电渣焊焊缝收缩规律及结构下料尺寸的确定

通过测量１形对接坡口管极电渣焊缝的横向收缩量，分析其收缩大小与焊缝长度、年厚度和组时间隙之间的关系，为电渣焊妆结构下料尺雨２折依据。     

郑州黄河桥不等厚对接焊缝收缩规律研究

钢结构件制造中,预留合理的焊接收缩量,可减少不必要的加工工序.郑州黄河桥设计中存在大量不等厚钢板对接,通过在焊接过程中对焊缝多个项点进行测量、分析,归纳焊缝收缩量与钢板厚度的规律,合理的预留焊接收缩量可减少工序流程,降低成本.     

模具锻坯下料尺寸的确定方法

模具是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料 (俗称模块 )的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性 ,以及市场上材料的供应状态以圆钢居多 ,因此 ,由圆钢形式的原材料截取适当长度 ,通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。但必须解决圆钢直径的选择及其下料长度的确定两个问题。1　模具零件锻造的目的模具零件坯料准备时锻造的目的有两个 :(1)获得一定的几何形状 ;(2 )改善材料的组织性能和加工性能。模具中一般的结构件 (如固定板、卸料板等 )以第一目的为主 ,而主要的工作零件 (如凸…     

超大截面的管极电渣焊

介绍了利用多台普通ＭＺ－１０００焊机，采用管极电渣焊方法，成功地焊接了超大截面（４２０ｍｍ×４８０ｍｍ）的法兰焊缝，并证明了多用于薄件焊接的管极电渣焊采用多极摆动，可代替其它电渣焊方法进行超大截面的焊接。     

电渣焊焊缝晶粒边界偏析的原因

<正> 为扩大电渣焊这一经济的工艺方法的应用范围,需要查清电渣焊焊缝产生晶粒边界偏析的原因,并找出防止的措施.本研究的目的是确定产生晶粒边界偏析的条件.先研究A36钢板电渣焊构件,包括改变焊接电流和电压对产生晶界偏析的影响,以及添加受潮焊剂以引入氢对产生晶界偏析的影响.然     

电渣焊对焊接电源的要求

电渣焊电源应保证维持稳定的电渣过程，以及在焊接过程中维持焊接工艺参数的稳定性（主要是焊接电流和电压）。具体要求如下：     

大尺寸空腹钢窗焊接变形及焊接收缩量的控制

1.前言厂房用大尺寸空腹钢窗,采用原来的焊接工艺进行施焊,产生了严重的变形和较大收缩量,给矫正工作带来了很大困难。经过对焊接变形和收缩量进行分析和测量,制定了工艺措施,提出了合理的下料及开榫的公差要求,使     

基于AutoCAD VBA的轿车滚形轮辋下料尺寸自动计算

利用AutoCADVBA开发了一种根据产品图快速准确地确定轿车滚形轮辋理论下料宽度和下料长度自动计算程序。此程序在轮辋产品工艺设计及新产品开发中具有较大的现实意义。     

环缝电渣焊的新途径

以常用丝极电渣焊的方法焊接环缝,对送丝——导电咀耐磨性及设备可靠性要求高,引弧槽切割量大,且因此难于保证焊缝的质量。随着产品直径及壁厚尺寸的增大,以上矛盾更加突出,甚至达到不可焊接的程度。针对以上存在的问题,我们在分析研究国内、外电渣焊工艺发展现状的基础上,进行了改革,并作了试验。得出:用部份熔咀的方法进行环缝电渣焊,不仅能圆满地解决上述各个问题,且保证了产品质量,降低了成本,并为进行大直径、大壁厚的大型环缝焊接提供了有利的条件。     

棒材下料冲切模新结构

分析了现行冲切短尺寸毛坯的方法，研究了冲切模的新结构和径向压紧系统，分析了提高下料的质量、精度和经济性的可能性。     

钛合金TIG焊接头晶粒尺寸非线性梯度特征

以显微组织与晶粒尺寸统计分析为基础,研究了TC4钛合金不同TIG焊工艺的焊接接头显微组织及其晶粒尺寸变化,引入了晶粒梯度特征值概念,以表征钛合金焊接接头显微组织的非均匀性.结果表明,TC4钛合金TIG焊接头显微组织的晶粒尺寸从焊缝中心经热影响区至母材呈现非线性变化,晶粒尺寸变化率(晶粒梯度)在柱状晶区(CZ)和粗晶区(CGZ)交界处出现最大值,称之为晶粒梯度特征值;随着TIG焊热输入增大,晶粒梯度特征值逐渐减小,但相对位置不发生改变.晶粒尺寸梯度特征值能够反映钛合金焊接接头组织的不均匀性,这对于探索钛合金焊接接头的服役性能具有重要的意义.     

电渣焊接头焊接残余应力与变形的数值模拟

为研究电渣焊接头焊接残余应力的分布规律及变形特征,基于有限元分析软件MSC. Marc,开发了用于模拟电渣焊接头温度场、残余应力与焊接变形的热-弹-塑性有限元计算方法. 在所开发的计算方法中,采用全椭球等密度体积移动热源模型来模拟电渣焊的热输入,并以生死单元技术考虑焊缝成形,数值模拟了箱型柱中的腹板与隔板处电渣焊接头的焊接残余应力与变形. 同时,采用试验方法实测了电渣焊接头的横向收缩及角变形. 结果表明,横向收缩和角变形的计算结果都与试验值比较吻合,验证了所开发的数值计算方法的妥当性. 此外,利用数值模拟方法详细研究了电渣焊接头焊接残余应力的分布特征.     

Windows环境下的大截面工件闪光焊的控制与管理

在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下应用程序设计语言ＶｉｓｕａｌＣ＋＋和数据库Ａｃｃｅｓｓ,开发了大截面工件闪光焊机的专用软件系统。该系统集控制与管理的功能于一体,并可根据用户的身份区操作权限,保证了系统数据的安全和软件的合理使用,充分发挥了工业用ＰＣ机的控制和管理功能。     

X80管线钢焊缝组织及裂纹形成机制

采用光谱分析、夏比冲击、OM、SEM和EDS等方法研究了X80管线钢焊缝成分、组织和性能,并探讨了焊接裂纹形成机制。结果表明：由于焊接冶金和固态相变的作用,X80管线钢的焊缝呈现凝固和相变组织的综合特征,其微观组织为粒状贝氏体+大块状铁素体;焊缝处裂纹呈现结晶裂纹特征,其内部存在大量的非金属夹杂物;焊缝断口大部分为解理断裂,近裂纹边缘具有准解理断裂特征,冲击性能低于热影响区和母材。     

华中数控系统的“二次精加工法”加工复杂工件

通过对复杂工件的分析，制定了其加工工艺方案。因华中HNC-21M车床数控系统不提供精车循环指令G70，故采用“二次精加工法”。介绍了二次精加工的对刀和运行操作方法以及特殊编程方法，该编程简单，刀具补偿量设置直观，节省了加工时间，提高了工作效率，满足了对复杂工件加工的质量要求。“二次精加工法”既适用于企业生产也适合于职业学校实训教学。     

端墙轮廓尺寸研究与控制

某轨道车辆的端墙部件在焊接完成后轮廓尺寸局部超差,无法满足设计要求导致返修,生产效率降低。针对此问题进行综合分析后发现,焊接过程中工件温度的控制、端墙板的机加工尺寸、弯曲型材尺寸和焊接顺序对端墙组成最终的轮廓尺寸存在影响。最后通过优化生产工艺,使得端墙轮廓尺寸达到设计要求。     

行星斜轧中轧辊与轧件的几何关系分析

利用行星斜轧轧件变形区微分几何模型和对行星斜轧中轧辊与轧件表面数值分析,结合轧制实际情况,研究了轧件的形状、轧辊与轧件的接触线、轧辊干涉及其检验,并给出了三辊行星轧机中的实例分析。     

Effects of B on microstructure and hardenability of resistance seam welded HSLA linepipe steel

Abstract

The effects of B on the microstructural and mechanical characteristics of resistance seam welded high strength low alloy linepipe steel were investigated at different regions, such as weld, heat affected zone (HAZ) and base. Because most of the solute B atoms were already precipitated as iron borocarbides and iron borides in as welded steels, the improved hardenability was not observed regardless of the observed regions. The amount of dissolved B precipitates increased with austenitising temperature, and the pre-existing B precipitates were fully dissolved at 950°C for 180 s. The segregation of solute B atoms into austenite grain boundaries was more marked at higher austenitising temperatures, and the segregated solute B atoms greatly increased the hardenability of the austenitised pipes, resulting in hard microstructures like bainite and martensite. The B addition also effectively compensated for the deteriorated hardness at the weld and HAZ of the tempered specimens, although B atoms were precipitated during tempering.     

K418合金和42CrMo钢激光焊焊缝的微观组织

采用透射电镜及附带能谱(TEM-EDS)对K418高温合金涡轮盘和42CrMo合金钢转轴激光焊焊缝的微观组织进行了分析.结果表明:焊缝主要由树枝状非平衡凝固的FeCrNiC(γ)固溶体组成,此外,还有少量细小、弥散的Ni_3Alγ'相、Laves颗粒和少量MC碳化物分布在树枝晶之间区域;根据热动力学原理对形成这一组织特征的原因进行了简要讨论.