钻孔灌注桩后压浆技术机理的新认识

通过分析上海地区应用钻孔灌注桩后压浆技术的工程实例的试验结果,进一步认识后压浆技术提高钻孔灌注桩承载力的机理,在深入分析和总结的基础上,提出了合理应用后压浆技术的建议.     

后压浆钻孔灌注桩施工技术

后压浆技术对于提高桩体的承载能力具有显著的作用,通过某桩基工程成功应用后压浆钻孔灌注桩的工程实例,介绍了后压浆钻孔灌注桩的施工工艺,总结了该技术的工艺流程及施工要点,同时说明后压浆技术对于改善桩侧及桩端阻力的适用性,对于类似工程具有一定的参考价值。     

钻孔灌注桩后压浆技术的应用研究

钻孔灌注桩后压浆技术是一种优势非常明显的技术,具有提高单桩承载力、提高生产效率、节约建设资金的优点。结合工程实际,对钻孔灌注桩后压浆技术施工工艺要点及施工质量控制进行了探讨,并通过试验结果初步探讨了钻孔灌注桩后压浆技术应用效果。     

钻孔灌注桩后压浆技术机理的新认识

通过对在上海地区新外滩花苑工程中进行的钻孔灌注桩后压浆试桩的测试结果分析研究 ,进一步认识后压浆技术提高钻孔灌注桩承载力机理 ,提出合理应用后压浆技术的建议     

钻孔灌注桩后压浆技术机理的新认识

通过对在上海地区新外滩花苑工程中进行的钻孔灌注桩后压浆试桩的测试结果分析研究,进一步认识后压浆技术提高钻孔灌注桩承载力机理,提出合理应用后压浆技术的建设。     

上海地区钻孔灌注桩后压浆技术的设计与施工

介绍和分析了钻孔灌注桩后压浆技术的压浆机理,并根据在上海地区基础桩基工程中的试验和应用经验,提出了钻孔灌注桩后压浆技术的单桩极限承载力计算和施工方法,以及设计与施工过程中的注意事项.     

钻孔灌注桩桩端后压浆技术在昆山高层建筑中的应用

通过工程实例,介绍了昆山地区软地层地基钻孔灌注桩桩端压浆技术,提出了钻孔灌注桩桩端压浆技术的施工要点及注意事项,为今后类似地层钻孔灌注桩桩端压浆施工提供参考。     

钻孔灌注桩后压浆技术在卵砾石层中的应用

钻孔灌注桩辅以后压浆技术后,承载力得到大幅度提高,在工程中已普遍应用,但大量工程实践表明该技术对不同土层的实用性是不同的.通过工程实例,阐述了钻孔灌注桩后压浆技术在卵砾石层中的应用效果和其显著经济、社会效益.     

后压浆钻孔灌注桩承载力设计要点探讨

简要介绍钻孔灌注桩桩端、桩侧后压浆对单桩极限承载力的增强机理,并结合工程实例阐述钻孔灌注桩后压浆施工的工程实际效果,根据实践经验对后压浆钻孔灌注桩单桩极限承载力的设计要点提出几点建议.     

桩端后压浆技术在工程中的应用

阐述了桩端后压浆技术提高桩的承载力机理、特点及其适用条件。结合工程实例,介绍了桩端后压浆钻孔灌注桩的成桩工艺、基桩检测等施工过程,实践证明桩端后压浆钻孔灌注桩工艺具有单桩承载力高、工程造价低的特点,且可降低工程造价15%左右。     

圆梁山隧道高压富水区径向注浆技术研究及应用

以圆梁山隧道高压富水区为对象,研究了径向注浆的边界条件、注浆材料和注浆施工,并进行了现场应用,取得了较好的效果。随着以后大量地下工程的设计与修建,径向注浆技术会越来越被广泛推广应用。     

气动夯管法的应用研究

从分析钢管的受力及地层可夯性出发，探讨气动夯管法的施工工艺问题，包括施工过程、气动夯管锤及空压机的选用、铺管精度、注浆润滑以及在其它工程中的应用等。     

Study of pore size distribution of slate ceramic pieces produced by slip casting of waste powders

One crucial problem in quarries associated with mining dimension stones is the generation of enormous amounts of waste, which strongly impacts on the environment. Slate mining and processing generate large amounts of fine powder during extraction, cutting and polishing procedures. In the present work, suspensions were produced by mixing slate powder with different solid fractions in water, and then casting into plaster moulds (“slip casting process”). The “green samples” (“as cast”) were characterised according to density and pore size distribution by mercury porosity and X-ray diffraction techniques. Ceramic pieces from slate powder, produced through slip casting were fired at 1000 °C/4 h. The results show that slate powder waste has a potential use in the manufacturing of ceramic pieces by the slip casting process.     

铝合金传动部件的压铸生产技术研究

差速器壳体采用铝合金材质,是煤矿用洒水车重要的传动部件;其结构繁杂,品质要求苛刻,难以成形。因而研制了一套高效的压铸生产技术。合理应用数值仿真、真空压铸、局部增压技术,引入了自主研发的脱模剂自动配比压送装置,有效改善了铸件品质,实现了工业级的、批量化稳定生产。     

采煤机大型箱体铸造VRH造型(芯)技术的研究

针对采煤机大型箱体铸造废品率较高的缺陷 ,探讨了改进传统工艺方法 ,开发采用VRH造型 (芯 )新技术的问题。通过相关分析 ,该技术对提高采煤机大型箱体的铸造质量有显著的效果。     

适合SLS的熔模铸造型芯新材料

分析了选择性激光烧结技术和熔模铸造型芯对材料的要求。研制出了一种适合SLS的熔模铸造型芯新材料。该材料由氧化铝和聚苯乙烯粉末混合形成。通过对不同的材料配比和不同的颗粒大小进行正交实验,选取合理的材料配比和颗粒大小。采用机械混合法,经过在机烧结,获得型芯,并用型芯浇铸了不锈钢件。通过性能测试和组织分析,该材料性能稳定,能满足选择性激光烧结和熔模铸造型芯的要求。     

露天煤矿抛掷爆破参数分析

露天矿采用抛掷爆破技术,可将大量剥离物抛入采空区,使拉斗铲剥离量大为减少,剥离成本大幅度降低．抛掷爆破参数直接影响抛掷爆破效果．对露天矿抛掷爆破技术的发展、倒堆剥离台阶开采参数与抛掷爆破效果的内在联系、预裂爆破及倾斜钻孔的应用、排间延时及孔间延时的作用进行了分析与论述,详细介绍了采用理论结合经验公式的常规计算方法与D’Appolonia“图解法”模型确定抛掷爆破参数的过程及优化方法．结果表明,合理确定炮孔排间及孔间的起爆延时时间,可以大大降低爆破震动;采用超低密度炸药或不耦合装药可以取得较好的预裂爆破效果．     

The use of a new type of large vacuum batch furnace for the heat treatment of moulds and dies

The primary focus in vacuum heat treating of dies for the die casting industry is to reduce distortion, while obtaining a smooth surface finish with no post cleaning needed and easy process control. A slower gas quenching reduces distortion, but special larger dies show grain boundary precipitation with the consequence of a shorter die life. — With the increased use of high-pressure gas quenching and faster quench rates for moulds and dies, the quality of heat treatment has improved significantly over the last ten years. With quicker quench rates, distortion and post machining increased which, however, was accepted in return for the improvement in lifetime despite an increased risk of quench cracking. This paper discusses the vacuum heat treating of moulds and dies (over 5 metric tons) in the newly developed Super Turbo^TM vacuum furnace with 15·10⁵ Pa nitrogen gas quench combined with directional cooling.     

锌白铜线材成形过程中断裂原因的探讨

借助OM、SEM 、EDS 等技术, 对锌白铜线材冷拔成形过程中的断裂原因进行了深入探讨。结果表明:铸造时引入硫及其他杂质、中间退火工艺不当造成脱锌及铅在晶界的球化和聚集以及拉拔过程中润滑不良和道次加工率过大等工艺因素是其在拉拔过程中断裂的根本原因。     

低压铸造紫铜结晶器的研究与探索

介绍了低压铸造的基本原理及优点,叙述了低压铸造技术在铜合金及紫铜领域的研究应用,探索了低压铸造紫铜的铸型材料选择及工艺设计方法,展望了低压铸造紫铜结晶器方面的发展前景,对实际生产具有一定的指导意义。