转盘萃取塔在净化湿法磷酸中的应用

在改进型转盘萃取塔中,以磷酸三丁酯（TBP）为萃取剂,航空煤油为稀释剂,对不同浓度的湿法磷酸进行萃取净化,并以蒸馏水为反萃剂对萃取相进行反萃。研究结果表明：转盘萃取塔用于萃取净化湿法磷酸具有良好的适用性,在适宜的操作条件下能取得较好的萃取和反萃效果。实验转盘塔在运行过程中稳定性较好。在该萃取体系下,Ф50mm转盘萃取塔的理论级当量高度约为0．65m。     

脉冲筛板萃取塔CFD-PBM模型研究

脉冲筛板萃取塔是核工业等领域中最常用的萃取设备之一,为深入了解脉冲筛板萃取塔中两相流行为规律,使用CFD-PBM模型对脉冲筛板萃取塔中由有机相(30%TBP-正十二烷)、水相(HNO₃水溶液)组成的体系进行两相流过程模拟分析,模拟结果与实验数据吻合较好,分散相存留分数和Sauter平均液滴直径的相对偏差仅为8.28%和5.54%;随脉冲速度增加,Sauter平均液滴直径减小,液滴直径分布更均匀,分散相存留分数增加,特性速度减小;两相表观速度对液滴直径影响较小,分散相表观流速增加有利于提高分散相存留分数,而连续相表观流速影响不大;发生液泛时分散相液泛表观速度随连续相液泛表观速度增大而减小,随脉冲速度增加液泛通量先增后减,存在极值。     

偏心转盘塔萃取净化湿法磷酸的研究

探讨了偏心转盘塔用于蒸馏水/湿法磷酸/磷酸三丁酯（TBP）和航空煤油实验体系的萃取特性,研究了转盘雷诺数、停留时间、相比等因素对萃取和反萃取的影响。结果表明：在优化的操作条件下,偏心转盘塔具有较高的萃取效率。萃取的最佳操作条件：当相比为4、停留时间为30 min、转盘雷诺数约为2 300时,磷萃取率可达53.77%;反萃取的最佳操作条件：当相比为6、停留时间为25 min、转盘雷诺数约为6 500时,磷反萃率可达到90.66%。     

消泡剂在湿法萃取制磷酸中的应用

湿法萃取制磷酸工艺过程中，在萃取槽添加消泡剂可降低泡沫高度，增加设备的有效容积，从而提高磷酸产量。消泡剂的添加剂为０．５－０．７ｋｇ／ｔ磷矿。     

一种用于醋酸萃取装置中的脉冲筛板塔

正本实用新型涉及一种用于醋酸萃取装置中的脉冲筛板塔,包括中空的圆柱状塔体,所述塔体一端设有重相入口和轻相出口,另一端设有重相出口和轻相入口,所述塔体内设有若干层筛板,所述轻相入口连接有朝向所述筛板的喷头,所述塔体设有轻相入口的一端上连接有脉冲发生器。本实用新型的用于     

乳化萃取在湿法磷酸净化过程中的应用

乳化萃取是一种新型的萃取分离技术。实验选用磷酸三丁酯为萃取剂,煤油为稀释剂,采用乳化萃取技术对湿法磷酸净化进行研究,考察了搅拌时间和搅拌转速对乳状液液滴直径及P2O5萃取率的影响。结果表明:该萃取体系下乳状液的类型为W/O型,当搅拌转速为500r/min,搅拌时间为30s时,萃取达到平衡,一级P2O5萃取率为45%,而常规萃取则要1h才能达到平衡。     

往复式振动筛板塔净化湿法磷酸的研究

为了开发湿法磷酸(WPA)净化的新工艺及设备,根据溶剂萃取净化湿法磷酸的物性与振动筛板塔的特性,设计研制了振动筛板塔,并进行溶剂法净化湿法磷酸的设备结构参数与操作条件的实验,找出了萃取、洗涤、反萃3个主要过程的设备结构参数与适宜操作条件,萃取:筛板间距为7 cm,振动频率为200 r/min;洗涤:振动频率为100 r/min,相比(体积)为20∶1;反萃:筛板间距为6 cm,振动频率为250 r/min。经3塔串联连续实验,最终制得符合工业品级质量的磷酸,效果良好。成功开发了WPA净化的新工艺、新设备,为中试及工业化放大创造了有利条件。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸的工艺研究

以浓缩湿法磷酸为原料 ,研究了溶剂萃取法净化浓缩湿法磷酸工艺 (粗磷酸的预处理 ,萃取剂的选择 ,净化工艺流程 ) ,考察了振动筛板塔用于湿法磷酸净化的适用性及适宜的工艺条件 ,净化磷酸质量达到工业级热法磷酸标准。     

萃取剂在湿法磷酸净化中的选择性研究

实验考查了4种萃取剂(正丁醇、TBP、正辛醇、MIBK)对磷酸、阳离子及阴离子的选择性,比较了这几种萃取剂对湿法磷酸萃取的效果,用TBP作为主剂萃取的湿法磷酸产品的各项指标均达到合格产品质量要求,实验结果为湿法磷酸的萃取工艺奠定了应用基础。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸新工艺

对贵州瓮福磷矿所制湿法磷酸进行了溶剂萃取的中间试验,考察中试设备及材质的适应性,对以磷酸三丁酯作萃取剂净化湿法磷酸的工艺流程和相关技术进行了研究,完成了3000t/aP2O5湿法磷酸净化中试试验。     

湿法磷酸过滤系统阻垢技术研究

对湿法磷酸生产过滤系统中错气盘和滤酸管处的垢样进行电感耦合等离子体发光光谱仪(ICP)和X射线衍射仪(XRD)分析,结果表明错气盘垢样主要组分为KNa Si F6,滤酸管垢样主要成分为KNa Si F6及Ca SO4·n H2O。利用工业模拟实验选择出最佳阻垢剂为3#阻垢剂,且其最佳使用质量分数为40 mg/kg,工业试用效果良好。     

一种副产石膏晶须的湿法磷酸新工艺

将传统湿法磷酸的浸取过程分为磷矿分解和石膏结晶两个过程,分别在两个化学反应器中进行。在这两个相互独立的反应器中间添加液固分离装置,不仅能使副产物磷石膏的白度提高到95%以上,而且,在结晶反应温度为90 ℃、硫酸质量分数为30%、加料方式采用一次性加料、陈化时间为40 min、搅拌强度为250 r/min条件下,能得到长径比达到50以上的磷石膏晶须。     

湿法磷酸合成磷酸脲的实验研究

以工业级湿法磷酸和尿素为原料合成磷酸脲,采用正交实验优化工艺条件。得到最佳合成条件为:反应时间60 min、反应温度90℃,n(尿素)/n(磷酸)为1.1,因素影响顺序为反应物物质的量之比反应温度反应时间;在最佳工艺条件下磷酸脲产率达48%,晶体颗粒粗大、均匀,达到饲料级磷酸脲一级品的行业标准。     

微分散轮盘塔萃取净化湿法磷酸的实验研究

采用筛网孔径为75 μm的微分散轮盘萃取塔净化湿法磷酸,在TBP+煤油/磷酸/水为体系的实验条件下,研究了浓度为55%的湿法磷酸的萃取及反萃特性,考察了不同转速、总体积通量和相比对萃取率和反萃取率的影响。研究结果表明,萃取率随转速及相比的增大而增大,随总体积通量的增大而减小,最优萃取条件：转速为250 r/min,总体积通量为56.62 L/(m2?min),相比为4,磷酸萃取率可达55%;反萃率随转速的增大而增大,随相比及总体积通量的增大而减小,最优反萃条件：转速为300 r/min,总体积通量为56.62 L/(m2?min),相比为6,磷酸反萃率可达85 %。通过量纲为1化拟合出体积传质系数经验计算式为KXa=1.53×10?3p?0.28135Fr0.344493W/D,与实验规律吻合,可以为工业放大设计和优化提供了较好的实验依据。     

氢氧化钠中和法净化湿法磷酸的研究

以氢氧化钠溶液中和净化湿法磷酸,研究反应终点pH值、加料速度、氢氧化钠溶液w(NaOH)、反应温度对湿法磷酸净化效果及料浆过滤性能的影响。结果表明,在反应终点pH为4.0、氢氧化钠溶液w(NaOH)为36.5%、加料速度为2.5 mL/min、反应温度为60℃时,得到过滤强度为3.14 g/(m~2·min),Fe_2O_3、Al_2O_3、CaO、MgO、F脱除率分别达到99.47%、99.82%、88.23%、45.55%、99.00%。     

净化湿法磷酸简化脱氟工艺的研究

宜都兴发化工有限公司净化湿法磷酸装置采用化学沉淀、真空浓缩、溶剂萃取和蒸汽汽提脱氟。通过分析各阶段氟含量,发现化学沉淀阶段脱氟效率低。开展简化脱氟流程实验。结果表明,简化流程后,产品磷酸满足食品级磷酸指标,产品生产成本降低约173元/t。     

湿法磷酸脱除金属离子的研究

对氨中和沉淀法脱除湿法磷酸中金属离子进行了实验室和中试研究。优化工艺条件为:氨与P_2O_5质量比15.08%~20.78%,反应温度88~95℃,反应时间0.5~1.0 h,净化磷酸澄清时间≥48 h。中试结果表明,所采用的流程是合理可行的,在一定程度上解决了磷矿品质下降和金属离子升高对磷酸生产及磷肥产品质量的影响。     

溶剂浮选法回收湿法磷酸中碘的研究

溶剂浮选法回收湿法磷酸中的碘是一种新工艺.采用二次回归旋转实验设计方法组织实验,对实验数据处理得到的预测回归方程在实验范围内可以较好地预测各因素在不同条件下对碘回收率的影响.结果表明,影响碘回收率的最重要的因素是浮选时间、溶剂量和氧化时间.以碘回收率为指标,得出溶剂浮选法回收湿法磷酸中碘的最佳工艺条件(固定条件:湿法磷酸用量50 mL,N2流速40 mL/min):捕收剂CTMAB用量0.065 g、溶剂苯用量12 mL、氧化时间18 min、浮选时间25 min.