HAUNI梗前处理与COMAS梗丝膨胀的配置设计

对ＣＯＭＡＳ和ＨＡＵＮＩ梗丝膨胀生产线各自的工艺特点、膨胀原理、膨胀效果及技术经济指标进行了分析比较，集ＨＡＵＮＩ梗前处理和ＣＯＭＡＳ梗丝膨胀干燥塔的优势于一体，从而形成一条混合梗丝加工线的可行性进行了论证，认为在技术上是合理可行的，其膨胀效果优于单独使用ＣＯＭＡＳ或ＨＡＵＮＩ线的质量。     

HAUNI梗前处理与COMAS膨胀塔的配置

根据ＨＡＵＮＩ梗前处理与ＣＯＭＡＳ膨胀塔工艺特点，集ＨＡＵＮＩ梗线和ＣＯＭＡＳ膨胀塔的优点，把ＨＡＵＮＩ梗前处理与ＣＯＭＡＳ膨胀塔搭配使用，根据膨胀原理进行分析，梗丝的膨胀效果优于单独的ＣＯＭＡＳ线或ＨＡＵＮＩ线，并就此进行了可行性分析     

COMAS烘丝机整体改造与应用

浙江中烟工业有限责任公司下设两个生产基地,分别配备COMAS逆流式烘丝机和HAUNI顺流式烘丝机.为了克服烘丝机设备和叶丝干燥工艺差异、统一制丝生产工艺、实现不同产地产品的同质化,在对比分析了两种烘丝机工作原理和控制方式的基础上,对COMAS烘丝机进行了整体改造.内容包括:热风流向变为顺流式;风机增加变频调速功能,调节热风流量,减少能源消耗;采用HAUNI方式的热风温度与筒壁温度控制方式;在出料端安装负压传感器保持烘丝机进出风量平衡.改造后的COMAS烘丝机的热风流向、控制方式趋近于HAUNI顺流式烘丝机,各项工艺和物理指标均达到或优于改造前水平,烘丝冷却后含水率控制稳定,含水率偏差控制在0.18%以内,有效控制了干头干尾烟丝量,且减少了蒸汽消耗.     

COMAS烘丝机工艺参数与叶丝质量的测试分析

为提高COMAS烘丝机烘后叶丝膨胀效果 ,对影响叶丝膨胀效果的有关工艺参数进行了测试分析。结果表明 :①改变切丝宽度可影响叶丝填充值。高档烟叶丝宽度为 0 .95mm时填充值最高 ;低档烟叶丝宽度为 1.2 0mm时填充值最高。②叶丝填充值随加料后叶片含水率的增大而增大 ,随烘前叶丝温度的增加而增加。③在设备能力范围内 ,叶丝填充值随物料流量的增大而间接增大。④在烘前叶丝含水率和温度一定的情况下 ,增加烘丝机筒壁温度并与适宜的热风温度及热风风速相配合 ,有利于提高烘后叶丝质量。     

COMAS切尖解把机的改进设计

ＣＯＭＡＳ切尖解把机的改进设计曾宪芝（航天部中国运载火箭技术研究院）ＣＯＭＡＳ切尖解把机用于国内几家烟厂，普遍反映不好使用，主要问题有以下几点：①ＣＯＭＡＳ切尖解把机配叶台高９２５ｍｍ，人工摆放烟叶，手臂抬得较高，十分不方便。②出料口高度仅６４０ｍｍ...     

洗梗机在COMAS制丝线上的应用

洗梗机在ＣＯＭＡＳ制丝线上的应用魏广明王振海杨寨兴宋敏克魏广明，王振海，杨寨兴，宋敏克．漯河卷烟厂４６２０００河南省漯河市人民东路５１８号收稿日期：１９９７－０７－１５责任编辑：石永新摘要简要介绍了洗梗机的工作原理和设备技术性能，对不同工作条件、贮存...     

HAUNI制丝线自动加香控制系统的改造

对于HAUNI制丝线自动加香控制系统加香误差大等进行了改进。分析了加香精度波动的主要原因是回流误差的产生和香料介质的成分变化,以及避免回流的方式:①修改泵的旁通方式;②控制混丝后的烟丝;③调整变频器内部参数。同时还应控制香料成分的变化,并将电磁流量计换为质量流量计。改进后加香误差超过2%的基本杜绝,超过1%的不到总量的12.5%,加香计量精度明显提高。     

HAUNI松散回潮滚筒含水率控制系统的改进

为解决HAUNI松散回潮滚筒含水率过程控制能力低、出口含水率波动大的问题,通过设计滚筒后端加水闭环控制系统,将出口含水率值反馈到PID调节器中,修正后端加水流量,及时响应含水率的变化;在滚筒入口处安装水分仪,检测来料含水率波动;引入斜坡控制原理,优化料头料尾的加水控制.结果表明:松散回潮出口含水率的控制曲线明显趋于平稳,合格率由改进前的88.02％提高到98.96％,“潮头干尾”量由260 kg减少为82 kg,标准偏差由0.91减少为0.36,过程能力指数Cpk值由0.45提高到1.35,有效提高了加工过程控制精度.     

仿COMAS3000kg／h烘丝机排潮除尘系统的改进

仿ＣＯＭＡＳ３０００ｋｇ／ｈ烘丝机排潮除尘系统的改进雷玉喜，崔海川（徐州卷烟厂）我厂使用的烘丝机上与其配套的排潮除尘系统使用中存在以下问题：①旋风除尘器空气进出口管道接头处经常流黑水，弯头处也常堵塞。②排潮除尘效果差，烘烤烟丝能力差，烟丝质量不能保证...     

纸机传动控制系统的配置与控制原理

针对纸机日益高速化、大型化的发展趋势,设计了国内先进的全数字化通信网络传动控制系统.系统采用西门子全集成自动化解决方案,实现造纸生产过程的全线集成控制.高可靠的工业现场总线PROFIBUS-DP和工业以太网相结合的网络结构,有效地实现了数据共享,全面解决了整个工艺过程的控制.文章详细介绍了控制系统的配置和功能,重点阐述...     

YG6801型烘丝机控制系统的改进

对YG6801型烘丝机原电控及管路系统存在问题进行了分析,采用现场总线等先进的控制模式对烘丝机原控制系统进行了改进,着重探讨了对出口含水率及出口烟丝温度的控制,并对管路系统的改进进行了论述。改进后提高了设备运行的可靠性,确保了烘丝机工艺参数的稳定,制丝质量也得到明显改善。     

COMAS翻箱机新型夹紧机构的研制

为解决COMAS翻箱机在生产中因储叶烟箱磨损导致夹紧机构无法夹紧烟箱等问题,对夹紧机构进行了分析和改进.通过增大气囊直径,调整夹紧机构底座的高度和宽度,改进进气座和堵头形状和尺寸,将耐磨条与气囊相连接,以解决夹紧机构无法夹紧固定烟箱等问题;通过加装横向限位装置,以解决烟箱横向移位问题.以昆明卷烟厂3条制丝生产线为对象,...     

COMAS式真空回潮机回潮效果的改进提高

ＣＯＭＡＳ式真空回潮机回潮效果的改进提高崔少卿薛协文真空回潮的任务主要是增加烟叶的水分和温度，目的在于减少烟叶在拆包和加工过程中的破损，以降低单箱耗叶，并除去烟叶的部分青杂气，改进色泽。在“七五”技改中，国内不少烟厂引进和使用了ＣＯＭＡＳ式真空回潮机...     

纸机前馈控制系统的设计与实施

就采用前馈控制的方式对纸机定量的控制问题进行了理论与实际应用方面的探讨，与该领域传统上所采用的闭环控制方式相比，这种方式大大降低了控制系统的成本，且取得了较好的控制效果。     

无缝内衣机控制系统设计

无缝内衣机作为一种典型的圆型纬编针织机械设备,专门用于生产无缝针织服装。目前高档无缝针织设备主要依赖进口,国内无缝内衣机起步较晚,电脑控制系统在功能、可靠性及稳定性等方面有待提升。通过对无缝内衣机机械结构、编织工艺及控制需求进行分析,提出无缝内衣机控制系统人机交互层、实时控制层和驱动层的三层结构总体设计方案,阐述了控制系统硬件、软件的设计思路。实时控制层通过FPGA芯片内部逻辑电路搭建双口RAM的架构实现人机交互层与实时控制层的数据传输。通过对控制系统整体功能的测试分析,验证了系统设计方案的可行性。测试结果表明,控制系统整体运行可靠、实时性好。     

立式磨毛机控制系统设计

为了提高织物磨毛生产效率,以三菱FX3G-40MR可编程控制器为主站,HLP-NV系列变频器为从站,采用台达DOP-B1OS411触摸屏作为系统的人机界面,使用MODBUS协议的主从方式进行通信,在磨毛机机械结构的基础上设计了磨毛机控制系统。该控制系统成功应用于八辊砂皮磨毛机上,通过实际生产运行,发现该系统运行平稳,故障率低,磨毛效果良好,张力调节快速平稳,达到了预定的控制要求,与传统磨毛机相比,整体性能有较大的提升。     

生物芯片喷印机控制系统设计

为了获取生物微阵列中承载的生物信息而设计生物芯片喷印机,课题组设计一套基于ARM和DSP双核心的生物芯片喷印机控制系统,完成了生物芯片喷印机的ARM端主控制系统和DSP端从控制系统的设计及软件实现,提出了基于Sigmoid函数的S型加减速算法,使用MATLAB对算法进行了仿真.仿真结果表明:在使用加减速算法后,电机从启...     

分切机上位机控制系统的设计

简要介绍了某公司微机控制自动分切机及其使用的M D系列矢量变频器,针对此型分切机的特点,给出了分切机上位机控制系统的设计方案,用D elph i软件实现了自动控制系统的设计,并对上、下位机的实时串行通信机制进行了探讨。     

拉丝机自动控制系统的设计

1概述 　　本设计为专门针对利恒公司拉丝生产系统的自动控制改造而设计的.本系统设计充分考虑到拉丝生产工艺的技术要求和工艺特点、现场设备的实际运行情况以及用户提出的具体要求而设计的.     

拉丝机自动控制系统的设计

1概述 　　本设计为专门针对利恒公司拉丝生产系统的自动控制改造而设计的.本系统设计充分考虑到拉丝生产工艺的技术要求和工艺特点、现场设备的实际运行情况以及用户提出的具体要求而设计的.……