退火温度对Nd4.2Dy0.8Pr4Fe85Nb1B5纳米复合材料磁性能的影响

用熔体快淬和晶化处理的方法制备了Nd4.2Dy0.8Pr4Fe85 Nb1B5纳米复合材料,研究了退火温度对材料磁性能的影响.结果表明,经不同退火温度进行退火处理得到的Nd4.2 Dy0.8Pr4Fe85Nb1B5纳米复合材料的磁性能不同,在580℃下退火处理3 min得到的样品具有最佳磁性能,即Hci=6787.0 ...     

Nd8-xDyxFe82Co6B4纳米复合永磁材料的磁性能

针对NdFeB纳米复合永磁材料的矫顽力偏低的现状,采用熔体快淬法制备了Nd8DyxFe82Co6B4（x=0,0．4,0．8,1．2,1．6）纳米复合永磁材料,研究了Dy和Co的添加对NdFeB纳米复合永磁材料的磁性能的影响．研究结果表明,Dy的添加可提高材料的各向异性场,提高矫顽力,但是Dy元素的添加使材料的剩磁降低,结晶温度升高,因此添加量不宜过多;复合添加Co原子不仅可以提高材料的剩磁和矫顽力,而且可以弥补只添加Dy元素使材料的结晶温度升高的缺陷．在最佳的热处理条件下,Dy含量x=0．8时的样品表现出最佳的磁性能,矫顽力jHc=524kA／m,剩磁Br=1．11T,最大磁能积（BH）max=158kJ／m^3．     

R(Fe0.95Mn0.05)x合金的显微结构与磁致伸缩的研究(R=Dy0.6Tb0.3Pr0.1,1.7≤x≤2.0)

采用金相、X射线衍射、电子探针显微分析和标准应变测试技术研究了电弧浇铸的R(Fe0.95Mn0.05)x(R=Dy0.6Tb0.3Pr0.1,1.7≤x≤2.0)合金的显微结构与磁致伸缩.结果表明,合金的基体为MgCu2型立方结构的(Dy,Tb,Pr)(Fe,Mn)2相, 当x≤1.8时,第二相为富稀土相,当x>1.85时,变为(Dy,Tb,Pr)(Fe,Mn)3相.合金的磁致伸缩测量表明,当x≤1.80时,磁致伸缩随x的增加而增加,当x>1.85时,磁致伸缩随x的增加而降低.对于采用提拉技术制备的R(Fe0.95Mn0.05)x取向样品,当x=1.85时磁致伸缩呈现出一个峰值.相对于电弧浇铸的样品,取向样品的磁致伸缩特性得到改善.     

La(Fe0.94Co0.06)11.8Si1.2循环磁化过程中微观结构的演变

电弧熔炼制备的铸态La(Fe0.94Co0.06)11.8Si1.2合金在1 373 K(120 h)热处理之后冰水快淬得到了NaZn13相金属间化合物.将材料应用于自制磁热循环装置中,在其居里点Tc附近进行磁化-去磁化循环处理.经过绝热循环磁化5千次后,通过扫描隧道显微镜观察到化合物La(Fe0.94Co0.06)11.8Si1.2的磁畴细化;通过HRTEM观察到化合物晶粒内部出现了应变区,在[001]方向聚集了大量的位错线.循环磁化8千次后,晶粒内部出现了亚晶界、微观裂缝结构等不可逆结构演变.磁畴结构与微观结构的演变是相互联系、相互影响的,经过不断的循环磁化去磁化处理,材料将会出现磁热性能和结构的同时衰变.     

La(Fe0.94Co0.06)11.8Si1.2循环磁化过程中微观结构的演变

电弧熔炼制备的铸态La(Fe0.94 Co0.06)11.8Si1.2合金在1373 K(120 h)热处埋之后冰水快()得到了NaZn13相金属间化合物.将材料应用于自制磁热循环装置中,在其居里点Tc附近进行磁化-去磁化循环处理.经过绝热循环磁化5千次后,通过扫描隧道显微镜观察到化合物La(Fe0.94Co0.06)118Si1.2的磁畴细化;通过HRTEM观察到化合物晶粒内部出现了应变区,在[001]方向聚集了大量的位错线.循环磁化8千次后,晶粒内部出现了亚晶界、微观裂缝结构等不可逆结构演变.磁畴结构与微观结构的演变是相互联系、相互影响的,经过不断的循环磁化去磁化处理,材料将会出现磁热性能和结构的同时衰变.     

快淬纳米复合Nd9Fe80Co4Nb1B6永磁合金相结构与磁性能研究

利用X线衍射仪、振动样品磁强计等测试手段研究了纳米复合Nd9Fe80Co4Nb1B6合金的相结构与磁性能,结果表明:淬速为20 m/s的合金,经710℃退火处理后,合金软硬磁性相的晶粒尺寸细小,两相之间具有较强的交换耦合作用,合金具有优良的综合磁性能,即剩磁为0.95 T,矫顽力达到540 kA/m,最大磁能积为112 kJ/m3.选择适当的快淬速度有利于改善退火后合金的相结构,提高合金的综合磁性能.     

非传统热处理对纳米复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体磁性能的影响

为改善纳米复相Nd2Fe14B／α-Fe永磁合金微结构以提高磁性能，用熔体块淬和晶化热处理的方法制备纳米复相Nd2Fe14B／α-Fe永磁体，研究快速热处理、磁场热处理及动态晶化热处理等非传统热处理对Nd10.5Fe76.4 Co5Zr2B6.1永磁体组织结构和磁性能的影响。采用XRD、DTA、AFM、TEM等方法对合金的组织结构、晶化行为进行研究。结果表明：与传统热处理相比，非传统热处理不仅可促进快淬NdFeB粉末的品化，降低晶化温度，缩短晶化时间，而且能细化晶粒，增强晶粒间磁交换耦合作用，提高磁性能。Nd10.5Fe76.4Co5Zr2B6.1合金快淬粉末在685℃经6min动态晶化热处理后制得的粘结磁体获得最佳磁性能，剩磁Br为0．684T，内禀矫顽力Hej为685kA／m，磁感矫顽力Heb为439kA／m，最大磁能积(BH)m为79kJ／m^3。     

Influence of modulated structure on magnetic properties of NdFeB/Co multilayer thin films

The Nd Fe B/Co multilayer films were prepared by magnetron sputtering. After that, the samples were annealed at 600 °C for 20 min. The surface morphology, phase structures and magnetic properties of Mo(50 nm)/[Nd Fe B(100 nm)/Co(y)]×10/Mo(50 nm) thin films were researched by AFM, XRD and VSM, respectively. The results show that the films show stronger perpendicular magnetic anisotropy. When the thickness of Co layers is 10 nm, the coercivity Hc⊥ is the maximum, 295 k A/m. However, for y=10-20, the reduced remanence M/Ms of films has increased. When the thickness of Co layers is 20-30 nm, the Nd Fe B/Co multilayer films obtained more superior magnetic properties with M/Ms =0.95.     

Fe3B添加量对Nd-Fe-B快淬薄带结构与磁性能的影响

通过在Nd2Fe14B合金中按Fe3B原子比同时添加Fe与B,研究了Nd15Fe77B8、Nd9Fe81B10、Nd4.5Fe77.0B18.5 3种合金薄带的结构与磁性能.试验发现,40 m/s的快淬速度使三种合金薄带中形成了较多的非晶相,而且随着合金中Fe3B添加量的增加,薄带的非晶形成能力增强、α-Fe与Fe23B6含量增加、Nd2Fe14B含量减少,磁性能单调降低.经680℃保温10 min退火处理后,3种薄带中的非晶相明显减少,Fe3B相消失,.α-Fe与Fe23B6含量随Fe3B添加量的增加而增加.其中,薄带中Nd2Fe14B晶粒约50 ～ 100 nm,而α-Fe晶粒一般小于50 nm.Nd15Fe77B8退火薄带更多地表现为单硬磁相特征;Nd9Fe81B10退火薄带中形成了α-Fe/Nd2Fe14B/Fe23B6三相交换耦合微结构,剩磁比达到了0.612,并获得最大的剩磁58.3 A· m2/kg;而Nd4.5Fe77.0B18.5薄带中Fe23B6与α-Fe含量太高,矫顽力太低而使剩磁增强效应不明显.     

Pr和Co的添加对NdFeB纳米复合永磁材料磁性能的影响

针对NdFeB纳米复合永磁材料的磁性能,特别是矫顽力偏低的现状,采用熔体快淬法制备了Nd5Pr3Fe80Co8B4纳米复合永磁材料.研究了Pr和Co的添加对NdFeB纳米复合永磁材料的磁性能的影响.结果表明,Pr的添加可提高材料的各向异性场,提高矫顽力,但是Pr元素的添加使材料的居里温度降低,因此添加量不宜过多.复合添加Co元素不仅可提高材料的各向异性和矫顽力,而且可弥补只添加Pr元素降低材料居里温度的缺陷,使居里温度提高.复合添加Co以后的Nd5Pr3Fe80Co8B4样品的硬磁性相居里温度提高到了600 ℃.     

四氧化三铁磁流体的制备及性能分析

采用化学共沉淀法制备了Fe3O4磁流体。以阴离子表面活性剂油酸钠对磁性颗粒进行包覆,分析了pH值、温度和Fe2＋/Fe3＋比例等制备条件对Fe3O4磁流体的影响。运用磁天平、粒度测试仪对磁流体的粒径和磁化率进行了测定,并用傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）、透射电子显微镜（TEM）和振动样品磁强计（VSM）等对磁流体进行了表征。实验和分析结果表明,所制备的磁流体具有超顺磁性,粒径约为16 nm,饱和磁化强度在73.8 emu/g以上。     

硅油基钴/Fe3O4复合磁流体的研制及磁性能

用化学法制备纳米钴、Fe3O4微粒，用月桂酸、月桂酸钠对其进行表面改性后制成磁胶粒，磁胶粒经中间体包覆后二次分散于硅油中，得到饱和磁化强度值为106．25mT、透光率低于2％的硅油基钴／Fe3O4复合磁流体。利用振动样品磁强计测定磁化强度，用透射电镜测定磁微粒，大部分Co、Fe3O4微粒呈球型晶貌，平均粒径约为12．0nm。通过正交实验确定了制备钴微粒的最佳工艺条件为反应温度65℃、搅拌转速650r／rain、反应时间7h；Co胶粒和Fe3O4胶粒质量比1：3；月桂酸、月桂酸钠、中间体、硅油4者之间的质量配比为1：0．7：10．2：32。研究表明用适量的Co微粒取代Fe3O4磁流体中的一部分Fe3O4微粒，可以使磁流体的饱和磁化强度提高12．18％。     

纳米Fe基磁流体制备

文中采用直流电弧等离子体法制备了铁的纳米粒子,平均粒度小于60nm。文中选择适当的表面活性剂、载液和纳米粒子,制备了磁流体密封材料,并进行了抗酸、碱性和煤油的研究。     

磁选法去除粉煤灰中磁性铁的研究

研究了应用磁选机去除粉煤灰中磁性铁．利用粉碎机粉碎试样，在粉煤灰的粒度为0．074mm时，磁场强度为744kA·m^-1时，磁选次数为3次的条件下，将粉煤灰中的铁含量（质量分数）由6．27％降到了2．41％，去除率达到61．51％，回收率为92．11％．该方法快速准确，操作简便，可用于粉煤灰中磁性铁的去除．     

Study on NiO/Fe interface with X-ray photoelectron spectroscopy

Different monolayers(ML)of Fe atoms were deposited on NiO(001)substrates or NiO underlayers using molecular beam epitaxy(MBE),pulse laser deposition(PLD),and magnetron sputtering(MS).The magnetic properties and microstructure of the films were studied The apparent magnetic dead layer(MDL)is found to exist at the NiO/Fe interfaces of the MBE sample(about 2 ML MDL),the PLD sample(about 3 ML MDL),and the MS sample(about 4 ML MDL).X-ray photoelectron spectroscopy indicates the presence of ionic Fe(Fe~2+ or Fe~3+ and metallic Ni at the NiO/Fe interfaces,which may be due to the chemical reactions between Fe and NiO layers.This also leads to the formation of MDL.The thickness of the MDL and the reaction products are related with the deposition energy of the atoms on the substrates.The interfacial reactions are effectively suppressed by inserting a thin Pt layer at the NiO/Fe interface.     

Ni80Fe20/Al2O3/Ni80Fe20磁隧道结电磁特性研究

采用磁控溅射技术制备了Ni80Fe20／Al2O3／Ni80Fe20磁性多层膜隧道结样品，并使样品在不同的温度下退火，研究了不同退火条件对样品隧道结磁电阻效应的影响．结果表明，磁电阻值随退火温度发生变化，并在230℃左右达到最大．为提高磁隧道结磁电阻性能提供了新的尝试．     

Ni80Fe20/Al2O3/Ni80Fe20隧道结磁电阻与退火效应的研究

采用磁控溅射技术制备了Ni80Fe20/Al2O3/Ni80Fe20磁性隧道结样品,观测了该隧道结次伏安特性及隧道磁电阻的磁化曲线．研究了中间绝缘层结构和厚度及不同退火条件对隧道结磁电阻效应的影响．结果表明,中间氧化物的厚度对磁电阻值起调节作用,在3～7nm范围内磁电阻基本呈现单调递减现象,是提高磁隧道结性能必须考虑的因素;发现隧道结磁电阻随退火温度升高而增加,并在230℃左右达到最大．     

纳米Fe_3O_4粒子的制备及表面包覆

采用化学共沉淀法和氧化沉淀法制备磁性纳米Fe3O4粒子,并用柠檬酸三钠为表面活性剂包覆制备纳米Fe3O4粒子,同时利用包覆磁性粒子制备水基纳米磁性液体。对两种方法制备的纳米Fe3O4粒子的晶体结构、微观形貌及化学共沉淀法制备的Fe3O4在包覆前后等电点的变化进行了表征。结果表明,化学共沉淀法制备的纳米Fe3O4粒子平均粒径约为20 nm且分布比较均匀,表面活性剂包覆后,等电点由原来的pH=6.70移向pH=2.35,证实了Fe3O4粒子表面被柠檬酸离子所包覆,且制得的磁性液体的稳定性比较高;而氧化沉淀法制备Fe3O4纳米粒子粒径分布是从几十纳米到上百纳米,制得的磁性液体出现很明显的团聚。     

Sm2Fe17N2.9永磁体的制备及磁性能的研究

利用球磨法制备Sm2We17N2．9粉体，利用X射线衍射仪、比表面积分析仪、扫描电镜、透射电镜、振动样品磁强计、交流初始磁化率测定仪等实验仪器和测量分析方法，对所制备的Sm2We17，及氮化物的磁性能进行了分析．实验结果表明：球磨法所制的样品质量配比数较为合理，样品在500℃氮化3h磁性能为最佳，主相为TH2Zn17的菱方结构，居里温度与氮化温度相差不大．     

Surface Modfication of Fe3O4 Nanoparticles

Nanometer particles are important portion of magnetic fluid. Fe3O4 magnetic nanoparticles were studied in this paper and the surface modification of Fe3O4 nanoparticles was investigated by a series of experiments. Fe3O4 magnetic nanoparticles were synthesized with pH value, temperature, and the dosage of surfactant. The phase, structure, size and magnetism of nanoparticles were tested by X-ray diffration （XRD）, transmission electron microscopy （TEM） and magnetic balance. On the basis of the surface modification coating mechanism, the experimental phenomena and the effects on the variation of size, magnetism and stability of Fe3O4 nanoparticles were theoretically analyzed. X-Ray diffraction spectrum and TEM photograph show that 1） the nanoparticles structure is perfect, 2） the diameter of narnoparticles is small and have good deliquescence, and 3） Sodium oleate is the anion surfactant. Therefore 1） the good condition of surface modification is in an acidic solution, 2） the best temperature of surface modification is at 80 ℃, and 3） the dosage of surfactant should be about 0.6 times of that of Fe^2＋.