分模位置对低筋、多筋铝合金锻件成形性能的影响

针对低筋、多筋铝合金锻件容易产生穿流缺陷的成形特点,采用有限元模拟方法分析了筋顶分模和中间分模对低筋、多筋锻件成形过程中金属流动行为的影响机理,对比了两种分模方式对锻件流线、穿流敏感度、模具磨损、材料率用率和成形力等的影响。结果表明:采用筋顶分模方式能从根本上消除锻件上与飞边相邻筋下的穿流缺陷,得到良好的金属流线,而其他性能与中间分模基本相同。因此,在模具深度和锻件出模容许的情况下,对于低筋、多筋圆饼类铝合金锻件应尽量采用筋顶分模进行模具的设计。     

不同锻造比对2A50铝合金组织和性能的影响

影响铝合金自由锻件组织和性能的因素很多,铸锭质量、锻造变形程度和热处理工艺影响最大。通过对2A50铝合金不同锻造工艺对性能产生的影响进行研究,采用不同的锻造方案(镦粗、多方锻、拔长等)和不同的锻造比生产的锻件进行性能分析,阐明了自由锻造工艺对锻件性能的影响。     

氮化处理在锻压模具中的应用

通过对生产铝合金模锻件所需模具经过氮化处理后的性能分析，阐述了模具氨化处理在大批量、中小型、高精度铝合金模锻件生产中的重要性。     

提高2A50铝合金高筋模锻件性能的工艺研究

采用不同生产工艺生产2A50铝合金高筋锻件,对其组织和性能进行对比分析,特别是对模锻坯料及坯料的变形程度等工艺参数进行改进,解决高筋形状复杂模锻件的性能不均匀和质量不稳定的问题。     

影响2A14铝合金锻件力学性能的因素

针对生产中2A14铝合金壳体热处理性能不稳定，对2A14锻件进行了热处理工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的力学性能。结果表明，影响该铝合金锻件力学性能的主要因素为原材料状态，锻造变形程度及热处理工艺。     

改善铝合金模锻件低倍流线状态的途径

铝合金模锻件多为受力结构件,对力学性能要求高,其低倍组织的流线对锻件的力学性能影响显著。对模锻件的流线控制是生产中的难点之一。通过对模锻件流线影响的各因素的研究分析,正确的设计锻模、锻件生产工艺方案,从而获得最佳的模锻件低倍流线。     

铝合金圆饼类复杂锻件穿流缺陷分析及优化

针对铝合金圆饼类复杂锻件的成形特点,将锻件产生穿流缺陷的原因分为模具未合模时筋条已充满及模具合模时筋条未充满两类,对产生穿流缺陷的机理进行了分析并提出了相应的解决方法。在此基础上提出了低筋、多筋圆饼类铝合金锻件避免穿流缺陷的预锻件设计原则,对预锻件进行了优化。结果表明,优化后的预锻设计能有效避免穿流缺陷的产生,并有效提高材料利用率。     

大型铝合金模锻件残余应力控制

残余应力直接影响大型铝合金模锻件尺寸稳定性、使用安全性、疲劳强度等参数,是大型铝合金模锻件精密成形的主要瓶颈之一。本文根据大型铝合金模锻件成形特点,从残余应力对零件的主要影响、产生原因、测量及评价方法、消减方法等方面对大型铝合金模锻件残余应力控制技术发展进行了分析总结。     

预制坯对航空类铝合金H型锻件截面组织流线的影响

针对航空类铝合金H型锻件成形过程出现的穿流、变形不均匀等缺陷,以Deform软件为平台,研究不同筋部高宽比预制坯对铝合金H型锻件成形过程中金属流线及晶粒尺寸的影响。研究结果表明,预制坯高宽比越小,锻件出现穿流缺陷越严重;预制坯高宽比越大,锻件出现穿流的几率越小,但锻件截面晶粒尺寸分布越不均匀。     

铝合金模锻件热处理过程的热力学耦合分析

采用有限元法对一个铝合金模锻件的沸水淬火和时效处理过程进行了热力耦合分析，研究了淬火过程中锻件与沸水之间的换热系数对淬火变形的影响、淬火过程中工作内应力的变化和水温对锻件残余应力的影响。对于铝合金锻件热处理过程的有关材料和工艺参数以及热处理结果进行了实验检测，并采用数值方法进行了处理。本文的研究对于控制和改进铝合金锻件热处理工艺具有一定的指导意义。     

不同冷却速度对铝合金锻件组织与性能的影响

为探究不同冷却速度对AlSi7Mg铝合金锻件组织与性能的影响，用半连续铸造扁锭，连续铸造AlSi7Mg铝合金，过程中使用1.0℃/s～21℃/s内不同的冷却速度对其进行锻造，观察锻件的组织与性能。研究结果表明，随着冷却速度的增加，AlSi7Mg铝合金锻件的孔隙率会先减小后增加，当在12℃/s时，其孔隙率最低，达到了0.251%,此时铝合金的组织最为紧密，组织结构致密性最好；AlSi7Mg铝合金锻件的拉伸强度性能会先增加，当达到7.5℃/s后保持不变，拉伸强度维持在280 MPa左右。冷却速度为12℃/s时，AlSi7Mg铝合金锻件的孔隙率最小，组织致密性最好，同时拉伸性能也较好。     

基于Simufact数值模拟的2A70铝合金模锻成形及工艺优化

采用Simufact模拟软件对2A70铝合金模锻件成形过程进行模拟以及采用3T模锻锤对该锻件进行生产,研究了该锻件垂直分模面位置等效应变对低倍组织的影响。结果表明:2A70模锻件垂直分模面部位低倍组织晶粒尺寸与Simufact软件进行变形模拟后等效应变具有相同分布特征;2A70铝合金在较大变形和临界变形范围内均产生粗大晶粒,最优变形窗口等效应变为0.2～0.8;采用优化后的坯料尺寸及锻造工艺参数可生产出均匀细小晶粒的2A70铝合金模锻件。     

2A50铝合金接头模锻件穿流缺陷的产生原因及预防措施

分析了影响2A50铝合金接头模锻件穿流缺陷产生的原因,提出了锻造生产中预防该缺陷的措施.     

铝合金隔板模锻件锻造缺陷分析

带工字型截面的铝合金隔板模锻件在锻造过程中易产生折叠、穿流、充不满等缺陷。对上述缺陷产生的原因进行了分析研究,从模具设计与制造以及在模锻工序、操作过程采取相应措施,使模锻件成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益。     

铝合金模锻件热处理过程的热力耦合分析

采用有限元法对一个铝合金模锻件的沸水淬火和时效处理过程进行了热力耦合分析 ,研究了淬火过程中锻件与沸水之间的换热系数对淬火变形的影响、淬火过程中工件内应力的变化和水温对锻件残余应力的影响。对于铝合金锻件热处理过程的有关材料和工艺参数以及热处理结果进行了实验检测 ,并采用数值方法进行了处理。本文的研究对于控制和改进铝合金锻件热处理工艺具有一定的指导意义。     

两侧带直角弯的铝合金模锻件坯料制备工艺研究

在实际生产中,很多铝合金模锻件两侧均带直角弯,且锻件断面积有很大的变化.该类模锻件制坯难度大,易造成局部不成形,易产生折叠废品,低倍流线易产生严重涡流、穿流等缺陷.结合实际生产试验,制定了该类模锻件最佳的坯料制备工艺,解决了锻件不成形、折叠,以及低倍组织中出现的严重涡流、穿流、粗晶等问题,提高了生产效率和成品率.     

7075铝合金模锻件淬火残余内应力的消除

为了消除７０７５铝合金模锻件淬火残余内应力,采用模压冷变形方法并利用Ｘ射线衍射技术测试了淬火态及经过不同程度的模压冷变形后锻件的残余内应力。结果表明,模压冷变形是消除７０７５模锻件淬火残余内应力的一种有效方法;淬火态锻件表面为压应力,模压冷变形后的表面为拉应力;４．６％的模压冷变形是模拟消除残余内应力研究的最佳值。     

影响铝合金模锻件折叠的工艺因素

铝合金模锻件的折叠是模锻件生产中最常见的废品.分析了铝合金模锻件产生折叠的原因并提出了预防措施,使模锻件成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益.     

工艺因素与模具结构对金属流线的影响

在铝合金模锻件生产中,模锻件的宏观组织(即低倍组织)一直是评价产品质量的重要指标之一。低倍组织检验的主要内容包括金属流线的分布状态,晶粒大小、分布及均匀程度,以及各种冶金缺陷(比如氧化膜、成分偏析等)和加工缺陷(比如裂纹、折迭等)。生产实践表明,在铝合金模锻件生产中,由于金属流线不合格而成批报废的产品仍然占有相当的比重。因此,分析影响金     

B124铝合金铸件及模锻件性能的比较

本文研究了B124铝合金铸件及模锻件经受各种不同规范的热处理后的机械性能。合金熔液用石墨坩埚电炉制备,石墨坩埚容量为100公斤。用普通熔剂(取溶液量的3％)处理合金,并在720℃时浇到衬有镁粉涂料的金属型内,将所得支架类铸件进行淬火(490℃时保温4小时,随后升到610℃时,保温6小时,然后水淬)和热模锻(加热到470℃,变形度45％)。在铸件和模锻件上取样研究机械性能。研究了B124铝合金在淬火和时效条件下,温度和保温时间的作用。证明了模锻件性能的一般改善和热处理规范的重要作用。