中心孔质量对丝杠加工精度的影响

论述了中心孔质量对丝杠加工精度的影响，并对其误差进行了分析，介绍了提高中心孔加工精度和表面质量的方法。     

基于VB的孔加工自动编程系统研究

论述了基于VB孔加工数控自动编程系统的研究过程及其实现,分析了各种孔的特性。在预知加工零件的形状、精度和工艺要求等前提下提出了孔加工方案,并对设计中遇到的细节问题进行了解决,根据数控系统要求驱动数控机床工作。还对软件的结构设计进行了介绍,逐一列出了设计过程中解决的细节问题。本系统软件用Visual Basic 6.0编制。     

深孔镗床改制和应用

液玉千斤顶和立柱缸简的加工是属于深孔加工．内孔精度要求为H9,表面粗糙度为R0.8。以往都是在深孔镗床上加工,随着我公司液压千斤顶和立柱制造规模的不断扩大．缸简规格的日益增加．现有设备加工能力已无法满足生产的需要,因此改造了一台闲置的深孔钻床．用于加工缸径在φ100以下的油缸和内缸。     

ZKL智能孔板流量计的误差分析和估算

本文主要分析了ＺＫＬ智能孔板流量计测量流量时影响测量精度的主要因素。并估算ＺＫＬ智能孔板流量计测量流量时的总误差限。     

基于数控加工中心孔加工方法

探讨了数控加工中心高效、高精度加工孔的方法。结合具体实例说明孔加工中的关键技术问题以及对这些问题的处理方法和技巧,解决了如何使用数控加工中心高效率高精度加工孔的问题。对提高加孔效率和精度提出了明确的方法。     

轴类工件中心孔的加工

提出轴类工件中心孔的加工方法,并对弯曲偏大轴类工件中心孔加工方法进行详细阐述,实践证明,提出的加工工艺是可行的,解决了由于轴类工件中心孔精度超差造成轴类工件径向跳动超差、曲轴类工件中心孔的加工问题。     

孔板流量计在瓦斯抽放流量测量方面的应用

该文介绍了孔板流量计的工作原理、构造、安装、取压方式、实际测量及存在问题等几个方面,便于使用孔板流量计进行计量的煤矿工作人员了解、熟悉、掌握并正确安装、使用孔板流量计,可以提高瓦斯抽放流量的测量精度,减少误差。     

中型电机壳体碳刷座孔专用加工设备设计

通过分析特定中型电机壳体的结构特点,结合待加工碳刷座孔的空间位置,提出电机壳体碳刷座孔加工用专用设备的设计方案,并对专用加工设备机械结构和液压系统进行设计,以满足电机壳体碳刷座孔的精度和性能等要求。     

薄壁深孔油缸的加工

油缸是机械产品中广泛应用的零件,我公司曾多次加工过不同直径和长度的油缸。但是薄壁深孔油缸却不多见,如图及所示 该缸体壁薄、孔深和精度要求高,因此,给加工带来很大困难：（１）工艺系统刚性薄弱（尤其是刀具系统刚性薄弱）,加工稳定性低易产生振动及变形,孔的直线度不易保证;（２）零件壁薄造成装卡困难,影响加工精度;（３）缸体深,内孔表面的加工是处于封闭及半封闭状态下,加工情况不易观察和控制;（４）切削行程长,切削速度梯度大,切屑排出困难,刀具切削刃负荷不均,造成刀具易磨损、挤裂等,不易保证孔的圆柱度。因…     

用标准孔板流量计测定抽放瓦斯流量的计算方法探讨

标准孔板流量计是目前计量气体流量最为精确的计量器具,针对目前计算标准孔板流量计流量的三种方法,按照煤矿瓦斯抽放管道内混合气体状态,对三种计算方法的计算误差进行了探讨,得出使用"流量系数法"计算孔板流量计流量,计算精度完全能够满足矿井瓦斯抽放工程需要的结论。     

普通铣床上加工椭圆孔

介绍了在立式铣床上加工椭圆孔的原理、加工步骤、镗杆直径及其悬伸量的确定,通过建立力学模型及挠度的计算分析了椭圆加工的精度。     

孔加工组合机床中多轴箱的设计与实践

多轴箱是孔加工组合机床中非常重要的部件。在分析组合机床中的多轴箱的地位和作用,研究了多轴箱传动系统的基本要求的基础上,对该多轴箱的右轴箱的传动系统中的主轴、齿轮进行了设计计算,设计出的右轴箱的传动系统能适用于孔加工,加工效率高,精度高,能够保证加工孔的位置精度。     

箱体铰孔加工孔表面粗糙度问题的解析及措施

本文针对箱体类零件铰孔加工孔表面粗糙度的问题,进行了工艺分析,铰孔加工方法的选择,解析了铰孔加工孔表面粗糙度所产生的主要原因、影响因素,结合实际,提出了铰孔加工过程中降低孔表面粗糙度值应采取的有效措施。     

露天矿山牙轮钻机数字化寻孔系统开发

针对目前露天矿山牙轮钻机寻孔精度不高、穿孔作业管理困难的问题,以高精度OEM板卡为基础搭建定位基站,与移动站实现牙轮钻机精确定位,并通过Lab VIEW与VC++混合编程技术实现远程数据获取与辅助寻孔操作。在江西某矿山的YZ-35型牙轮钻机的实际应用结果表明,该系统实现了厘米级精度牙轮钻机寻孔以及钻机工作状态的实时监控,提高了钻机的寻孔精度,为露天矿山的爆破质量提高提供了技术支撑。     

易于推广的钢球挤孔加工工艺

机械制造企业由于自身条件不同,产品的制造成本大不一样。在满足产品质量的前提条件下,企业应根据生产实际采用工艺简单、成本低廉的工艺方法,以提高企业的经济效益。因而,研究采用新方法、新工艺,特别注意研究简单工艺在加工制造中的应用,是机械制造企业的永恒主题之一。例如:对于生产中经常遇到的精度要求较高、较小孔径通孔的内表面加工问题,通常情况下,一般采用挤光刀挤孔、滚压头滚光或研磨等较复杂工艺进行加工。然而,这些复杂的加工工艺不利于降低产品的成本。在保证产品质量不受影响的前提下,对于有些零件还可以采用一些更为简单的…     

金属微小群孔加工技术的研究进展

综述了精密机械加工、特种加工和复合加工等多种金属微小群孔的加工方法及其发展现状,分析了其优缺点。因具有适用材料广、加工精度较高、近无机械切削力作用、孔形不受限制等优点,电火花加工、电解加工和激光加工等特种加工方法在金属微小群孔加工方面展示了良好的应用前景。     

一种非标准中心孔的应用

根据实践经验对轴类定位用的中心孔加以改进,用线接触中心孔代替面接触中心孔,提高轴的加工精度,且制造方法简单易行。     

谈巧用麻花钻加工精孔的操作

在加工机械零件上的一些较高精度的孔时,可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔,尤其在加工非标准精孔时,就显得操作更方便,能适应各种不同的金属材料的加工。     

薄壁深孔零件高精度夹具的研制

薄壁深孔零件,在加工时容易产生变形和制造误差,导致加工精度难以保证,通过对夹具的合理改造,设计了一种针对薄壁深孔加工的专用夹具,改善了使用三爪卡盘夹持在加工中的圆度、圆柱度的高精度很难保证的问题,在实际的加工中,具有广泛的推广价值。     

探讨钻精孔问题的解决方法

根据铰刀结构特点和工作原理,将普通标准麻花钻修磨成精孔钻头并配合一些其它措施来精加工孔。加工后孔精度可达0 .0 2～0 .0 4mm ,粗糙度Ra1.6～3.2 ,已接近铰孔质量,在单件生产或修配中,若没有合适的铰刀,可采用此钻精孔的方法。