基于USB总线的焊接过程瞬态信号检测

介绍了基于USB2.0总线高速实时数据采集系统的硬件系统和工作原理,阐述了USB固件程序编写方法以及在VC 6.0环境下编写客户端驱动程序和应用软件的设计思路,实现了焊焊接过程瞬态电流电压信号的高速采集、实时显示、数据存储和分析.     

基于实验室虚拟工作平台的点胶机定位精度的测试

点胶机在工作过程中主要保证的是被加工电路板的重复定位精度,该精度的大小直接影响点胶机的应用领域,故建立点胶机定位误差的测试系统十分必要。测试系统是基于实验室虚拟工作平台建立的,它提供了实现仪器编程和数据采集系统的便捷途径。使用它进行原理研究、设计、测试并实现仪器系统时,可大大提高工作效率。故以LabVIEW软件为平台,设计了点胶机定位精度的测试数据采集系统。详细介绍了利用LabVIEW提供NI-DAQmx数据采集驱动程序,结合数据采集设备NI-USB6251实现数据采集的方法。该装置可以实现在计算机上动态显示、存储信号数据。并以步进电机驱动的点胶机为例,利用此系统测试重复定位误差。     

计算机辅助氢损伤监测技术的研究

基于氢渗透数学模型的三种不同解法，用Microsoft Visual C 6.0编制数据采集模拟分析程序，配合VtoolsD开发的A／D卡驱动程序（包括用来访问、控制A／D卡的动态连接库dll和虚拟设备驱动程序VxD）构成一套完整的“计算机辅助氢损伤监测系统”，给定不同的参数，分析在电化学渗氢联机试验过程中各种因素对氯渗透的影响，并对所采集的数据进行分析处理，以图形的形式把分析结果显示在屏幕上，最后验证整个数据采集与分析系统的稳定性和可靠性。     

基于LabVIEW的混凝土泵压力和位移数据采集系统

基于虚拟仪器软件LabVIEW 7.1开发了混凝土泵压力和位移数据采集系统.介绍了该数据采集系统的硬件组成及其设计过程,给出了采用LabVIEW编写的数据采集系统程序框图.该数据采集系统既可以将压力和位移数据进行显示,又可以将采集到的数据写入到硬盘中,以文件的形式进行保存.现场试验表明,该系统性能可靠、操作方便.     

基于 STM32轴承质量监测系统的开发

采用ARM为核心的微处理器以统计过程控制理论为基础,设计一种轴承加工过程中的实时质量检测系统.通过对轴承振动值的大小检验轴承质量.介绍了硬件系统的结构,通过数据采集模块、显示模块等实现数据的采集、显示等功能.采用WinCE操作系统,解决硬件驱动程序和应用程序等关键技术问题.     

基于MC9S12DP256的汽车ABS数据采集系统设计

设计了基于MC9S12DP256单片机的汽车ABS数据采集系统;详细介绍了该系统的硬件电路以及系统软件设计.大量的ABS实车实验证明:该数据采集系统工作性能良好,可靠性高.采集数据的精度完全可以满足汽车ABS系统的要求.     

多传感器跑道积冰预警无线数据采集系统设计（英文）

针对机场跑道结冰检测与预警问题,开发了一套基于组态软件的模拟机场跑道积冰气象参数无线采集系统。系统利用道面冰点传感器检测模拟跑道内部不同深度的温度和冰点温度,采用Vaisala气象传感器测量道面附近环境温度、风速和湿度等气象数据。重点开发了道面冰点传感器的组态软件驱动程序,实现了道面冰点数据的组态和集成。基于组态软件虚拟串口技术和公共网络通信平台,开发了多通道数据采集与传输模块,解决了飞行区内道面数据无线采集和传输问题。采用组态软件开发了数据中心,实现了道面积冰数据的存储、处理和人机界面。实验结果显示:该系统实现了道面多点积冰数据无线通信,能够采集和记录道面温度、环境温度和风速等积冰数据,为后续道面积冰预警系统建立实验平台和数据分析中心。该系统避开了飞行区内线路敷设和通信频段干扰等问题,为机场飞行区内道面积冰预警问题提供了一种新思路。     

多传感器跑道积冰预警无线数据采集系统设计

针对机场跑道结冰检测与预警问题,开发了一套基于组态软件的模拟机场跑道积冰气象参数无线采集系统。系统利用道面冰点传感器检测模拟跑道内部不同深度的温度和冰点温度,采用Vaisala气象传感器测量道面附近环境温度、风速和湿度等气象数据。重点开发了道面冰点传感器的组态软件驱动程序,实现了道面冰点数据的组态和集成。基于组态软件虚拟串口技术和公共网络通信平台,开发了多通道数据采集与传输模块,解决了飞行区内道面数据无线采集和传输问题。采用组态软件开发了数据中心,实现了道面积冰数据的存储、处理和人机界面。实验结果显示:该系统实现了道面多点积冰数据无线通信,能够采集和记录道面温度、环境温度和风速等积冰数据,为后续道面积冰预警系统建立实验平台和数据分析中心。该系统避开了飞行区内线路敷设和通信频段干扰等问题,为机场飞行区内道面积冰预警问题提供了一种新思路。     

机敏水泥基传感元件信号的无线采集传输系统

为实现用于混凝土结构应力（受力）/应变（变形）监测的机敏水泥基传感元件传感信号的无线采集传输,介绍了机敏水泥基传感元件的概念及其传感原理,并基于机敏水泥基传感元件传感信号的特点和模块化的设计思路,提出了信号的无线采集传输系统设计方法。重点分析了该无线采集传输系统的工作原理,给出了系统的硬件电路和软件设计流程图,并介绍了各硬件单元及其集成方法。结果表明：所提出的机敏水泥基传感元件信号的无线采集传输系统,具有电路简单、易于实现,采集传输可靠性高,价格低廉,安装方便,简单实用等特点,适合在混凝土结构健康监测中推广应用。     

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  基于51单片机的数据采集系统采集不同传感器的数据,反映输气管道受地质灾害威胁情况。采集的数据通过基于手机网络的无线传输模块上传到服务器。本文主要介绍了设计过程中采取的降低功耗的措施。系统设置在野外,该系统实现了长期远程无人值守情况下的稳定运行。     

智能化热膨胀检测系统的开发与应用

运用智能检测技术开发了智能化热膨胀检测系统，系统由加热炉、冷却部分、微型计算机检测系统、温度控制系统组成，运用C＋＋Builde和VisualBasic语言设计开发了应用软件。该系统能够测量材料的热膨胀系数、金属材料的临界点及CCT曲线。应用该系统测定的40CrNiMo钢的CCT曲线表明系统具有精度高、稳定性好、操作简便等特点。     

行走机器人的运动伺服系统设计

根据实际设计要求，设计了行走机器人运动伺服系统，运动伺服系统包括单片机控制系统、直流电机运动控制系统、驱动系统、转速反馈系统等，作者详细研究了运动伺服系统。     

工程机械回转接头出厂检测系统设计

根据工程机械回转接头出厂检测要求,设计了回转接头性能测试系统。该检测系统主要由液压系统、驱动及夹紧系统、测控系统组成。系统能对压力、扭矩及转速进行自动检测,按要求输出测试结果,使用效果良好,为国内自主研发此类设备提供了参考。     

逆变焊机工作可靠性分析

在系统可靠性分析的基础上,讨论了逆变焊机系统可靠性与部件可靠性之间的关系。结果表明,系统可靠度小于系统中可靠性最差部件的可靠度。     

基于蒙特卡罗法的液压试验平台可靠性分析

工程机械液压试验平台是一个复杂的机电系统,具有故障多样、成因复杂、隐蔽性强的特点,因此不宜采用传统的数值解析方法或者直接移植其他类型系统的可靠性分析方法来分析系统的可靠性。根据实际液压试验测试平台系统的结构组成,构建系统的故障树;采用蒙特卡罗随机模拟方法对故障树的失效模型进行仿真评估,得出系统的可靠性指标和系统可靠性的最薄弱点,提出提高可靠性的方法,使系统的可靠度指标提高了31%。仿真结果也为系统的进一步优化设计和维修工作提供参考意见。结果表明:基本故障树的蒙特卡罗法适用于大型复杂液压系统或机电液系统的可靠性评估,为大型复杂系统的可靠性分析提供参考。     

FCS与DCS混合式集成控制系统研究

针对不同控制系统的兼容和升级问题,通过分析FCS和DCS两种控制方式的优缺点,提出了混合式集成控制系统,并从FCS和DCS输入输出总线的集成、FCS和DCS网络的集成、FCS和DCS的系统集成三个方面进行了阐述.通过基于CAN现场总线的多轴超声检测系统,对混合式集成控制系统进行了应用分析.FCS/DCS的混合式集成控制系统方便了原有控制系统的升级,并且提高了系统的可靠性.     

微张力减径机自动控制系统的开发及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ130mm机组微张力减径机的传动原理、生产工艺及轧制过程、自动控制系统的构成及其原理。同时对系统软件的设计思想、程序组成、硬件结构进行了阐述,并简述了系统的功能特点。根据运行中出现的问题,对系统硬件进行了改进,对软件进行了优化,使整个系统趋于完善。1年来的生产运行证明,该系统稳定可靠。     

飞机惰化引气模拟系统设计及实现

根据飞机惰化系统所需的引气技术指标,设计并实现了引气模拟系统及其控制系统。采用电液伺服控制技术实现引气压力控制,采用温控仪及可控硅调功器和K型热电偶等实现引气温度控制,基于LabVIEW及信号调理实现系统数据的采集及过程控制。气源出口压力采用继电器开关控制空压机启停实现,引气压力和温度采用PID控制算法实现。试验结果表明,引气模拟系统能够实现惰化入口要求的引气压力和温度,其控制精度满足要求。     

板坯连铸机结晶器在线热调宽控制系统分析

介绍了土耳其TOSYALI板坯连铸机结晶器的在线热调宽控制系统,该系统主要由网络系统、计算机系统、基础自动化PLC系统和伺服运动控制系统四部分组成.结晶器调宽伺服控制器选用的是西门子公司MASTERDRIVES MC运动控制器,伺服电机采用位置环、速度环、电流环三环控制,整个系统动态响应快、精度高.     

泰钢1780mm六辊轧机自动控制系统的研究

介绍了泰钢1780mm六辊可逆冷轧机组的设备及自动化控制的五大系统——供配电系统、PLC系统、传动系统、厚控系统和计算机控制系统的组成及特点。硬件选用FM458模块,中压变频调速装置,软件采用CFC编制程序,仪表选用ABB张力计等,保证轧机高效稳定运行。