硬质合金刀具裂纹及防患

影响硬质合金刀具使用寿命和加工质量的因素很多，其中裂纹是最致命的。本文谈谈焊接式硬质合金刀具最常见的焊接裂纹和刃磨裂纹及其防患。1焊接裂纹及防患硬质合金刀片较脆、导热性差、热后收缩率大，如果在焊接时工艺不当，会产生很大的内应力，引起裂纹，影响刀具寿命。常见的焊接裂纹主要有三种：断裂、崩裂、爆裂，并以发状裂纹为主要形式。刀片与刀槽的接触面不平整，如有黑皮、麻坑、局部凹凸等，不能形成平面贴合，造成焊料分布不均匀，这样不仅影响焊缝强度，而且弓愧应力集中，导致刀片断裂（图l）。为此要求接触面的内凹一般不大…     

硬质合金刀具的火焰钎焊

分析了硬质合金刀具的火焰钎焊工艺和操作方法，结合火焰钎焊的特点，论述了硬质合金刀具火焰钎焊的实用性和优越性。     

硬质合金钎焊刀具的使用强度

<正> 硬质合金刀具的使用强度代表了该刀具无破损直至完全磨损的工作能力(在此情况下,再行重磨是不合理的)。使用强度在数值上用硬质合金的使用系数K表示。系数K本身是刀具实际完成的工作量与在无制造废品和工作过程中无破损的条件下刀具能够完成的工作量之比。为了用统计法来确定系数K,必须积累大量刀具工作能力方面的数据资料。在刀具使用条件恒定的情况下,例如在多年内固定生产某一产品的企业内,系数K的改变就意味着刀具质量的改变。不断地监控该系数值,即可获得刀具非生产损耗方面和提高刀具质量潜力方面的数据。     

硬质合金刀具钎焊后的热处理

<正> 淬火后的刀体,高频焊接硬质合金刀片后退火,硬度低,成品刀具达不到技术要求,致使刀具寿命低,曾一度影响生产。为此,我们改革了该类硬质合金刀具的生产工艺,生产一直比较稳定,刀具合格率达100％。我厂加工高压油泵泵体,用粗、精扩孔双     

硬质合金刀具裂纹的产生及防止

硬质合金具有较高的冷硬性、热硬性、耐磨性,较低的坚韧性,导热性。它的“三高两低”特性,使之在切削加工中得到广泛运用,但也导致了硬质合金刀具在制造、刃磨及切削加工中,造成裂纹的产生,影响刀具的工作性能、生产效率和成本。因此,尽一切可能减少或避免裂纹的产生,是十分重要的。裂纹是硬质合金刀具最常见的缺陷,其造成的原因较为复杂。但是,通过生产现场的仔细观察和认真分析,并采取必要措施,可有效地寻找裂纹的     

用105号焊料钎焊硬质合金刀具

硬质合金刀具钎焊用的１０５号焊料,具有焊缝强度高、湿润性好、内应力小和熔点低等优点。这种焊料的成分、熔炼、特性和经济效果,本刊在１９６５年第三期已经介绍过。本文主要是介绍用１０５ 号焊料焊接硬质合金刀具的钎焊工艺。     

出水管钎焊裂纹的成因及解决办法

我厂某些型号的柴油机,出水管的总管和支管的连接,设计上规定采用铜钎焊。焊接采用氧-乙炔火焰加热,焊后发现总管上有起自焊缝并沿圆周方向伸展的裂纹(见图)。当对这种裂纹进行焊补时,往往是随着焊补的进行,裂纹随之向前扩展。有一次,400根出水管竟有一半因焊补不成而报废。出水总管为外径30毫米,壁厚1毫米的A3热轧无缝钢管。钎焊时为什么会出现裂纹以及如何防止呢?     

硬质合金刀具钎焊用105号焊料

目前我国各工具厂和机械制造厂在钎焊硬质合金刀具时,多数采用紫铜或黄铜(Л-62和Л-68),有的还采用杂铜作为焊料。这样,就影响了硬质合金刀具的钎焊质量,限制了硬质合金刀具切削性能的充分发挥和品种的发展。 我所根据上述情况,对硬质合金刀具钎焊工苦和焊料进行了研究,于1964年研究出105 号新焊料。这种焊料具有良好的室温及高温焊缝强度、良好的润湿性、熔点低及焊接应力小等优点。 一、焊料的成份、熔炼和特性 1.焊料成份 105号焊料是由铜、锌、锰三元素组成的,其成分比是:铜-58%,锌-38%,锰4%。焊料成分简单,故易于熔惊,易于控制。 2.＄…     

硬质合金刀具裂纹的产生及其防止

近年来各厂使用硬质合金刀具时,普遍存在硬质合金裂纹问题,严重地影响到生产率的继续提高,也影响到硬质合金的推广。     

高频感应钎焊硬质合金刀具温度场分布规律

基于三维瞬态温度场理论模型进行高频感应钎焊硬质合金刀具三维瞬态温度场模拟分析,分别研究在快速加热、最大温度恒温加热和降温阶段的温度场分布规律。研究结果表明:在快速加热阶段,温度是由刀具感应面向内部进行传递,并且内、外层具有较大的温差;在最大温度恒温加热阶段,当感应加热到最大焊接温度690℃时,内部温度还没有达到预期的最大加热温度;在降温阶段,温度由刀具内部向外表面部传递,并且内、外层温差较大。研究结果为焊接硬质合金刀具残余热应力研究提供参考,为提高焊接式硬质合金刀具质量提供指导。     

防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大 ,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵 ,磨损后不易修复 ,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中 ,由于硬质合金硬度较高 ,普通砂轮的磨粒极易钝化 ,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温 ,形成附加热应力 ,极易引起热变形和热裂纹 ,直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此 ,应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践 ,总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。　　1　负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前 ,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃…     

关于硬质合金刀具钎焊后性能变化的实验研究

<正> 钎焊的硬质合金刀具被广泛地应用在各种金属的切削加工中。对于硬质合金刀具钎焊后的性能变化,现有的大多数资料均认为是性能下降。但究竟是哪些参数发生了变化?变化了多少?以及对刀具的切削性能有何影响等问题都缺乏确切的数据和完整的资料。放就硬质合金刀具经钎焊后硬度、钎焊裂纹的观察情况、钎焊刀具与机夹同种刀具耐磨损性能比较等几方面进行探讨。     

硬质合金磨削裂纹的产生与预防

对于硬质合金刀具在磨削过程中采用碳化硅砂轮磨削产生裂纹的原因进行了阐述,目的是为了以后在硬质合金刀具加工中减少裂纹.同时由于硬质合金刀具用途广泛,能够减少磨削裂纹的产生,可以提高硬质合金刀具的刃磨水平.     

提高硬质合金刀具质量的方法

<正> 多刃硬质合金刀具(如钻头、铰刀、端铣刀等)都是杆料制作的。这种杆料是通过挤压含增塑剂的混合粉末,并在1350—1400℃条件下烧结而成的。在杆料内部常存有暗伤(蜂窝、明显孔隙等),这些缺陷的产生与增塑剂分布不均有关。众所周知的磁力探伤法和超声波探伤法在生产中暂时还不能有效地达到实际的应用水平。因此,刀具制造者所制出的杆料只能在外观上符合于技术条件,而内部缺陷只能在毛坯     

硬质合金刀具的物理涂层方法

长期以来,硬质合金刀具,特别是硬质合金可转位刀片都采用氮化钛涂层。实践证明,这种涂层的效果良好。近年来发展了一种新的涂层方法。尽管今后仍采用氮化钛涂层,但在多数情况下不再使用化学涂层,而采用物理涂层。本文介绍这种涂层方法的主要优点。     

浅谈硬质合金刀具刃磨中裂纹产生的机理及避免措施

本文结合工作实际,对硬质合金刀具刃磨中裂纹产生的机理进行分析,提出避免裂纹产生的措施,有利于提高刀具的使用效率,改善加工质量,提高切削效率。     

刀具硬质合金刀片焊接方法的研究

阐述了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因,有效解决了生产中硬质合金刀具崩齿、不耐用等问题。     

防止硬质合金刀具磨裂的方法

目前已相当普遍地采用硬质合金刀具进行高速切削和强力切削。但是,刃磨T_5K_(10)、T_(15)K_6、T_(30)K_4等高钛硬质合金刀具时,经常会把刀片磨裂(如图1所示),因而阻碍刀具寿命和生产效率进一步的提高。一、硬质合金刀片磨裂的检验 1)刀具刃磨后随即用碳化硼进行研磨2～3分钟,即可显出如图1的网状裂纹;2)裂纹大的用8～10倍放大镜检查;3)在试验室中可用氧化镁融光透视观察。     

硬质合金刀具牌号

为了帮助用户合理地选用硬质合金刀具,现将株洲硬质合金厂生产的部分硬质合金刀片牌号、性能及用途介绍如下。