止循环硫化工艺及其应用

以9.00-20规格轮胎为例,通过起泡点试验,确定止循环的时间点,并由硫化测温所得各部件温度-时间曲线对轮胎各部件等效硫化时间进行计算,确定止循环硫化工艺的参数.止循环硫化工艺成品轮胎物理性能、速度、耐久和史密斯耐久性能与正常硫化工艺轮胎对比表明,止循环硫化工艺与正常硫化工艺轮胎差异较小,可降低生产能耗和成本.     

转化器热水自循环工艺与废热利用

介绍了2种氯乙烯合成转化器热水自循环工艺的原理、流程和优缺点,采用热水自循环工艺可节约资金57万元/a,并可充分利用转化工序废热(可用于溴化锂机组、反渗透原水预热、干燥、供暖、聚合热水槽加热及气柜防冻等方面)。     

铵（氨）循环工艺的原理及应用

在化工生产中常需要使用酸碱参与反应,酸碱的消耗不仅增加了生产成本,还会排放含酸碱的废渣或废液而危害环境。铵（氨）循环工艺可作为解决上述问题的一个有效方法。在铵（氨）循环工艺中,铵（NH₄⁺）与某些物料反应,同时铵转化为氨（NH₃）;再用氨与物料反应,氨重新转化为铵,获得铵（氨）循环使用。铵（氨）循环反应结束后获得了产品,但铵和氨在工艺内循环使用,形成闭路循环,不仅避免了酸碱等物质的消耗和排放,甚至在某些情况下还能达到理论上100%的反应原子利用率。由于铵（氨）循环工艺绿色环保,可生产高附加值的产品,具有很高的工业应用价值。铵（氨）循环工艺在制备或提取纯碱、碳酸钙、氧化铝和氢氧化镁等领域已展示了独特的优势,介绍了氨（铵）循环工艺在化工领域的一些应用,以期让此工艺为更多产品的生产提供借鉴和参考。     

补碳条件下无循环甲烷化工艺流程结构优化分析

为探讨补碳条件对焦炉煤气无循环甲烷化工艺流程结构的影响,系统梳理了不同的无循环工艺,利用Aspen Plus软件进行补碳条件下不同无循环工艺的模拟及分析。由结果可知:随补碳量逐步增大,无循环工艺的反应级数相应逐步增加;同等条件下,串并联工艺较串联工艺可降低蒸汽消耗,有效分担反应负荷,但对补碳条件的变化较为敏感。随着补碳量的增加及无循环工艺流程的不断优化,焦炉煤气中的H2资源不断得到进一步利用。     

氯乙烯聚合尾气闭路循环回用新工艺

介绍了氯乙烯聚合尾气闭路循环回收工艺的原理、设备配置和技术特点。该工艺增加了干法回收设备,可降低生产成本,实现清洁生产。     

氨纶干法纺丝介质循环系统的设备和工艺介绍

介绍氨纶干法纺丝技术中纺丝介质 (SM )循环系统的主要设备 ,对循环风压力、风温度和风量控制进行了探讨。严格控制SM循环工艺参数 ,可减少并丝现象。     

盐酸法湿法磷酸循环生产工艺研究

采用盐酸法利用中低品位磷矿制备湿法磷酸。对反应母液的浓缩比例、矿渣循环水洗工艺以及浓缩滤液循环分解磷矿制备磷酸工艺进行了研究。结果表明,浓缩比例为0.35时,总磷沉淀率达到96.08%;循环水洗所得矿渣中硅含量大于50%,可进行硅的提取利用,矿渣中氯含量低,可直接进行干堆处理,浓缩滤液循环10次后制得的湿法磷酸经净化后P2O5含量达到58%,达到工业级磷酸标准。该循环工艺可避免环境污染,节约资源,具有潜在的经济效益和社会效益。     

循环冷却水系统的水处理方法及水处理系统

本发明提供循环冷却水系统的水处理方法和水处理系统。该方法和系统可防止循环冷却水系统配管等材料的腐蚀，且可对系统运行状况及水质变化情况实行管理。钢铁、化工、石化等行业的工艺冷却以及学校、     

轮胎的等压变温硫化工艺

通过采用等压变温硫化工艺:在硫化过程通热水并短时间循环后,保持过热水压力、停止热水循环并持续到硫化结束,可缩短过热水的循环时间、节约过热水及循环所需能量、降低生产能耗和缩短硫化时间,且硫化轮胎的质量与传统硫化工艺无差别.在提高生产效率的同时降低了生产成本.     

CO变换单元开工硫化方案的选择

结合Shell粉煤气化配套的耐硫CO变换工艺流程的特点,对循环升温流化和工艺气在线串联流化两种方案的工艺流程、技术特点和投资、操作费用等进行了分析比较。两种硫化方案在流程和操作上均可满足要求,催化剂硫化后可达到工艺指标,但循环升温硫化方案更具明显优势。     

环氧树脂清洁生产中的老化树脂资源化工艺研究

废弃物老化树脂中含有较多的环氧树脂和甲苯 ,甲苯萃取法提取老化树脂中的环氧树脂 ,可以得到质量指标符合 39D牌号的正品环氧树脂 ,而老化树脂中的甲苯可以通过蒸馏回收。老化树脂的资源化研究完善了“环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺” ,实现了环氧树脂高浓度废水的完全资源化和环氧树脂的清洁生产。     

利用地沟油和对苯二甲酸废料生产醇酸树脂的理论和实践

以地沟油和对苯二甲酸废料为原料合成醇酸树脂,通过对原料的组成及合成工艺的理论分析,确定采用碱漂法去除地沟油的杂质,采用混合酸多步法除去对苯二甲酸废料中的杂质,采用二段法合成醇酸树脂。经中试和扩大生产,合成的醇酸树脂固形物中40%来自地沟油,25%来自对苯二甲酸废料,其余为甘油和松香,与传统工艺相比,本工艺生产醇酸树脂每吨原料成本降低1 522元,是一条经济有效的资源化利用工艺路线。     

环保型酚醛树脂合成工艺链及其经济分析

采用多聚甲醛替代37%的甲醛水溶液,可以合成用于覆膜砂生产的热塑性酚醛树脂。以上述热塑性酚醛树脂生产中排放的全部废水、多聚甲醛、苯酚为原料可以合成多种用途的热固性酚醛树脂。这一联产工艺,彻底解决了酚醛树脂生产企业的废水排放问题。同时,热塑性酚醛树脂的成本仅增加1.24%,而热固性酚醛树脂可减少10.2%以上的支出,因此经济上也是可行的。     

丁基橡胶再生胶硫化体系的选择及其对硫化性能的影响

采用超临界CO2流体作传输介质,二苯基二硫(DD)作脱硫剂,研究了废旧丁基橡胶的脱硫再生。结果表明,所得丁基橡胶再生胶(RIIR)不能被硫黄硫化,但能被树脂硫化。在丁基橡胶(IIR)的硫黄硫化过程中,DD不能用作硫化剂和硫化促进剂,其对硫化过程有明显的抑制作用。采用丙酮抽出残留DD后,RIIR可被硫黄硫化。针对IIR/RIIR并用体系,分别以硫黄和树脂作硫化体系且用量相同时,树脂硫化体系的交联密度明显高于硫黄硫化体系。     

RCO在ABS工艺尾气提标改造项目中的应用

天津某化工企业ABS树脂装置HRG单元絮凝线干燥尾气中含有甲苯、乙苯、苯乙烯和VOCs等污染物,装置现有的尾气治理设施无法稳定达到最新行业特别排放限值要求,企业通过改造现有治理措施增加低温催化氧化装置,确保HRG絮凝线干燥尾气达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）大气污染物特别排放限值及其它最新标准限值,同时最大限度降低有组织排口臭气浓度,为行业企业开展废气治理提标改造及异味减排提供借鉴。     

茶叶废料在脲醛树脂中的应用研究

将不同颗粒度的茶叶废料粉添加到脲醛树脂胶中,研究了茶叶废料的颗粒度、加入量等对脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛含量、黏接胶合板的甲醛释放量及胶合强度的影响。实验结果表明,茶叶废料作为填料添加到脲醛树脂胶黏剂中,能够降低其游离甲醛含量以及其黏接胶合板的甲醛释放量;茶叶废料颗粒度越小,与脲醛树脂混合性越好,消除甲醛效果越显著;茶叶废料的适量加入不会降低胶合板胶合强度。     

杂醇油制备环氧树脂活性稀释剂的研究

介绍了利用杂醇油合成环氧树脂活性稀释剂的方法 ,该方法可以消除制酒等工艺的下脚料杂醇油对环境污染的现象 ,变废为宝 ,具有一定的经济效益和社会效益。     

薯蓣皂素清洁化生产工艺及资源化利用研究进展

现有的薯蓣皂素传统生产工艺具有工艺简单、易操作的优点, 但在产率、能耗及环境污染等方面存在较大问题。本文综述了国内外薯蓣皂素清洁化生产工艺的研究进展, 介绍了两类清洁化生产工艺--传统无机酸水解改进工艺和非无机酸水解工艺, 着重概述了发展前景较好的非无机酸水解工艺, 包括离子交换树脂催化法、离子液体催化法、生物转化法以及热分解处理法, 并比较了不同工艺的优缺点。指出传统无机酸水解改进工艺虽能减少无机酸对环境的污染, 大部分还能提高皂素产率, 但废水废渣的问题仍然没有解决;非无机酸水解工艺几乎零污染排放, 但存在产率低、成本高等不足。本文同时简述了从黄姜提取皂素过程中废水废渣的综合利用方法, 总结了清洁化生产工艺和废渣利用中存在的问题, 提出未来应以提高非无机酸水解工艺的皂素产率为研究重点, 并对废渣的资源化利用不断进行探索和开发。     

树脂纽扣废物的焚烧污染特征

有机树脂纽扣废物是一种典型的危险废物,且通常会加入含重金属和氯元素的颜料。将产生广泛的脲醛树脂和不饱和树脂纽扣废物作为对象,研究其焚烧处理过程中的特征分解温度、气相污染物及重金属分布规律,旨在为其污染控制提供科学依据。结果表明,脲醛树脂纽扣废物的热分解温度范围为240～600℃,特征性的气相污染物为NO;不饱和树脂纽扣废物的热分解温度在180～600℃,特征性气相产物为CO₂、H₂O、CO、CH_n、R-OH、R-CHO和R-COOH,这些物质与原料中的氯元素为二英类物质的形成提供了条件。具有装饰功能的树脂纽扣中Pb、Zn、Cu、Bi和Ti含量较高,主要来自含铅[PbCO₃和Pb（OH）₂]珠光浆和氯氧化铋（BiOCl）珠光浆等颜料,基于这些金属在焚烧过程中的分配特征,应重点控制Pb和Bi释放。     

Decomposable crosslinking paint: Waste minimization

A paint film crosslinked by a reaction between a carbonyl group and a hydrazide group could be easily decomposed by dipping it in a solution containing water, solvents, and acids. The method was studied to minimize the waste produced by the elimination of the decomposable paint film. This was performed in two steps: a dipping in aqueous solution containing solvents and acids, and a successive wash with solvents. Decomposition of the crosslinking bonds and the elution of the decomposed free crosslinker took place in the first dipping process, and the elimination of the decomposed resins in the second washing process. The aqueous solution could be used for a long time without contamination by the decomposed resins, and the decomposed resin could easily be recovered from the resin solution containing no other contaminants. 17-1 Higashi Yawata 4-Chome, Hiratsuka-Shi, Kanagawa-Ken 254-8562, Japan.