冲裁凸模的稳定性

<正> 对于很多冲模来说,冲裁凸模工作时的稳定性对其使用寿命影响很大。凸模的稳定性是指凸模冲裁板料时,保持正常冲裁间隙的能力。如果不能满足一定的稳定性条件,则凸模的弯曲变形和工作(刃口)端的偏移就会使正常冲裁间隙发生过大的变化,刃口局部负荷激增,产生严重磨损或崩刃,细长凸模甚至发生折断。为了保证冲模的正常工     

提高聚氨酯复合冲模寿命的途径

１引言聚氨酯冲裁是指用聚氨酯橡胶代替钢质冲模中的凸模、凹模或凸凹模的冲裁。落料时用橡胶作凹模，凸模使用金属材料，冲孔时用橡胶作凸模，凹模为金属材料。在薄板冲裁时，钢制冲模间隙极小，如冲０．２ｍｍ板料，双面间隙仅为０．０４ｍｍ左右，制造、装配十分困难，...     

一种新型多小孔冲模

<正> 所谓小孔,一般是指孔径小于料厚(即d相似文献   

冲裁模刃口尺寸图解计算法

<正> 冲裁模刃口尺寸计算是冲模设计人员经常遇到的一种基本计算。目前一般冲模设计资料上计算冲裁模刃口尺寸采用如下公式: 落料:D=(φ-XΔ)+δ凹 d=(D-Z_(min))-δ凸 冲孔:d=(φ+XΔ)-δ凸 D=(D+Z_(min))+δ凸 式中:D——凹模基本尺寸 d——凸模基本尺寸 δ凹——凹模公差 δ凹——凸模公差     

幅板修边冲孔模的制造

<正> 幅板修边冲孔模(图一)是一套冲制拖拉机后轮幅板(图二)的大型修边冲孔复合冲模。冲裁厚度为8mm的16Mn钢板。冲裁周边长度在2200mm以上,冲裁力为555吨。为便于模具的制造与修理,凸模(件11)和凹模(件13)均采用多镶块组合结构。凸模     

汽水瓶盖浮动冲裁拉深成形模

<正> 过去饮科厂用的汽水、啤酒等瓶盖。是用小型专用机冲制。这种专用机因需要量少,目前没有厂家专门生产。为此,设计了在普通冲床上冲制瓶盖的模具。冲模结构是冲裁凸模、成形凸凹模在上,冲裁凹模与拉深凸模在下。这种模具缺点是:凸凹模寿命不长,刃磨后型腔尺寸受影响,刃磨几次就要报废;型腔齿形加工比较麻烦。为了解决这些问题,现改成浮动冲裁、拉深成形模,结     

冲模的线切割拼装技术

<正> 本文就我厂电机定子铁芯扇形片冲模和转子磁轭冲片冲模为例,介绍我们用线切割拼装冲裁模的设计和制造方法上的一些经验。图1是扇形片冲模的凸模,图2为磁轭冲片凸凹模。     

多工位级进模设计入门(六)——三多工位级进模设计顺序(4)

<正> 凸模的安装方法基本与一般冲模相同,但也有其不同之处。如: (1)一副模具中有冲裁、弯曲、拉伸、压凸等不同工作时,凸模的高度有时不一致。若使用一块凸模固定板时,往往使冲     

冲裁模的CAD自动实体建模方法

在分析冲裁排样、压力和压力中心以及凸、凹模刀口尺寸等冲模参数的CAD设计计算方法基础上,通过建立工艺模型,借助AutoCAD、Pro／E的模型分析功能,提出了基于通用CAD软件的冲裁模自动实体建模方法,使冲栽模的设计计算和实体建模自动化。本方法简单易行、精确可靠,是冲裁工艺计算和冲模设计的实用方法。     

冲裁凸模抗压弯能力校核的探讨

针对冲裁凸模抗压弯能力校核问题,在理论推导并结合实例计算验证的基础上进行了探讨,可为冲模设计人员提供理论上的指导,依据材料力学中杆件受轴向压力的Euler公式及压杆稳定的校核条件,推导出冲裁凸模纵向抗弯强度校核公式的一般形式,再结合冲裁凸模的结构及工作条件,得到冲裁凸模在有导向装置和无导向装置下符合实际工作情况的一组校核公式,最后以一凸模为例,对该公式进行了验证。     

叠冲模设计

在一个冲裁过程中，完成第一层冲裁的凸模顶着所冲掉的余料进行第二层冲裁的叠冲方式，可获得较高的同轴精度。本文介绍了叠冲模具设计。     

聚氨酯橡胶冲裁模具的设计探讨

在冲裁薄料时，通常要用的是无间隙的冲模。以聚氨酯橡胶代替通常钢模中的凹模或凸模是比较有效的方法之一。在了解聚氨酯橡胶冲裁的过程和聚氨酯橡胶冲裁的工艺性的基础上，必须掌握聚氨酯橡胶；中裁模具主要零件的设计要领。     

精密冲模中小凸模的设计与制造

精密冲模中小凸模的设计与制造川仪自控现场仪表分公司（四川重庆６３１１４４）周光１引言在小孔冲裁时，当材料厚度一定时，工件孔越小，冲我也就越困难．由于小凸模细而长，在较大的冲击作用下，它将产生塑性变形，导致凸模纵向弯曲。如果凸模工作部分选择不当，或热处...     

多工位高速冲压级进模具错层模板结构

分析平行模板结构的级进模具,由于受到模板厚度的限制,模具凸模长度较长。当凸模截面尺寸小,且采用硬质合金材料时,凸模抗冲击性能差,冲裁中易发生折断。该类模具结构不适合采用高速精密级进冲模加工产品尺寸小、生产批量大的电子产品。文章提出一种新型错层模板模具结构,有效缩短冲裁凸模长度,提高了硬质合金凸模抗冲击性能,避免凸模在高速冲压条件由于振动发生折断。     

引线框架冲模间歇性冲裁机构的设计与改进

介绍了引线框架冲模的间歇性冲裁机构,该机构高速冲压生产零件时会出现漏冲和错冲的现象,针对此问题对模具结构进行改进,使凸模复位的过程中压力机滑块抬起时,凸模、凸模座、固定板和垫板形成了无相对运动的状态,从而避免了原机构中弹簧复位时间多于冲裁1次所需时间导致的漏冲和错冲的问题,提高了生产效率,也提高了成形零件的可靠性。     

印刷线路板冲孔质量剖析

冲孔直径小于板料厚的冲裁称为小孔冲裁。其特点是:①凸模的长径比l/D>>3,因此易失稳、折断;②凸模硬度高、细而脆、寿命低;③冲孔数量多,退料力大,易使凸模拉断。     

尖点处冲裁缺陷分析及凸凹模修正

<正> 冲裁零件的几何图形中,由两条直线相交点,或者直线与圆弧,圆弧与圆弧的接点和回头点处(后文统称尖点处),冲裁件经常出现冲裁缺陷,是什么原因呢? 形状复杂且精度要求较高的冲裁件,多采用将凹模、或凸、凹模同时线切割的方法。线切割的钼丝虽细,但钼丝半径加上放电间隙的曲率半径R在切割凸模和凹模时,曲率半径R对尖点处几何图形的包络线是不     

凹模套打凸模

<正> 冲模电火花加工工艺,通常采用机械加工方法,先将凸模及电极制造出来。然后再用凸模式电极穿制凹模,以获得良好的形状,配合及间隙要求,但有一些冲裁模,其凸模(如图1-1钢珠圈落料凸模)由于受到结构形状以及加工手段的限制,采用一般的机械加工方法是很困难的。而采用分解加     

论冲裁间隙的合理选用

一、前言冲模是冲压生产必需的工艺装备,冲裁模的应用量大面广,它在冲模中的比重居于首位,不少工厂冲裁模约占冲模总数的50～60％。而冲裁模间隙是直接关系冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的重要工艺参数。实际生产表明:冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术经济效果起着重要影响。国外对冲裁机理,冲裁间隙及其对冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗等方     

台阶式凸模精冲工艺分析及数值模拟

采用平面压板的无齿圈精冲,可以有效降低模具制造成本,提高精冲材料利用率。但采用常规平面压板精冲很难获得较好的冲裁面质量。文章对常规平面压板精冲模具进行改进,通过采用台阶式凸模结构实现无齿圈精冲;采用DEFORM 2DTM软件对C20E-EN钢圆盘的台阶式凸模精冲过程建立轴对称模型进行有限元模拟,分析凸模台阶高度、台阶宽度和冲裁间隙等工艺参数对零件冲裁面光洁带高度和塌角高度的影响规律,获得了相对最佳工艺参数的配合方式。将模拟结果与台阶式凸模精冲实验结果进行比较表明,模拟结果和实验结果具有较好的一致性。