轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

导向筒挤压成形工艺及模具设计

探讨了导向筒挤压的可行性,对几种工艺方案进行了分析,选择了最优方案并制定了工艺流程,在此基础上设计了导向筒挤压模具。采用冷挤压工艺加工后,提高了零件精度和表面质量,改善了强度和韧性,减少了切削加工量,节约了原材料,提高了生产效率,也改善了零件的组织性能。     

带内螺纹的望远镜镜身注塑模具设计

分析了望远镜镜身的结构,提出了塑件成型及模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。设计了可相对运动的组合式型芯,以增加内抽芯机构的运动空间,通过塑件推出时带动螺纹滑块的移动实现了内侧抽芯。设计了矩形型芯镶块、加工了避空结构,采用螺钉固定,解决了狭小空间安装小型芯的问题,避免了模具干涉。采用了锥面配合,提高了模具的定位精度,减小了配合件的摩擦。经生产验证,该模具生产的塑件质量满足图纸要求。     

高速热冲压液压机的研制

提出了研制高速热冲压液压机的必要性,确定了高速热冲压液压机的总体设计方案,详述了此类液压机的液压原理及其应用。该产品的研制成功,给国内热冲压成形工艺的研究提供了高性能的设备,同时提高了液压机的生产效率,降低了液压机的能耗,得到了国内外广大客户的认可。     

基于Web的远程液压传动系统设计模式研究

为实现液压传动系统设计模式的转变以及设计资源、技术资源与产品信息的远程共享,提出了基于Web的远程液压传动系统设计模式,介绍了系统的体系结构,阐述了系统的工作流程,详细介绍了系统的各功能模块,分析了系统实现的关键技术与方法,并对该设计技术的发展趋势提出了展望。     

镁合金熔体防氧化燃烧技术的进展

综述了相关文献,介绍了镁合金氧化燃烧的机制,总结了在熔炼过程中防止镁合金氧化燃烧的各种技术,并对其利弊作了分析,指出了未来发展的方向.     

Ф5500×1800自磨机传动轴端漏油问题的处理

针对自磨机传动轴端漏油的问题,提出了引流回源的导油建议,通过引流回源,彻底解决了漏油的问题,保证了设备的正常运转,减轻了工人的劳动强度,并取得了一定的经济效益.     

支架成形工艺及模具设计

通过对支架零件的冲压工艺进行了分析,介绍了模具结构,提出了模具主要工作部分零件的设计要点,对生产中出现的问题,进行了分析,并给出了解决措施,保证了该零件的顺利成形。     

盖板钻孔攻丝夹具设计

介绍了盖板零件的结构工艺,分析了零件上的4个螺纹孔的工艺要求,针对4个螺纹孔的加工,通过采用专用的夹具,简化了生产零件的模具结构,实现了零件产品的最终要求,保证了质量,同时也提高了效率、降低了成本。     

基于铸造模具CAE技术的研究

介绍了铸造模具CAE的发展,澄清了CAE技术在模具运用中的误区,研究了CAE技术在铸造模具中的性能。CAE技术在铸造模具中的运用不仅提高了铸造模的质量,同时缩短了铸造件的开发周期,降低了生产成本。     

热流道注射模注射不平衡原因分析

通过对热流道注射模注射不平衡现象分析,提出了可能产生的原因,并逐一对各原因进行排查,解决了注射不平衡的问题,提高了热流道在注射模领域的技术水平.     

双色按键注射模设计

介绍了双色注射成型原理,同时,以双色按键为例,介绍了塑件结构设计及其模具设计,并阐述了模具工作过程。     

塑料后盖注射模设计

分析了塑料后盖的工艺特点,对注射成型条件、模具的结构设计要点及模具工作过程做了阐述,模具装配后一次试模成功,塑件质量良好。     

CAD／CAE技术在风扇后盖注射模设计中的应用

以风扇后盖为例,论述了CAE分析与CAD＇／~计相结合完成注射模设计的过程。将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而可优化模具设计方案和注射工艺参数,这对实际生产有一定的参考作用。     

罩壳注射模设计

分析了塑件的成型工艺及模具注射成型对塑件质量的影响,介绍了浇注系统的设计,模具分型结构、模温控制的设计.     

Pro／E软件在收音机后盖注射模设计中的应用

对收音机后盖塑件进行了注射工艺性分析、注射模设计,并将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而优化模具设计方案和工艺参数,这对实际生产有较大的参考价值。     

洒水壶塑件注射模设计

针对洒水壶塑件的结构特点,分析了该塑件的成型工艺,并确定注射模的设计方案,在模具中巧妙地利用齿轮侧抽芯机构,并根据其特点详细论述了洒水壶塑件注射模结构设计及其工作过程。     

叶轮注射模设计与制造

分析了水表中的重要零件—塑料叶轮的结构特点，设计了1副1模1腔、3点进料的注射模，介绍了该模具结构特点和工作过程，提出了模具型腔的电火花成型型腔和线切割加工电极的几种方法。     

二次分型抽芯机构注射模设计

给出了聚丙烯套注射模实用结构,针对塑件两侧直径φ10mm的6个通孔,该模具设计二次顺序分型抽芯机构,利用摆钩定距,斜销设置在动模上,简化了模具结构。并且满足制品的成型和抽芯要求,工作可靠,成型塑件质量好。     

面板注射模设计

注射模的设计是模具设计中主要的一种类型,应该有着一整套的设计规律和程序,遵守了这些规律和程序模具设计就能够成功,否则是以失败告终。通过面板注射模结构方案可行性分析和论证的介绍,阐述了注射模设计的规律和程序。使从事注射模设计的人员,可以遵循这些规律和程序进行注射模的设计,从而避免注射模设计的失败。