音速喷嘴在气田开发中的应用

在气田开发中 ,面临新的问题就是气田的生产环境恶化 ,为了弄清气井井口至气田集气站的天然气输差 ,有必要在井口安装精度较高的音速喷嘴流量计 ,从而发现气井井口至集气站的窃气点 ,为气田开发和长期稳定生产服务     

自动投棒装置在苏里格气田的应用

自动投棒装置主要用于产水的气井口,通过往气井内投放泡排棒,泡排棒与气井内的水相溶起泡,由天然气带出气井实现排水功能,从而提高气井采收率。苏里格地区是低渗、低压、低丰度,大面积分布的中粗颗粒砂岩岩性气藏,非均质性强,连续性差,随着苏里格气田开发程度的逐渐增大,大部分气井在开发过程中,随着地层压力的下降,产水井逐渐增多,井口压力大幅度下降,产量逐渐递减,单井泡排试验工作量大,劳动强度较高。自动投注装置在苏里格气田的应用大大减轻了单井泡排工作量,有利个降低劳动强度,提高工作效率。本文对自动投棒装置在苏西区块应用效果进行分析评价,评价其现场可行性,及推广应用前景。     

井口信号无线数传系统

目的　介绍了井口信号无线数传系统的设计 .方法　无线数传、低功耗电路设计 .结果　省去了井口信号线 ,降低了井口工作量 .结论　提高了测量精度和可靠性     

红1区高压气井投产安全技术研究与应用

高压气井在投产时最显著的特点就是压力高、风险高,高压气井对地面设备强度以及密封性等要求都很高,高压气体在流动时由于流动压力变化较大,如果技术控制不到位很容易形成天然气水合物而堵塞管道,引起不安全事故造成投产失败。通过优化方案设计,强化井口装置,调整井口结构,利用复合控制技术抑制天然气水合物的形成。红22探井的安全顺利投产,给辽河油田高压气井投产安全技术提供了良好的技术基础及借鉴经验。     

井下节流井动态分析方法在川中须家河气藏的应用

井下节流技术对气井节能减耗、简化优化地面设施、降低安全风险和开发成本有较大作用,但是井下节流井井口油压不能直观的反应井底压力,对气井动态监测资料和动态分析资料获取造成困难。通过对井下节流井井底压力获取方法的系统分析,分别运用两相管流模型通过井口油压计算井底压力、采用电子脱挂器、低压试井和永置式压力计对川中须家河气藏气井获取井底压力,以此为基础开展气井产能评价、动态储量计算、生产特征分析,为实现气藏科学、安全、高效、经济开发提供依据。     

浅析气井井口智能型电动控制阀标准国际化

标准是规范经济和社会发展的重要技术制度,对全球经济贸易和产业发展的影响日益增加,国际标准的竞争已成为国际经济、科技竞争的制高点。本文基于气井井口智能型电动控制阀,结合标准国际化可提升企业国际竞争力的实际情况,归纳总结气井井口智能型电动控制阀的发展现状与标准发展趋势,从而提出其标准国际化对企业发展的必要性和提升企业国际竞争力的重要性,并对其标准国际化中的问题进行总结。     

井口信号无线数传系统

目的：介绍了井口信号无线数系统的设计，方法，无线数传、低功耗电路设计，结果：省去了井口信号线，降低了井口工作量。结论：提高了测量精度和可靠性。     

瞬时关井对屈曲管柱内压力波动的影响研究

当气井发生屈曲且程度较为严重时，油管轨迹复杂，继续使用直井内的流体瞬变模型求解关井后的压力波动问题误差太大，计算结果失去参考价值。该文章基于摄动法，建立了适用于屈曲管柱内流体的瞬变流动模型，并考虑了关阀时间、井口终止开度及油管屈曲程度等因素，分析计算了气井突然关井后压力及流速的变化情况。通过计算分析可知，当油管存在螺旋屈曲时，在屈曲部位会产生局部摩阻，压力波会被耗散掉，相比不发生螺旋屈曲的情况，井口压力较小。随着关阀时间的增加，井口压力峰值随之减小，且随着关阀时间的增加，压力变化曲线的规律性越来越不明显；关阀用时越大，井口速度减小得越缓慢，波动幅度和持续时间也相应降低。螺距越大，油管屈曲程度越小，管内流体受到的摩阻减小，井口压力越大。该模型的计算结果更贴近真实数据，对现场作业具有积极的指导意义。     

气井参数测试新方案

介绍了一种基于PC开发环境的气井参数测试与计算系统的实现、构成和主要模块的功能。利用数据采集技术对井口及分离器的几个参数进行淮确测量，并据此计算出气井各个层位的压力、温度等参数。该系统可实现气井参数演示、动态监视、参数测量计算和数据处理，并自动生成和打印测试报告。     

集气站轮换计量规律分析

采用间歇轮换计量方式，优化了多井集气站工艺流程，但造成每口井小能同时连续计量。根据一段时间内地层压力视稳定，生产压力波动不大的原则，结合不同气井的实际生产情况，通过大胆摸索及理论分析，得出了服务于开发要求的合理计量和借产的方法。     

吉林油田凝析气井水合物冻堵防治技术与应用评价

针对英台气田凝析气井开发过程中出现的水合物冻堵问题,以其气体实际组分为依据,通过理论计算和软件模拟,预测了该凝析区块水合物冻堵的临界温度和临界压力,并通过现场试验,明确了英台气田气井井口压力在7.5～22.5MPa时,保持井口温度在19℃～25℃以上时,井筒将不生成水合物。同时也对其水合物防治工艺进行了论述和探讨,提出了针对英台气田的水合物冻堵防治对策,经现场试验验证,采取水合物防治措施后,大大减少了冻堵情况的发生,有效保证了试、采气工作的顺利进行,取得了明显的效果。     

改进的积分法计算气井底压力

以往计算井底静压的积分法,在由井口压力推算井底静压的过程中没有考虑大气温度对井筒温度分布的影响,从而影响井底井压的准确计算。本文提出了节碴井口大气温度的影响来计算气井井底压力的积分法,并将该方法的计算结果与实际测试资料进行对比,结果表明该方法能够较好吻合实际测试资料。     

深层水平气井大规模压裂施工地面流程的改进与应用

根据深层水平气井油藏特点，裸眼分层压裂是利用管外封隔器将裸眼段分成几段，连续逐层进行压裂改造，提高单井产量。分层压裂是利用管外封隔器将裸眼分隔，对水平井段封隔效果较好。本文通过X深平Z井在探索深层水平气井裸眼管外封隔器滑套式7段压裂工艺中，压裂施工时开展与裸眼分段压裂相配套的地面流程及现场施工工艺试验中存在的问题。对原有流程进行了改进，采用了井口专用投球装置，应用了液控高压井口平板闸门，改进了油嘴，更换了材质增强了地面管线的强度，引用Y型三通减缓冲蚀，优化了流程，并进行了成功应用。有效解决了压裂地面流程对深层水平气井大规模压裂的适应性问题。     

SCADA系统在吐哈气田天然气预处理装置中的应用

本文介绍了吐哈油田丘东采油厂红台集气站单井RTU、设备控制单元PLC和集气站DCS所组成的安全可靠、功能强大、经济实用的新一代SCADA控制系统,实现对整个装置的生产过程的监控和保护、自动控制以及对单井采集数据远传监控,具有规模灵活可变、使用简单、维护方便的特点。     

天然气管道风险辨识与治理

天然气管道主要承担着井口输送、各集气站、天然气处理厂、配气站直至用户的运输作用,其重要性不言而喻,做好管道的安全管理是一项艰巨的工作。本文通过对作业四区所辖天然气管道运行现状分析,结合工作实际辨识出天然气管道安全运行的风险因素,运用预先危险性分析法,对风险进行分析并制定相应措施,最后对治理效果评价。     

建立气体流量标准确保量传数据准确可靠

目前新疆石油管理局天然气年平均生产能力已达13．51亿立方米。天然气从井口流经计量站（或集气站）直至外输,计量检测现状虽比卯年代初期用孔板配双波纹差压计,或者双容积计量分离器的手工检测方法有一定的改进,但计量检测数据的准确度并不令人乐观。因此企业从实际出发,建立全局气体流量检定标准,确保量传数据准确可靠是明智的举措。建立音速喷嘴式气体流量标准1997年我们经过反复调研论证,选取了5年一检的音速喷嘴式气体流量标准装置。这种装置为固定结构,作为标准流量计的6个音速喷嘴并联在一个腔体内,根据被检流量计的流量范围…     

发电机与注醇泵远程控制技术应用

集气站发电机与注醇泵远程启停是实现集气站设备的全面自动化远程控制的一项重要工作,是在无人值守集气站外电出现问题时,作业区远程控制发电机等设备启停,从而实现站内正常生产的重要技术措施。集气站发电机与注醇泵的远程控制改造,是由PLC控制器在监控中心对集气站外电自动进行检测,实现对发电机的远程启停操作。集气站发电机与注醇泵成功改造后,实现了作业区员工远程启停操作,不仅减少了员工现场操作的劳动强度,同时也进一步提升了无人值守站自动化水平。     

浅谈气井不同生产阶段的排水采气措施

气井在生产过程中，一般分为无水采气阶段和气水同产阶段，气水同产阶段又分为稳产阶段、递减阶段、低压生产阶段、排水采气阶段。根据东四井生产动态资料作出的采气曲线图综合分析，东四井处于气水同产阶段的低压生产阶段。天然气的开采同其他一切流动矿藏的开采一样，要经过3个过程：一是从产层至井底——一在多孔介质中流动，二是从井底至井口——在垂直管道中流动}三是从井口至用户——一在水平集输管道中流动。     

天然气计量现状与对策

天然气集输工艺及计量器具现状1 1　油气田天然气集输工艺(1 )油井伴生气经油井计量站油、气、水分离计量后 ,油、气、水又混合输到接转站或联合站 ,经油、气、水分离计量后 ,低压伴生气或增压伴生气除部分自用外 ,输到天然气净化处理厂 ,处理后的干气经配气计量输出供用户使用。(2 )气井气在井场或集气站经单井加热、降压、分离、计量后 ,中压输到配气站 ,经计量后分输给用户。若是湿气或含硫气则需高压输到脱水站或脱硫厂进行净化处理 ,处理后的干气经配气计量后分输给用户。1 2　天然气计量仪表现状(1 )气井气量测量采用标准孔板节流…     

数字化集气站橇技术在气田地面集输工程的应用

数字化集气站撬是集各采气井来气汇总系统、气水分离、排液和放空处理系统、管道清管系统、外输计量系统、自用气减压系统等于一体并进行集成数字化自动控制的新型撬装,满足原集气站所有工艺要求,通过互联网技术的运用,不仅能确保正常生产运作,且实现对现场集气站设备的远程数据采集和控制,达到现场无人值守。装置建设安装工期短,占地面积小,日处理量稳定,在苏里格气田试验及应用,极好的表现也为天然气集气站全面数字化建设打下了良好的应用基础。