液压铸件型腔工艺设计

液压铸件是内腔形状复杂、难以制造的铸件毛坯之一,随着液压技术的发展,液压铸件结构更加紧凑,内腔形状复杂程度越来越高.如何生产出内腔形状复杂、尺寸精确的高质量液压铸件,铸件型腔工艺设计非常关键.为此,本文对液压铸件型腔工艺设计的实践经验总结如下,供同行参考.     

基于数据合成与机器学习的6DM气缸体复杂铸件缺陷预测

在汽车核心零部件制造等关键领域,复杂铸件出现缺陷的后果尤为严重,因此对复杂铸件进行缺陷预测并提高其生产质量刻不容缓。本文针对实际铸造过程中采集到的6DM气缸体复杂铸件生产数据中气孔、砂眼等缺陷类别的数据量严重不平衡问题,对基于数据合成与机器学习的6DM气缸体复杂铸件缺陷预测进行研究,梳理了人工神经网络与复杂铸件缺陷预测的研究现状,结合企业现场生产情况,开展了需求分析,获取6DM气缸体复杂铸件生产数据。并基于SMOTE(synthetic minority oversampling technique)算法,创建了合成数据集,采用合成数据集作为训练模型的数据集,预测准确率达到99.37%。结果表明,构建的复杂铸件缺陷预测模型能够准确预测复杂铸件缺陷。     

面向机加工的异型复杂铸件三维扫描坐标基准匹配应用

为了降低异型复杂铸件产品在检测方面的成本,提升铸件产品的加工合格率。采用三维扫描方法检测复杂铸件,并提取检测铸件坐标点,将相关坐标基准点传递到机械加工工序。结果表明,三维尺寸扫描不仅提高复杂铸件的检测精度,通过基准点传递,铸件产品的机加工效率及精度得到大幅提升,验证了三维扫描技术在铸件加工过程的坐标基准匹配的可靠性。     

铝合金复杂管铸件树脂砂型真空吸铸工艺

针对某铝合金复杂管铸件的尺寸、性能要求和铸造合金特点,采用精密树脂砂型真空吸铸方法,研究了铸件不同部位壁厚尺寸规律.通过浇注工艺的优化和合金力学性能的测试,获得了优化的铸造工艺参数,试制出了合格的铝铜系合金复杂管铸件.结果表明,树脂砂型真空吸铸工艺铸造铝铜系复杂管铸件是可行的,同时也能为复杂Al-Cu合金铸件研制提供参考.     

大型复杂钛合金铸件熔模精密铸造技术

钛合金熔模铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素较多,而大型复杂钛合金熔模精密铸造技术是铸造行业的前沿技术.文中介绍了大型复杂钛合金熔模铸造技术的国内发展现状,详细论述了铸件尺寸精度及铸件质量控制的技术难点及应对措施.结合大型复杂铸件离心铸造生产实际,对关键过程的质量影响因素进行全面分析,从制模、制壳、熔铸等工艺过程阐述...     

有色合金复杂薄壁铸件21世纪的发展和展望

对复杂薄壁铸件的基本概念及特征进行介绍,叙述有色合金复杂薄壁铸件在21世纪的发展特点,展望未来有色合金复杂薄壁铸件对先进的精密成形工艺的要求.     

基于快速制造的砂型分型设计对比分析

分型设计是砂型设计中重要的一个环节，通过分析快速制造用于典型复杂铸件的砂型分型案例及其特点，对3D打印技术和快速复合成形技术的分型设计思路进行对比阐述。基于典型案例对这两类成形方法用于复杂铸件的砂型分型设计规则进行了归纳和总结，为复杂铸件砂型分型问题提供了较为系统指导性的分型依据，以满足复杂铸件省时高效的发展趋势。     

关于复杂出口铸件报价的探讨

结合从事复杂出口铸件报价的实际经验,总结出复杂出口铸件报价应考虑的九个方面,以做到报价准确,达到吸引外商,扩大铸件出口创汇之目的。     

拖拉机复杂铸件的快速砂型铸造方法

针对制约拖拉机复杂铸件新产品开发存在的周期长、成本高和技术落后等问题,进行拖拉机复杂铸件的快速砂型铸造方法研究。研究了拖拉机复杂铸件的快速铸造流程、分模设计方法和砂型砂芯的无模成形方法等。文中通过采用增材制造和减材制造技术,进行所需砂型砂芯的直接成形,并通过坎合组装后浇注成形,实现拖拉机复杂铸件的无模快速砂型铸造。研究表明,该方法能够在不进行模具设计制做的情况下,进行拖拉机复杂铸件的快速铸造。     

高温合金大型薄壁铸件反重力铸造技术进展

大型复杂薄壁铸件的铸造成形一直是制造界的难题之一,高温合金的大型复杂薄壁铸件的铸造成形尤其困难.反重力铸造是生产优质薄壁铸件的理想方法.综合论述了真空吸铸、低压铸造、差压铸造和调压铸造等反重力铸造技术的工艺原理、发展概况、特点和应用情况,分析了高温合金薄壁铸件反重力铸造技术的研究现状,指出了反重力铸造技术在高温合金大型复杂薄壁铸件上应用存在的技术瓶颈,提出了解决方案并就其发展方向给出了建议.     

高强度ZL205A铝合金壳体铸件铸造工艺要点

<正>壳体铸件是一种高强度复杂铝铜合金砂型铸件,要求强度高,重量轻,在加工和使用过程中尺寸及形状稳定性好。该件为HB963-1990中Ⅰ类铸件,铸件中     

V法铸造生产复杂件工艺研究

研究了运用V法铸造工艺生产复杂铸件的工艺，分别从铸件结构分析、结构优化、工艺设计、生产过程控制等方面详细讲述了复杂铸件的开发过程，介绍了铸造工艺参数对铸件质量的影响以及主要的控制措施，成功开发了质量优良的复杂铸件，对拓展V法铸造工艺的应用范围具有很大的促进作用。     

熔模铸造的经济性

熔模铸造的优点是能够重复制得高度复杂形状的铸件;对于大多数合金都能获得良好的表面轮廓和光洁度的铸件;能够获得相当精密度的尺寸公差的铸件。由此而产生较好的经济效果,对难以机械加工的高合金钢和轮廓较复杂而难机械加工零件更为突出。     

铝合金真空吸铸加压凝固技术研究

在自行研制的真空吸铸加压凝固铝合金铸件浇注设备试验的基础上,分析了真空吸铸加压凝固的特点,针对有代表性的复杂铝合金铸件,分析该类铸件浇注系统设计的原理和浇注工艺参数的确定方法,研究了１种适合于大型复杂铝合金铸件制作方法。     

大型薄壁复杂铝件铸造技术的现状与发展

随着航天、国防、汽车等工业的不断发展,对铸件的要求向小余量、薄壁、高精度、高性能方向发展.介绍了大型薄壁铸件的特征,叙述铝合金复杂薄壁铸件的发展特点,提出复杂薄壁铸件对先进的精密成形技术及铸造工艺的要求.     

水泥模样在生产大型小批量铸件上的应用

概述对于大型、小批量的铸件,生产上往往是以手工造型为主。造型方法通常根据铸件形状,采用刮板造型和木模造型。这两种方法在生产大型、小批量铸件上的应用都具有很大的缺点。例如右图,该铸件较大,形状复杂。特点是回转体。采用刮板造型生产     

制冷压缩机铝合金铸件的低压铸造

对汽车空调制冷压缩机铸件的结构及工艺性进行综合分析,应用树脂砂砂芯金属型低压铸造的工艺成功的生产了复杂耐压铝合金铸件;阐述了复杂耐压铝合金铸件低压铸造的设备、合金材料、工艺及生产中的实际操作问题。     

在并行工程环境下开发复杂铸件

针对近净形铸件开发中存在的问题，建立了适于对复杂结构铸件及其工装设计、铸件的可铸造性评价、铸件成形过程仿真和制作快速样件等的并行开发环境。并将其应用于铸件的实际开发中，应用结果表明，在所建立的并行环境中开发新产品，可以优化复杂铸件设计、改善质量、缩短研制周期及降低成本     

电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

对液压件铸件复杂内腔流道的清理,采用电化学清砂法是一种有效的方法。它是通过一系列化学反应、电化学反应,使铸件表面残砂、粘砂、氧化皮与铸件分离。电化学清砂成功的关键是电解液的成分及清砂工艺的确定。     

钛合金离心铸造数值模拟技术及应用

铸造CAE在复杂钛合金铸件的离心铸造凝固过程模拟,预测了钛合金铸件铸造过程的可能缺陷。简要介绍了复杂钛合金离心铸造过程数值模拟技术,包括钛合金的充型凝固模拟、凝固过程温度场数值模拟及预测缩松缩孔等,并给出了华铸CAE软件对典型的复杂钛合金支板铸件进行模拟和模拟结果分析的应用案例。应用表明,该软件能够准确地预测钛合金铸件可能产生的气孔、缩松缩孔等缺陷等。