷作了分析,计算与比较。认为采用冷冻机预冷空气,不仅使小型空分设备适应气温高、水温高的恶劣环境,而且可以大幅度提高纯氮气净产量,降低电耗。对仅需氧气不用氮气的用户,可以采用氮水预冷器。表4、图1。     

空分设备氮气纯度控制分析

在空分设备热开车冷开车调纯阶段、运行工况调节、故障工况处理时,氮气纯度控制是关键因素。以马钢20 000 m~3/h空分设备为例,叙述空分设备热开车冷开车调纯阶段液氮节流阀调节、氧气氮气污氮气流量、粗氩塔投运、精氩塔投运对氮气纯度影响的原因及控制方法,阐述空分设备处于正常运行状态时分子筛吸附器切换、夏季高温运行工况调节对氮气纯度影响的原因及控制方法,介绍空分设备发生粗氩塔氮塞时对氮气纯度影响的原因及控制方法。     

空分装置利用LNG冷量的热力学分析

简介了LNG冷量用于空分装置的实际例子及其节能效果 ;从空分装置液化率改变和压力改变两方面对利用LNG冷量的空分装置进行了热力学分析 ;最后指出 ,空分装置利用LNG冷量可达到多产液体、节省投资和运行费用的效果。     

杭氧特大型空分设备的技术现状及进展

文章全面介绍了杭氧特大型空分设备的研制历程和已取得的成果,分析了杭氧设计制造特大型空分设备在成套技术、流程计算、静态关键设备设计制造技术和对关键运转部机解决方案的现状,最后指出杭氧已在60000m3/h等级外压缩和内压缩流程特大型空分设备的设计制造技术取得了重大突破,有能力在这个等级的特大型空分设备上实现国产化。     

活塞氮压机压缩仪表空气的技术改造

义马气化厂空分车间仪表空压机供气量较小,不能满足空分设备故障停车时的仪表空气需求。对闲置的氮压机压缩仪表空气进行了可行性论证,通过增设吸入空气过滤器、冷却器后汽液分离器,并将压缩后的空气送入分子筛吸附器干燥,使氮压机压送的仪表空气达到技术条件。实施后取得了良好效果。     

神华包头4套60000m~3/h内压缩流程空分设备研制开发

简介国产首套60000m3/h等级内压缩流程空分设备——神华包头60000m3/h空分设备项目概况和主要性能指标,详细分析流程特点、配套设备选型以及精馏塔冷箱布置、氧气管道流速控制和氧气阀门选型等方面的经验。     

空分设备独立空压站及应急保安氮气系统的设置及意义

空分设备设置独立空压站,对于保证大型煤化工企业安全运行及项目前期建设、调试快速推进具有重要作用,而应急保安氮气系统对实现化工企业生产装置的本质安全具有举足轻重的作用。详细阐述备用仪表空气系统及应急保安氮气系统的设计原则和设备选择。     

空分设备与煤气化联合循环发电的结合方式与流程选择

文章指出了将空分设备的工艺与介质流与应用领域 (如煤气化联合循环发电 )的工艺与介质流结合是空分设备今后发展的一个方向。简述了煤气化联合循环 (IGCC)发电与空分设备结合的基本要求和三种结合方式 :独立空分设备 ;与氮气结合的空分设备 ;与氮气、空气同时结合的空分设备。对IGCC中空分设备流程选择、设计和操作要点进行了分析与探讨。     

空分设备氮气增产改造设计思路探讨

早期钢厂兴建的空分设备,通常采用氧、氮气产量比例为1∶1的分子筛吸附净化流程。随着炼钢工艺不断进步,新老设备更替,炼钢容量不断加大,导致钢厂的氮气用量不断增加。结合实际改造经验,探讨通过改造原空分设备以满足氮气需求的思路及方法。     

大型化工型内压缩流程空分设备新工艺的研制与发展

针对煤化工装置对气体产品的新要求,从流程选择、优化、节能和安全供气等方面对大型化工型内压缩流程空分设备进行了研究;指出:合理选择单套空分设备规模,发挥多套空分设备联合供气的最大优势;合理、优化改造全精馏无氢制氩系统;设置安全、可靠的液体汽化后备系统;用液体膨胀机代替高压节流阀,是大型化工型内压缩流程空分设备的新特点和发展方向。     

内压缩流程空分设备中氮气获取方式对能耗的影响

内压缩流程空分设备中,获得高压氮气有三种方式:液氮泵内压缩、上塔抽取低压氮气外压缩和下塔抽取压力氮气外压缩。利用UNISIM软件建立模型,模拟空分精馏过程,比较上塔抽取低压氮气外压缩和下塔抽取压力氮气外压缩两种获得方式对能耗的影响。在不同的下塔氮气流量与氧气流量比下选出合适的氮气获取方式,以实现能耗最低的目标。