间歇式液相小本体聚丙烯工艺现状及优化措施

随着丙烯和聚丙烯生产工艺的多元化、大型化、一体化,间歇式小本体聚丙烯聚合装置生存空间越来越小。本文分析了小本体聚丙烯工艺和SPG(丙烯“液相本体聚合+卧式釜气相聚合”组合)聚丙烯工艺在丙烯单耗、能耗、人工成本等方面的差距,并阐述了变压吸附技术、不同催化剂、自动化控制、外循环撤热、停用溴化锂制冷等措施的应用效果,来降低小本体装置生产成本。     

丙烯连续聚合SPG工艺的工业应用

本文介绍了丙烯连续聚合SPG工艺,并对比国内聚丙烯生产工艺和技术,经过工业生产实践证明,SPG工艺流程的设计具有一定的合理性,在众多技术上的特色比较明显,如催化剂的进料、预聚合、液相本位和卧式釜气相聚合的组合技术等,且各项技术经济指标明确显示,在聚丙烯工业中SPG工艺的应用前景十分广阔。     

国内首套SPG聚丙烯装置通过验收

辽河石化分公司采用连续聚合工艺 (SPG)在国内首次建成年产 2万t聚丙烯装置 ,日前顺利通过了由全国聚烯烃行业协会和中国石油天然气集团公司组织的验收。该装置填补了国内聚丙烯连续聚合工艺的空白 ,对聚丙烯技术的国产化具有重要意义。该装置采用中国石化上海工程有限公司提供的丙烯相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合工艺 (SPG) ,经过 3年的开发 ,改进 ,完善 ,成功实现了长周期连续生产。该工艺不仅适用于新的聚丙烯装置建设 ,也适用于间歇法聚丙烯装置改造。SPG工艺为国内唯一自主开发成功的聚丙烯工艺。该工艺装置的建设实现设备…     

辽河石化公司SPG工艺工业应用通过验收

中国石油辽河石化公司采用中国石化上海工程有限公司提供的丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合工艺(简称SPG工艺)在国内首次建成了20kt/a聚丙烯(PP)装置。2003年9月5日,该项目在辽宁省盘锦市通过了由中国石油天然气股份有限公司组织的验收。该套装置经过双方共同开发、改进、完善,工艺技术成熟.成功地实现了长周期连续化生产,经过考核,基本达到设计指标。 验收委员会由中国石化、中国石油2个系统     

N型催化剂在连续法PP装置的工业应用

N型催化剂在立式釜液相本体与卧式釜气相本体组合的三釜工艺(SPG)连续法聚丙烯(PP)装置的工业应用数据表明,该催化剂完全适应SPGT艺PP装置。由此催化剂生产的PP产品的内在质量优异,特别是屈服拉伸强度可达36．1MPa,弯曲模量达1481MPa,断裂伸长率达656％。对于生产纺丝料极为有利。     

2019年我国聚丙烯将新增产能185.0万t

<正>2019年,我国聚丙烯将新增产能185.07万t,分别为恒力石化(大连)有限公司采用气相法Unipol工艺的45.0万t/a装置,内蒙古久泰能源有限公司采用Unipol工艺的30.0万t/a装置,浙江卫星石化股份有限公司采用丙烯液相本体与卧式釜气相本     

新产品新装置

1.辽河石化总厂 2万 t/a聚丙烯装置日前建设成功　该装置是国内第一套国产化连续聚丙烯装置。采用的工艺技术是国内自主开发的丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合连续聚合工艺。该装置开气成功 ,决定着聚丙烯连续聚合工艺的国产化进程。2 .超高分子量聚丙烯酰胺试车成功　山西太原重工祁县聚合物有限公司投资 4 40 0万元 ,兴建年产万吨级超高分子量聚丙烯酰胺项目日前一次试车成功。超高分子量聚丙烯酰胺广泛用于石油开采、水处理、纺织、造纸等领域。3.江苏氯代正丁烷项目试车成功　江苏宜兴市昌吉化工厂投资 960万元 ,年产 1 2 0 0 t高纯氯…     

聚丙烯生产工艺进展

综述了最近几年我国聚丙烯工业的发展现状。介绍了丙烯聚合工艺的研究和应用现状,对Basell公司的Spheripol环管／气相工艺、DOW化学公司的Unipol气相工艺、BP公司的Innovene气相工艺、NTH公司的Novolen气相工艺、三井公司的Hypol釜式本体工艺、Borealis公司的Borstar环管／气相工艺等进行了重点介绍。分析了我国在聚丙烯技术方面存在的差距,对我国聚丙烯工业的发展提出了建议。     

SPG聚丙烯工艺流程模拟研究和优化

采用ASPEN PLUS的Polymer Plus对SPG聚丙烯技术中本体淤浆聚合工段和气相卧釜工段的两个关键的技术进行了较深入的研究。模拟结果表明,淤浆聚合反应收率在52%～58%时,聚丙烯总收率最高。淤浆反应温度提高,聚丙烯总收率和淤浆反应收率都提高。随着气相反应温度提高,气相反应收率先下降随后缓慢提高。加入少量氢气可以使聚丙稀数均分子量快速下降,聚合物分散度快速增加,而当氢气超过一定量以后,这种变化趋缓。为了确保反应器体积的充分利用和催化剂活性基本消耗完,要确定淤浆反应器体积和气相釜的体积和反应温度的匹配关系。根据反应热分布相应采用非均匀冷凝回流的方法,可以解决采用均匀冷凝回流方式时卧釜温度控制比较困难的问题。最后,提出了一些优化卧釜气相聚合流程的建议。     

聚丙烯生产技术进展

综述了聚丙烯催化剂和生产工艺的研究进展情况,特别对茂金属聚丙烯催化剂和液相本体、气相本体聚合技术进行了详细的介绍。     

聚丙烯气相反应器工艺参数的计算和控制

以液相本低聚合和气相聚合组合式聚丙烯（PP）装置生产多相共聚PP产品为例，推导出了多相共聚PP生产中气相反应器工艺参数之间的关系式，并讨论了工艺参数对产品性能的影响，通过控制气相反应器的乙烯进料量与气相比，改变产品的抗冲击性能，乙烯含量越高，产品的抗冲击性能越好，刚性越差，无定形二聚物的含量越高，产品的抗冲击性能越好，但刚性相对降低。     

流化床稀相区淤浆停留时间和蒸发时间的计算

以Hypol聚丙烯工艺第三反应器为例,计算了淤浆液滴在气相流化床反应器稀相区的平均蒸发时间和平均停留时间,并讨论这2个计算值之间的关系,结果表明,淤浆液滴在流化床稀相区,液相丙烯已完全蒸发,因此适量增加淤浆量,进一步提高反应器产率是可能的,扬子石油化工公司聚丙烯装置B线扩容改造后,丙烯循环量增加,而流化床流化态稳定,本文提供了理论依据。     

HDC型催化剂在间歇式聚丙烯装置上的应用

介绍了由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院研制开发、北京燕化高新技术股份有限公司工业生产的HDC型高效催化剂，在呼和浩特石化公司间歇式液相本体法10kt/a聚丙烯生产装置上的工业应用试验情况，结果表明，HDC型高效催化剂活性高，单釜产量高，聚合反应前期放热均匀，操作易于控制。     

丙烯聚合用BCZ型催化剂的开发

在MgCl2溶解过程中加入内给电子体,开发了一种新型丙烯聚合用BCZ型催化剂,并在5 L聚合釜中进行了本体聚合考核评价,在12 m3小本体工艺装置上进行工业应用试验,在25 kg/h的连续法Innovene气相工艺装置进行中试试验。研究表明:用BCZ型催化剂制备聚丙烯(PP)时,催化剂活性高出国产同类催化剂近50%,氢调敏感性好,同样氢气用量下,PP的熔体流动速率可提高25%左右;所制PP的相对分子质量分布大于7.5,等规指数高;BCZ型催化剂可用于小本体法工艺、连续法气相工艺装置制备均聚和共聚PP。     

Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯

介绍了Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯产品的方法,采用两步复合工艺生产嵌段聚丙烯,第1步采用环管反应器进行丙烯液相均聚反应,第2步采用流化床反应器进行丙烯均聚物与乙烯单体气相共聚反应,即在气相反应器中,利用来自环管反应器中的均聚物的残余活性,加入乙烯和补充的丙烯及氢气实现乙-丙共聚,共聚物的生成使最终产品的抗冲性能大大提高,尤其是低温下的抗冲性能。     

聚丙烯生产过程中低压尾气回收的有效途径

在间歇液相本体法聚丙烯工艺中 ,一方面 ,通过对其低压丙烯回收工艺及相关设备结构的改造 ,使低压丙烯充分回收 ,原料单耗指标显著降低。另一方面 ,对燃气系统实行自动控制 ,使尾气中不凝气和催化干气得到充分利用     

HDC球形高效PP催化剂的研制和应用——I．HDC球形高效PP催化剂的中试研究

研究了HDC球形高效聚丙烯催化剂的制备工艺，对中试放大试验中的主要影响因素进行了分析．确立了一种全新的载体乳化成型方式，全面优化了工艺流程，为进一步的工业放大奠定了基础。结果表明：研制的HDC催化剂聚合活性在40kg／g以上，聚合物为球形，细粉少、粒径分布集中，聚合性能稳定。HDC催化剂中试产品在国内间歇式液相本体丙烯聚合装置的进一步工业应用表明，所得聚合物件能稳定优异，完全可以满足现有生产装置的要求。     

聚丙烯装置循环气管道设计与应力分析

聚丙烯(PP)在市场上的应用非常普遍,丙烯聚合反应则是合成聚丙烯的重要手段。循环气压缩则是丙烯聚合反应的心脏,维持流化床反应的进行。本文从聚合反应的基本工艺、设备及管道布置、应力分析等方面对循环气管道的设计提出建设性意见。     

50万吨/年Novolen聚丙烯装置开车总结

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司50万吨/年的Novolen聚丙烯装置上,对聚丙烯装置开车过程中经历的问题和解决办法进行了总结。在装置开车过程中,聚丙烯装置经历和解决了丙烯品质差、主催化剂活性弱、反应器运行不稳定、聚合装置卸料线改造等问题。此外,对聚丙烯装置目前仍然存在的问题及今后的改造方向进行了综述,为其它装置同类问题的解决提供借鉴。