中储式制粉系统无烟煤锅炉改烧烟煤综合改造及应用

研究了原设计燃用无烟煤锅炉大跨度改烧烟煤的可行性,阐明了改造需要解决的关键问题,提出了具体改造方案,并付诸实施。实践证明,云浮发电厂#3、4锅炉改烧烟煤后,制粉系统、锅炉本体安全性均得到了充分保障,机组经济性也得到明显提高。本项目的成功实施为同类型锅炉改造提供了借鉴经验,取得了较好的社会价值和经济效益。     

烟煤锅炉掺烧无烟煤概述

通过对烟煤及无烟煤的燃烧原理进行研究,探讨在不对锅炉基本结构进行改动的条件下,烟煤锅炉中掺烧无烟煤时应该注意的有关问题。     

440t/h无烟煤CFB锅炉改烧烟煤对比分析

介绍了某440 t/h无烟煤循环流化床(CFB)锅炉改烧烟煤后的运行情况,详细比较了2种煤种在启动用油、一、二次风量、飞灰含碳量和厂用电率等方面的区别。结果表明,无烟煤CFB锅炉改烧烟煤后运行稳定,可降低投煤温度,缩短油枪运行时间和启动时间,启动节约用油近15 t/次,飞灰含碳量和厂用电率都得到降低,锅炉运行的经济性得以大幅度提高。为同类型机组拓宽购煤渠道、降低燃煤成本提供借鉴。     

广西低质烟煤锅炉改烧褐煤的理论与实践

分析了广西低质烟煤锅炉改烧褐煤可能遇到的炉膛结焦、过热汽温偏低、省煤器磨损等技术问题 ,提出了解决的办法。南宁电厂锅炉改烧右江褐煤后 ,锅炉效率提高了 5 .43个百分点 ;SO2 排放量降低 6 8.72 % ,做到了达标排放     

W型火焰锅炉无烟煤掺烧烟煤试验研究

在广西某电厂W型火焰锅炉进行越南无烟煤与山西大友烟煤掺烧试验,掺烧方式采用炉前掺烧和分仓掺烧,掺烧时采用烟煤比例逐步递增方式.通过比较不同掺烧方式和掺烧比例下炉膛结焦情况、灰渣可燃物含量、火焰温度水平以及制粉系统安全性的变化趋势,确定越南无烟煤与山西大友烟煤最大掺烧比例为4∶6,推荐采用炉前掺烧方式     

燃用无烟煤锅炉改烧烟煤的实践

采用烟煤型布置、取消卫燃带以及热一次风加热器技术等对某电厂2×135 MW机组燃用无烟煤锅炉进行了改烧烟煤的改造,改造后在燃用以神华煤为主的烟煤时,锅炉的飞灰可燃物含量由原来的7％～10％降低到1％以下,锅炉排烟温度降低了20 ℃以上,锅炉热效率提高了3.0％以上,机组的供电煤耗降低了10 g/(kW·h)以上.而且,炉内结渣程度可控,制粉系统和送粉系统运行安全可靠,改造达到了预期效果.     

420 t/h无烟煤锅炉烟煤改造应用

介绍某一次中间再热超高压自然循环汽包炉将设计煤种由无烟煤改为烟煤,对燃烧设备、过热器、再热器、省煤器以及制粉系统进行改造的方法.     

锅炉改烧烟煤技术措施及安全性与经济性分析

近几年随着无烟煤市场价格的不断攀升及优质无烟煤的匮乏,部分原设计煤种为无烟煤的燃煤锅炉开始改烧价格较为便宜、煤源更为充足的烟煤。韶关发电厂2台300MW燃用无烟煤的锅炉从2011年6月份开始掺烧烟煤的试验与研究,经过1年多的摸索,改烧烟煤取得成功并带来良好的安全性和显著的经济效益。对掺烧烟煤试验过程中发生的事例进行分析并制定技术措施,为运行人员操作调整、事故处理提供依据,并总结改烧烟煤成功后所取得的成效。     

300MW“W”型火焰锅炉无烟煤掺烧澳洲烟煤优化

分析“W”型火焰锅炉在越南无烟煤和澳洲烟煤掺烧后出现的飞灰及炉渣含碳量偏高、排烟温度升高、锅炉减温水用量大、锅炉热效率下降明显等问题。在现场进行掺配煤试验,采用“分磨制粉,炉内掺烧”燃烧方式,并优化燃烧器的配风方式,增加越南无烟煤在炉内的燃烧时间,增强其燃尽性。优化调整后,锅炉飞灰含碳量下降4％左右,炉渣含碳量下降6％左右,锅炉效率提高了1．51％,过热器减温水量从167t／h减少到124t／h,排烟温度保持在145℃左右。试验结果表明,采用分磨制粉并增强难燃煤种的燃尽性,可有效地提高两种煤质特性差异很大煤种的掺烧燃烧效果。     

330 MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践

通过330MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践,分析存在的问题,探讨双进双出制粉系统贫煤锅炉改烧烟煤的方法。在不进行设备改造前提下,改烧烟煤后,锅炉运行稳定性增强,机组耗油大幅降低,NOx排放指标降幅明显,喷氨量降幅30%,效果良好,为同类型锅炉拓宽燃煤结构,提高运行安全经济性提供借鉴。     

四角燃烧锅炉无烟煤与烟煤混烧的试验研究

通过实验室热重试验测定了无烟煤与不同烟煤按1：1混合后的燃烧特性,并介绍了其混煤在110t/h四角燃烧锅炉上进行试烧的工业试验情况,分析了该混煤在燃烧过程中出现的稳燃问题和燃尽问题,并提出了无烟煤与混合燃用的方面和可采取的措施。     

烟煤锅炉掺改烧褐煤的研究与实践

通过对锅炉部分设备进行改造,实现烟煤锅炉掺烧或全烧褐煤,提高企业经营绩效。对空气预热器反转改造,提升热一次风温度;对一次风机增容改造,提升制粉系统的通风出力;对空预器一、二次风仓进行改造,适当增大一次风仓通流面积,降低一次风阻力;对磨煤机风环及冷热风插板门进行改造,提升磨煤机运行稳定性;在空预器出口左、右2个热一次风道内各设置1套一次风加热器系统,使一次风温提高40~45℃,实现300 MW负荷全烧褐煤,年降低燃料成本约1 764万元。     

燃用无烟煤锅炉改烧烟煤的实践

采用烟煤型布置、取消卫燃带以及热一次风加热器技术等对某电厂2×135MW机组燃用无烟煤锅炉进行了改烧烟煤的改造,改造后在燃用以神华煤为主的烟煤时,锅炉的飞灰可燃物含量由原来的7%～10%降低到1%以下,锅炉排烟温度降低了20℃以上,锅炉热效率提高了3.0%以上,机组的供电煤耗降低了10g/(kW·h)以上。而且,炉内结渣程度可控,制粉系统和送粉系统运行安全可靠,改造达到了预期效果。     

烟煤锅炉改烧贫煤问题的研究

0概况WGZ4lop．8-6型锅炉为单汽包自然循环锅炉,n型布置,两级喷水调节过热汽温,省煤器与空气预热器对级交错布置,仓储式制粉系统,燃烧器为四角喷燃直流式,切圆布置,l、2次风交替布置。锅炉主要参数为：锅炉蒸发量D／t·h-‘410蒸汽压力P／MPa98蒸汽温度t／℃540热风温度t／℃337冷风温度t／℃30给水温度t／℃25排烟温度t／℃150锅炉计算效率p／o／09054燃煤量B／B,（t／h）62．2／61．26炉膛出口烟温0／℃1140炉膛容积热负荷qapg．gxlrykJ／m’h（13886kw／m’）炉膛断面热负荷qF＝12．22xlffkJ／mZh（34XltykW／mZ）表1原设…     

410 t/h锅炉烟煤掺烧褐煤试验及应用

对电站燃煤锅炉利用同一类型磨煤机磨制不同煤种燃烧器分层掺烧燃烧试验及应用情况进行了介绍,为掺烧试验中的掺烧褐煤煤质要求、磨煤机运行方式及控制措施,对掺烧试验过程中制粉系统发生的问题,通过采取4项控制措施得到了解决,保证了机组运行稳定性,节省了燃料费用。     

广西低质烟煤锅炉改烧褐煤的理论与实践

分析了广西低质烟煤锅炉改烧褐煤可能遇到的炉膛结焦，过热汽温偏低，省烟器磨损等技术问题，提出了解决的办法，南宁电厂锅炉改烧右江褐煤后，锅炉效率提高了5．43个百分点；SO2排放量降低68．72％，做到了达标排放。     

300 MW机组锅炉掺烧无烟煤对比试验

为了掌握掺烧无烟煤对锅炉机组安全、经济性的影响,进行了掺烧对比试验。试验采用运行统计和对比实测的方法,试验中只变煤种和煤粉细度等,测量相关参数,计算锅炉各项热损失。对比试验表明:300MW机组的燃贫煤锅炉掺烧30%无烟煤后,对锅炉热效率、制粉单耗、受热面壁温等带来一定影响,且负荷越低,影响程度越大。180MW和300MW负荷掺烧工况下的锅炉机组净效率降低1.5%～0.5%,折合供电煤耗5.0～1.7g/(kW.h),炉膛出口烟温升高约40℃;蒸汽受热面管壁温度两侧偏差加大,部分管壁温度升高。     

锅炉掺烧无烟煤的燃烧问题及其调整技术探讨

通过试验对某锅炉掺烧低挥发分无烟煤的可行性进行论证;对防结焦、稳定运行和最低负荷稳燃运行的发电成本等进行分析;以试验结果为依据,对420t/h锅炉提出改造意见.     

劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

烟煤锅炉掺烧扎赉诺尔煤技术研究

采用西安热工研究院有限公司开发的煤粉着火试验炉以及一维火焰炉进行试验,研究了高水分扎赉诺尔煤与国内典型烟煤的掺烧性能。结果表明,扎赉诺尔煤燃烧性能优异,烟煤掺烧扎赉诺尔煤后混煤的着火稳定性以及燃烧效率提高;扎赉诺尔煤具有严重的结渣倾向,混煤的结渣性是决定扎赉诺尔煤掺烧比例的重要因素。提出了烟煤锅炉安全、经济地燃用扎赉诺尔煤的运行优化措施,以及制粉系统优化运行和防爆措施。