氧化反应器冷凝器结垢钛管的化学清洗

文章是对上海石化涤纶二厂氧化反应器、冷凝器结垢钛管化学清洗工艺的探索总结。通过垢样分析、溶垢试验、腐蚀试验,确定了清洗剂与缓蚀剂,可作为钛与异金属组合结构设备化学情况的借鉴。     

钛材NH3汽提塔腐蚀规律及汽提管管端腐蚀修复方法

着重阐述了NH_3汽提塔的腐蚀规律及汽提管管端的修理方法。     

钛材特性和焊接检验要点

结合钛设备制造和三方监检的经验,阐述了钛材的特性及焊接过程中的注意事项和检验要点,可供相关设备制造和检验单位提供一些借鉴。     

定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用

真空相变加热炉吸热体表面及其内部的导热液所获得的能量,是通过燃料燃烧时产生的热量以传导热的方式传递的;而随着使用年限的增加,其吸热体表面的氧化膜层也逐年加重,降低了吸热体表面的吸热能力。笔者通过采用"定向吸热膜材及其诞敷方法",在真空相变加热炉吸热体表面诞敷定向吸热膜材,使得燃料燃烧时的传热方式变为电磁波辐射传热,提高了真空相变加热炉的热效率,延长了加热炉的使用寿命,降低了维修成本,实现了节能降耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

钛材焊接技术在压力容器制造中的应用

介绍了工业纯钛特性及工业纯钛ＴＡ２的焊接性能。在钛材压力容器制造中采用手工钨极氩弧焊,敞开式焊接工艺进行焊接,焊缝成形美观,焊接质量可靠。     

常压塔顶钛材板式空冷器碳钢回弯管腐蚀原因分析及防护措施

对某炼油厂新建常减压装置常压塔顶钛材板式空冷器碳钢回弯管的腐蚀原因进行了分析.认为注水量小导致初凝区位于空冷器回弯管,是其腐蚀穿孔的直接原因;电脱盐开得不正常,造成脱后原油含盐量高是导致空冷器回弯管腐蚀穿孔的根源;中和剂注量不足和电偶腐蚀这两个因素起到了促进作用.最后提出了详细的防护措施.     

钛材设备制造的焊接与切割技术

本文结合生产实践,介绍了钛材设备制造中钛材的切割及焊接技术,运用这些技术方法,提高了化工设备的运行质量,使企业产生了较好的经济效益。     

新型钛材蒸汽加热器的应用

新型钛材蒸汽加热器是一种固定管壳式加热器,被广泛的应用在PTA装置中,其主要特点是增加了耐腐蚀性的保护材料,同时具有耐腐蚀性高,重量轻,塑性强等特点。其设计出发点是解决在设计中因化工介质的多变性、设备材料的局限性、设备的使用年限和腐蚀等引起的诸多问题,需研发新型的替代产品,来适应市场经济的发展,满足PTA装置中的需求。     

钛材的焊接工艺及技术要点

钛材的比强度高,高温和低温力学性能好,在大多数酸、碱、盐介质中具有优良的耐腐蚀性能。但钛材的焊接性能不好,焊接中易产生氧化、氮化、气孔和裂纹等缺陷。该文对钛材焊接时易产生的缺陷做了较详细的论述和分析,并提出了较全面的防护措施。     

冷凝器钛材换热管束开裂失效原因分析

某厂精对苯二甲酸装置氧化反应单元反应器一级冷凝器的钛材(TA2)换热管束发生失效泄漏,通过宏观及微观形貌分析、垢样成分分析、金相组织分析等分析手段,结合换热管束工况条件和介质组成,对换热管束失效原因进行了分析,结果表明:钛材换热管束在含溴醋酸介质、190℃高温环境下吸氢,产生大量的氢化钛,发生了氢脆。溴离子的存在加剧了钛材的腐蚀,在残余应力的作用下,钛材容易在焊缝处出现开裂失效。     

钛材焊接性问题及制造要点

钛材在高温下具有化学性活泼且导热性差、热熔量小等特点,钛材焊接与其它材料焊接存在很大差别。本文根据钛材的特点,提出了钛材焊接的工艺要求、焊前清理的方法、具体的气体保护措施,设计了专用钛材焊接保护的工装,有效地控制了钛材焊接质量及焊缝成形,保证了焊缝表面达到符合标准要求。实践证明这些措施和方法是有效的。     

钛及钛合金在酸性介质中的腐蚀及缓蚀剂

扼要叙述了钛及其合金在酸性介质中的腐蚀过程和缓蚀剂的开发。一些实验结果表明,某些硝基芳烃的衍生物,如邻－硝基酚,邻－硝基苯胺,对－二硝基酚,对－硝基喹啉及苦味酸等对控制室温至８０℃的钛及其合金在硫酸或盐酸溶液中的腐蚀很有效。     

频繁碱洗对不锈钢及钛材设备的影响

Pd/C催化剂对PTA生产中加氢精制起了至关重要的作用。介绍了加氢反应器选材、催化剂失活及其再生碱洗的生产情况。并分析了高温碱洗对加氢反应器碱脆与后续不锈钢设备氯脆的影响。提出了防止应力腐蚀破裂的措施,包括提高催化剂质量、减少碱洗频次、改进碱洗工艺、同时优化加氢工艺、控制进料浆料质量分数,以提高催化剂使用寿命。采用优等品NaOH,消除设备残余应力,加强设备定期检测等也是有效的。对钛设备高温碱洗会发生氢脆也作了分析。     

钛纳米聚合物涂料在炼油厂设备防腐蚀中的应用

炼油厂的储油罐、酸性水储罐、加热炉引风机壳体、氢烃储罐等内壁存在较严重的腐蚀,采用钛纳米聚合物防腐涂料做了防腐处理后,收到了较好的效果。为国内炼油厂同类设备的防腐蚀工作提供了经验。     

钛在硫酸铝溶液中腐蚀控制方法的研究

本文用金属材料预钝化处理、金属表面涂覆层、添加缓蚀剂及阳极保护方法,控制钛在硫酸铝溶液中的腐蚀。试验结果表明,上述4种方法对钛在该体系中腐蚀都有一定控制作用,以阳极保护和钛表面涂钯处理效果最好。     

铝钛共渗钢的研制与工业应用

介绍了开发的铝钛共渗工艺及其特点,该工艺可根据需要调整渗剂配方,实现渗钛或铝钛共渗.研究了一种封闭剂,重点解决了渗剂高温氧化烧结问题,使渗层质量优良、性能稳定.描述了铝钛共渗层的特征和焊接性能及耐腐蚀效果.在中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂的应用表明,铝钛共渗钢具有良好的抗低温H2S腐蚀的能力,并具有优良的耐冲刷、耐磨蚀性能.     

腐蚀监测在油田污水管道防腐中的应用

长庆油田采出水矿化度高,富含成垢离子、腐蚀性物质含量高,采出水管道腐蚀结垢严重,破漏频繁,造成了很大的安全环保压力。通过安装24套采出水系统在线腐蚀监测挂环,掌握了在用碳钢管道的腐蚀状况。结合室内挂片产物分析、水质离子分析和现场腐蚀因素测试等工作,明确了长庆油田采出水系统腐蚀形态主要表现为以Cl-为主导致的点蚀和钙盐、钡盐为主的垢下腐蚀;腐蚀类型以CO2腐蚀为主,同时还有一定的硫化物腐蚀,应重视采出水中杀菌措施。     

超薄壁钛焊管在蒸馏海水淡化中的应用

为了研究超薄壁钛焊管在蒸馏海水淡化中的应用技术,对超薄壁钛焊管的热交换性能、力学性能、腐蚀性能、防止微生物附着以及析出不可凝缩的气体等进行了研究分析,并且与铜管、不锈钢管进行了对比。研究结果表明,超薄壁钛焊管是蒸馏海水淡化装备的核心部件,其壁厚已批量用到0.4 mm,甚至更薄,产品的换热性能、力学性能、耐腐蚀性能优异,是蒸馏海水淡化换热管的首选材料。     

钛材在合成气制乙二醇装置脱重塔环境中的腐蚀行为研究

国内某炼油厂合成气制乙二醇装置自运行以来脱重塔腐蚀问题突出,影响了装置安全稳定运行.通过现场挂片和实验室模拟试验,研究了钛材TA2在脱重组分塔(简称脱重塔)环境中的腐蚀行为,结果表明:TA2在塔底和塔顶均会发生腐蚀,而且塔顶腐蚀更严重.在模拟塔底腐蚀环境中,在温度不大于120℃、硝酸质量分数不大于20％,或者在温度不大...