铁矿选矿技术的进展

15年前,铁矿的选矿技术得到了世界范围的新发展,特别是美国和加拿大建了不少大的选矿厂。选矿所得精矿大部份是加工成团矿。迄今主要是处理贫铁矿,即将含30～40％Fe的贫矿富集成合64～66％Fe的精矿。目前巴西正在兴建一选厂,使含铁66％的富矿进一步富集。用于铁矿粗碎的几乎都是圆锥破碎机,每小时处理能力为2500～3500吨。贫铁矿在富     

某贫磁铁矿短流程选别新工艺研究

论述了采用"高压辊磨-湿式预选,塔磨-高效磁选工艺"选别鞍山式贫磁铁矿石的新工艺。贫磁铁矿石经过粗破、中破后,磁滑轮干选后经过高压辊磨破碎,粒度达到3～0mm,经过粗粒湿式预选,抛掉部分粗粒合格尾矿,湿式预选精矿经过高效磁选工艺选别,获得最终精矿。与传统选贫磁铁矿选别工艺相比,该工艺取消了细筛再磨中矿循环作业,减少了选别段数,实现了贫磁铁矿的短流程选别。     

苏联从低品位硫化磁铁矿中回收有色金属的工艺

乌拉尔选矿研究设计院所制定的选别南亚库梯某一矿床的贫硫化磁铁矿矿石的工艺,能确保获得含铁67.9—69％、硫0.36—0.41％的优质铁精矿并可获得含硫28.3％、含铜3.15％和含钴0.140％的混合硫化矿精矿,其硫回收率为56.94％,铜为66.7％,钴为40.78％。所得硫化矿精矿中,没有一个组分是商品水平,因此无法销售。同时,对精矿中硫含量的限制,有必要从矿石最充分地分离出     

细粒铌铁矿浮选研究

本文介绍使用羟肟酸与非极性油类相配合,浮选泰美钽铌矿的细粒铌铁矿,使原矿由含Nb_2O_50.03％左右富集到精矿含Nb_2O_5 50％左右的工艺方法。探讨了细粒铌铁矿浮选过程中的几个主要因素及选别细粒铌铁矿的合理工艺流程。     

钒钛磁铁矿有关矿物成份对钛精矿质量的影响

<正> 在钒钛磁铁矿选矿实验室试验研究中,对选铁尾矿进行钛铁矿浮选时,一般都能获得较好的选矿指标(钛精矿中含TiO_2达≥48％)。但是,在工业性试验中,按试验室确定的工艺制度和流程进行选别时,指标则低于在实验室的选别。通过研究说明,钛铁矿精矿指标的波动,主要与其矿物组成有着密切的关系。攀枝花、白马、太和、红格等矿区矿石中的粒状     

罗河铁矿选矿工艺流程优化

马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。     

某极贫磁铁矿石选矿工艺研究

某极贫磁铁矿石全铁含量为13.12%,铁矿物嵌布粒度极其微细,为难选细粒极贫磁铁矿石,通过对其进行工艺矿物学及可选性研究,确定了处理该矿石合理的选别工艺流程,即"三段一闭路破碎-干、湿式预磁选-阶段磨矿、单一磁选-细筛再磨再选工艺",取得了精矿品位65.19%的较好试验指标,为合理利用该项资源提供了技术依托。     

城门山氧化混合带铜硫矿石选矿工艺研究有新进展

<正> 城门山铜矿是1个以铜硫为主,伴生金、银等有用元素的大型矿床。矿石类型主要有含铜黄铁矿、含铜矽卡岩、褐铁矿化含铜矽卡岩。木试验对含铜黄铁矿矿样和3种类型混合样分别进行了扩大连选试验。采用原矿粗磨、优先选铜、粗精矿再磨的工艺流程,并选用组合捕收剂、组合抑制剂及分段加药等措施,获得了好的选别指标。含铜黄铁矿在原矿含铜1.05％、硫24.38％时,扩大试验指标为:铜精矿含铜18.66％、铜回收率79.48％;硫精矿含硫41.82％,硫回收率90.46％。3种类型混合样在原矿含铜0.83％、硫14.23％时,扩大试验指际为:铜精矿含铜18.28％,铜回收率80.61％;硫精矿含硫45.93％,硫回收率86.46％。通过试验还查明了长期影响选矿工艺研究的水溶铜的问题,对矿石中水溶铜的含量和变化规律有了新的发现,从而简化了选矿工艺流程,并使选别指标有了新的突破。经专家评定,选别指标达到了国内先进水平,超过日本和西德所完成的选别指标,并通过了有色总公司的鉴定。     

含碳贫锑矿的脱碳浮选和选择性捕收新工艺研究

对含锑仅3.8％,且含碳质和黄铁矿的难选贫锑矿,研究出预先脱碳浮选以及采用选择性好的乙硫氮捕收辉锑矿的新工艺。生产实践表明,解决了原工艺锑精矿品位难达40％以上的问题,获得的锑精矿平均品位45.58％,回收率84.69％,且药耗下降,提高了经济效益。     

在选别复合矿石时分出钽-铌铁矿粗精矿流程的简化

目前钽-铌铁矿矿石主要是用重选法选别。在钽精矿高价的情况下,由于钽-铌铁矿在大部分矿石中多半是呈细粒浸染状以及矿物的高度脆性,所以阶段重选流程就被认为是从矿石中分出钽-铌铁矿的合理流程,但是,尽管应用了阶段选别,钽-铌铁矿在粗精矿中的回收率在许多情况下不超过50～60％,此外,正为技术经济计算所指出的,从含量低     

某地镜铁矿回收新工艺的研究

针对某选矿厂弱磁选尾矿主要含镜铁矿的矿石性质,用SSS-I高梯度磁选机作为粗、精选设备,采用一粗一精、粗精矿再磨的工艺回收镜铁矿.在给矿Fe品位16.77％的条件下,获得铁精矿品位61.68％、回收率55.17％的指标,其中镜铁矿回收率达83.31％.该选别工艺合理,可有效回收弱磁尾矿中的镜铁矿.     

海南某贫铁矿选厂离心机选矿工业试验

海南某贫铁矿选厂采用两段离心机分别选别磁选精矿,在一段离心机给矿浓度16%～20%、给矿体积16～20 m3/h时进行工业调试生产,发现尾矿铁含量偏高,生产指标达不到设计要求。在初步调试试验的基础上,对一段离心机进行转鼓转速、给矿体积、给矿浓度条件试验,确定了给矿体积11～12 m3/h、转鼓转速180 r/min、给矿浓度24%～26%、精矿漂洗水阀门开度45°的“高浓度、小体积”离心选别工艺。应用实践结果表明,一段离心机生产指标基本达到了设计指标,且精矿产率提高了9.51个百分点,全厂综合生产指标接近综合设计指标,可作为选厂技术改造的依据。     

信息苑

信息苑新钢铁坑铁矿选矿新工艺分选难选褐铁矿取得新突破江西铁矿矿石是典型的难选褐铁矿。选厂生产２０多年来，选别工艺流程虽经多次改造，但指标仍然偏低。目前采用强磁－正浮选流程，选矿回收率达６５％左右，总精矿ＴＦｅ５０．６％，精矿含ＳｉＯ２在１４％以上，产...     

镜铁矿石提纯及其应用

<正> 一、前言该镜铁矿为沉积变质贫铁矿床,镜铁矿嵌布粒度极细,必须经细磨(约-500目),才能使其解离而生产优质精矿,这样细磨时,必然会产生大量的细泥。如果矿浆中含有矿泥,对选别过程总会带来困难,本试验曾进行了正浮选、阳离子     

司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究

为了降低司家营研山铁矿尾矿铁品位,对该铁矿浮选尾矿进行回收研究,试验流程1-强磁、磨矿、强磁、浮选得到浮尾精矿铁品位61.75％、精矿产率11.2％;试验流程2-螺旋溜槽选别、浮选得到浮选精矿铁品位64.33％、精矿产率5.8％.     

含碳酸铁贫磁铁矿选别工艺及设备参数优化

阐述了大孤山球团厂三选作业区处理含碳酸铁贫磁铁矿石工艺流程的现状和存在的问题,通过对磨矿分级和选别设备参数的优化研究,确定出最佳选别设备参数和工艺参数;通过对脱水永磁机细筛再磨系统工艺和设备参数优化研究,解决了处理碳酸铁贫磁铁矿石过程中存在的薄弱环节问题,经济效益、社会效益显著。     

采用磁重和重磁联合流程选别齐大山红铁矿若干工艺问题的分析

根据实验室对鞍钢齐大山红铁矿研究的成果,1978年末,由鞍山冶金矿山公司矿山研究所、鞍山矿山设计院、北京矿冶研究院、鞍山钢铁学院、广州有色金属研究院等单位协作,在鞍钢选矿试验厂进行了磁一重和重-磁联合流程的工业试验,取得了精矿品位65％,铁回收率为75％的选别指标,达到了国家规定的要求,使我国红铁矿选矿技术有了新的突破。本文就工艺中的一些问题提出分析和讨论。     

鳞片石墨的浮选新工艺研究

采用传统浮选工艺选别鳞片石墨只能生产品位为85％～93％的精矿,必须继续进行化学法(碱熔法)提纯,才能得到98％以上品位的高碳石墨。为解决传统浮选工艺的低效率及其复杂性,采用浮选柱浮选技术,对原矿、粗精矿及精矿进行了浮选研究,结果表明,品位为11.7％的原矿经选别后,可获得固定碳含量为92.5％、回收率为93.2％的石墨精矿;品位为54.4％的粗精矿可选出品位大于94％,回收率98％以上的石墨精矿;对品位93.2％的精矿,可选出品位大于98％,回收率93％以上的高碳石墨。这对简化高碳石墨生产工艺流程、降低成本、减少环镜污染具有实用价值。     

新疆青河县某超贫含铁矿砂选铁试验研究

新疆青河县戈壁滩铁矿资源分布面积广,埋藏浅,开采简单,对该铁矿石进行了选矿实验室探索性试验研究,了解了该矿石的可选性及磁性矿物的回收方法和最佳工艺流程。试验表明,含铁4.55%,含磁性铁1.56%的超贫铁矿砂,经过干选富集,干选粗精矿磨矿弱磁选后,可得到产率1.54%,全铁品位67.02%,全铁回收率为22.68%的优质铁精矿。     

GYX高频振动细筛在河南某铁矿选厂的应用

河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。