基于Pro/E的机床夹具虚拟装配的研究

主要采用自顶向下的虚拟装配方法,以Pro/E软件作为开发平台,研究夹具的虚拟装配方法,对进入装配的零件进行虚拟设计和分析,以期及时发现夹具设计中的问题,缩短产品设计与制造周期,为夹具设计开辟一条新的设计途径。     

基于实例推理的夹具设计知识表示方法研究

将基于实例的推理技术应用于夹具设计过程,提出了基于夹具功能特征的实例表示方法和实例检索机制,最后,通过对基于实例推理的夹具设计过程进行的论述,证实了通过实例和方式表达夹具设计知识,可以更好地进行设计知识的转换和解释。     

基于虚拟装配技术的夹具设计

应力断料是重要的下料方法，本文根据裂纹技术的原理，设计应力断料机的夹具。在建立零部件模型的基础上，运用三维CAD工程应用软件Pro/Engineer对其进行了虚拟装配，缩短了产品的开发周期，提高了产品的质量和可靠性，有利于降低产品成本，提高企业的竞争力。     

基于Pro/e的机床夹具虚拟设计技术研究

机床夹具在机械加工起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本,本文针对这一需求,对基于CAD软件Pro／e的机床夹具快速设计理论和系统的开发方法进行了研究。     

虚拟装配系统中装配夹具的智能化设计

通过建立推理机智能判别系统 ,将基于规则的推理机和基于实例的推理机有机地结合到一起 ,建立了基于实例和基于规则相结合的混合专家系统 ,从而实现了对装配系统中装配夹具的智能化设计     

组合夹具装配虚拟设计

介绍了一个基于ＰＣ的组合夹具虚拟装置设计系统（ＶＤＭＦＳ）的开发过程,并分析探讨了该方法的不足及以后开发的方向。     

基于虚拟装配的机构设计

研究了虚拟装配技术在光纤擦拭器棘轮机构设计中的应用,详细介绍了一种基于Pro/E平台的自顶而下设计方法和产品的设计过程.实践表明这种技术的应用提高了设计效率,减小了劳动强度.     

机床夹具虚拟设计系统研究

本文简要介绍了虚拟制造技术的概念和研究夹具虚拟设计系统的思路。较详细地论述了系统的总体结构和功能也提出了系统功能的实现方法,最后分析了夹具虚拟设计系统的应用前景。     

机床夹具的装配加工法

目前困扰有关生产厂家的一个突出问题是有相当数量的机械零件的制造精度达不到设计要求。对成批生产而言,机械零件的制造精度在很大程度上取决于加工该零件的机床夹具能否达到夹具设计精度要求。 从目前状况来看,夹具设计精度保障方法依然是采用装配调整法,而企业的夹具设计资料是装配图加零件图。这就决定了夹具制造只能象一般机械制造那样,先按零件图制造出所有零件,然后组装,再设法通过调整来满足装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。据笔者多年的实践,对于绝大多数夹具来讲,这种装配调整法很难保证夹具装配精度的要求。为此,笔者改用装配加工法来实现夹具的高精度要求。 装配加工法过去已有应用,例如减速箱的齿轮轴承孔的镗削。笔者只是将这种方法在夹具制造中加以     

基于功能实例推理的敏捷夹具设计

为提高夹具设计的敏捷性,提出了一种基于夹具功能分解的实例推理方法。该方法根据元件的不同功能和装配特征,建立了一种基于层次的敏捷夹具设计模型。采用基于实例推理方法,通过对产品信息的相似性计算,获取有相似产品信息的夹具实例,再通过几何冲突裁决法和功能冲突裁决法来解决相似实例与实际要求之间的冲突,最后修改夹具实例以满足设计要求。以轴类工件为研究对象进行了应用验证,显示该设计方法可以使敏捷夹具很容易修改,实现重用。     

基于虚拟装配技术的射钉枪设计

研究了在Pro/E环境下,自顶向下虚拟装配技术,并以射钉枪虚拟设计为例介绍了Pro/E中自顶向下装配设计的具体方法.不仅实现了射钉枪的三维实体建模,而且实现了射钉枪虚拟装配及运动仿真,有利于射钉枪快速设计与优化,提高工作效率,可以更加直接、准确地达到设计者的意图,对新产品开发可以大大缩短设计周期.     

基于Pro/E的虚拟样机技术在三维雕刻机设计中的应用

以Pro／E软件为基础．介绍虚拟样机技术在三维雕刻机设计与开发中的应用。在虚拟仿真环境中，建立三维模型.进行运动学仿真和结构参数优化分析，根据结果对虚拟样机的结构设计做出进一步研究。     

机械零件三维造型及虚拟装配方法研究

在机械零件及机械系统的设计过程中,实现零件的快速造型和装配是关键的环节。介绍基于Pro/E环境,结合实际应用,研究零件三维模型的生成和对零件虚拟的装配方法,提高了产品设计质量,减少了设计工作量。     

基于顶层基本骨架装配模型的产品并行设计

介绍了顶层基本骨架（Top Basic Skeleton，TBS）装配模型的设计思想，分析了在Pro／E软件平台上进行并行设计的可行性。并以一次性口腔高速涡轮手机的并行设计为例，展示了在网络化制造环境下，基于TBS装配模型的产品并行设计过程及其信息流的传递流程。     

基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究

虚拟制造作为目前制造业最具挑战性的领域,发展速度惊人。以立式钻床夹具为例,在UG软件基础上介绍了夹具设计及三维建模的方法,并成功创建了夹具三维模型;并采用自底向上的装配方式完成夹具的装配;分析了夹具的装配顺序及路径规划;探讨了夹具装配干涉碰撞技术;最后研究了虚拟仿真技术,实现了机床夹具的快速装配,这样提高了设计质量,缩短了开发周期,提高了企业对新产品的自主研发能力和竞争,充分体现了虚拟装配技术的优越性。     

一种数字化装配工艺设计系统的装配建模方法

分析Pro/E数字化装配工艺设计系统对装配模型的信息需求,在此基础上建立适合该装配工艺设计系统的基于约束层次结构的装配信息模型.最后详细介绍装配模型信息的提取算法流程.     

基于SolidWorks面向装配的夹具CAD系统研究

针对机床夹具种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,介绍CAFD开发方法和思路,提出一种基于SolidWorks的二次开发,建立夹具元件数据库和三维图库,在SolidWorks装配环境下交互式生成机床夹具装配体的方法,并阐述了夹具元件三维图库以及夹具三维装配体等生成的关键技术与实施方法。     

基于PRO/E的移动凸轮机构的设计与运动学仿真

对等速运动规律的移动凸轮进行受力分析,用模糊综合评判的方法,以传动效率最高和相互作用力最小为优化目标,设计凸轮外形.并设计了一种移动凸轮的应用结构.通过PRO/E建立该机构的三维模型,并用mechanism模块进行运动仿真,得到每个移动凸轮的受力状况.     

基于Pro/E的并联机床动态仿真

利用Pro/E 软件设计出3-TPT并联机床机构,对各个零件进行建模.利用该软件的结构模块对各个构件进行装配,并对驱动杆添加驱动器,并设置好驱动器的参数.运用机构模块对构件的装配进行仿真,以观察整个机构的实际运动过程.对运动过程所得的结果进行分析,同时检查构件间是否存在干涉,最后生成并联机床运动过程的视频文件.