稻壳制备二氧化硅的研究

介绍了以稻壳为原料不经过生成水玻璃的中间环节而直接制备白炭黑（沉淀二氧化硅）的新方法,通过在稀盐酸中煮沸、干燥后,在一定温度下煅烧,可制得优质二氧化硅．对新方法制备二氧化硅的工艺条件进行了研究,确定了反应的最佳工艺条件：盐酸质量分数为3％,煮沸时间为4h,煅烧温度为550℃．此条件下制得的二氧化硅与传统方法相比,工艺条件更为简单,成本更为低廉．     

催化剂对苯酚与邻烯丙基苯酚反应的影响

苯酚与邻烯丙基苯酚在催化剂作用下,发生Ｆｒｉｅｄｅｌ－Ｃｒａｆｔｓ烷基化反应,生成双酚化合物１,２－二（２－羟基苯基）丙烷（Ｉ）和１－（２－羟基苯基）－２－（４－羟基苯基）丙烷（Ⅱ）的混和物（简称双酚Ｐ）。考察了催化剂对该反应的产率和产物中（Ｉ）／（Ⅱ）比例的影响,选择产率较高和产物中（Ⅱ）比例较大的硅钨酸为催化剂,经正交试验法确定了最佳反应条件,产率达到８４．５％。     

FeS—2分子筛的合成及对苯酚羟化的催化性能研究

合成了一系列Ｓｉ／Ｆｅ比不同的ＦｅＳ－２分子筛，用于进行Ｈ２Ｏ２和苯酚羟化反应合成邻苯二酚和对苯二酚。考察了分子筛的Ｓｉ／Ｆｅ摩尔比、反应时间、反应温度、催化剂用量、苯酚／Ｈ２Ｏ２摩尔比对ＦｅＳ－２分子筛催化活性的影响。结果表明，在最佳反应条件下，以Ｓｉ／Ｆｅ＝８０的ＦｅＳ－２为催化剂，苯酚的转化率为１７．７３％，邻苯二酚的选择性为６４．１９％，对苯二酚的选择性为２９．５％，苯醌的选择性为６．３１     

苯酚直接羟化制备苯二酚催化剂的活性计算

苯酚直接羟化制备苯二酚为液-固相的强放热快反应，催化剂的活性衰减很快，催化剂失活对催化过程的工艺流程、设备及操作条件的选择起着决定性的作用，本文利用催化剂的活性关联式计算了不同流程和操作条件下反应器中催化剂的平均活性，结果表明：宜采用三釜阶式串联反应流程，催化剂回用比例为0．8，过氧化氢加人总量应与平均活性相对应，调节回用比例可控制产物分布，延长催化剂开始失活时间有利于减少生产成本。     

苯酚直接羟化制备苯二酚催化剂的活性计算

苯酚直接羟化制备苯二酚为液-固相的强放热快反应,催化剂的活性衰减很快.催化剂失活对催化过程的工艺流程、设备及操作条件的选择起着决定性的作用.本文利用催化剂的活性关联式计算了不同流程和操作条件下反应器中催化剂的平均活性.结果表明:宜采用三釜阶式串联反应流程,催化剂回用比例为0.8,过氧化氢加入总量应与平均活性相对应.调节回用比例可控制产物分布,延长催化剂开始失活时间有利于减少生产成本.     

FeS-2分子筛的合成及对苯酚羟化的催化性能研究

合成了一系列Ｓｉ／Ｆｅ比不同的ＦｅＳ－２分子筛，用于进行Ｈ＿２Ｏ＿２和苯酚羟化反应合成邻苯二酚对苯二酚。考察了分子筛的Ｓｉ／Ｆｅ摩尔比、反应时间、反应温度、催化剂用量、苯酚／Ｈ＿２Ｏ＿２摩尔比对ＦｅＳ－２分子筛催化活性的影响。结果表明，在最佳反应条件下，以Ｓｉ／Ｆｅ＝８０的ＦｅＳ－２为催化剂，苯酚的转化率为１７．７３％，邻苯二酚的选择性为６４．１９％，对苯二酚的选择性为２９．５％，苯醌的选择性为６．３１％。     

在分子筛催化剂上苯酚甲醇烷基化反应的研究

本文以 ZSM-5,REX 和 ALPO-5三种分子筛为催化剂,在连续流动式固定床反应器上对苯酚甲醇烷基化反应进行了研究.反应温度为230℃,250℃和270℃,烷基化产物为苯甲醚、甲酚和二甲酚.实验结果表明:分子筛的种类、反应温度、空速以及载气对催化剂的反应性能均有影响.ALPO-5的催化活性最好.在实验条件下,反应温度对催化剂活性影响较小,但对其甲酚选择性影响较大.催化活性随空速增加而下降.氢气作为载气的效果优于氮气作为载气的效果.     

负载磷钨酸催化剂的催化性能研究

采用溶胶－凝胶方法制备了负载磷钨酸催化剂,以乙酸异戊酯的合成反应为模型反应,详细研究了这种催化剂对酯化反应的催化活性和使用寿命,确定了采用负载磷钨酸催化剂催化合成乙酸异戊酯反应的较佳合成条件。     

苯酚在负载型ZnO/TiO2复合催化剂上光致降解的研究

以紫外灯为光源，研究了苯酚在加入自制的ZnO/TiO2复合催化剂的降解情况，考察了H2O2，Fe^2 苯酚最初浓度。曝气量．pH值，Na2S6O8．复合催化剂的煅烧温度。氧化锌的掺杂量，光照强度等因素对苯酚光解效果的影响。实验证明。除了pH值和Na2SO8对苯酚的解解几乎无影响外，其它因素均为光催化反应的关键因素。并对ZnO/TiO2复合催化剂负载进行了大量研究。以期提高其催化活性和光降解效率。     

利用负载钯催化剂合成肉桂酸月桂酸酐

介绍了在负载钯（Ｐｄ／７１７强碱性阴离子交换树脂）催化下,二月桂酸二丁基锡与肉桂酰氯发生偶联反应,合成肉桂酸月桂酸酐的方法。同时对溶剂、催化剂用量、反应时间的选择进行了实验。得出了合成反应的最佳条件：反应溶剂是丙酮,催化剂用量２ｇ,反应时间２５ｈ。产率可达８５％。并对合成产物进行了元素分析。     

As—Mo—V杂多酸盐催化苯酚羟基化制对苯二酚

合成了As-Mo-V杂多酸的十六烷基吡啶盐,元素分析和红外光谱表明,所合成的杂多酸盐具有Keggin结构。以As-Mo-V杂多酸的十六烷基吡啶盐为催化剂,苯酚过氧化氢羟基化选择合成对苯二酚时,反应温度、反应时间、催化剂用量、H2O2用量对催化性能有很大的影响。所确定的最佳反应条件为:反应温度78℃,w(催化剂)/w(苯酚)=0.4%,n(H2O2)/n(苯酚)=0.25,w(乙腈)/w(苯酚)=2,反应时间为2h。此时,苯酚的转化率为17.1%,对苯二酚的选择性为87.3%,邻苯二酚的选择性为6.6%。     

稻壳制备超细二氧化硅新工艺

研究以稻壳为原料,经过预处理、燃烧、后处理、粉碎过程,制备超细二氧化硅新工艺.过程可回收稻壳燃烧热能,治理稻壳灰造成的污染.通过单因素实验与正交实验,确定过程的最佳工艺条件为:盐酸浓度为1.3mol/L,酸浸泡时间为24 h,燃烧温度为650℃,燃烧时间为5 h,后处理剂体积分数为25%.此条件下可制备得到白度为90.5,二氧化硅含量为98.62%,平均粒径为0.96 ltm的优质超细二氧化硅.     

杂多酸—过氧化氢氧化催化研究进展

本文综述了以杂多酸作催化剂,用过氧化氢对有机化合物进行氧化的反应.杂多酸可催化链烯烃和烯丙醇在氯仿中的环氧化作用和α,β-不饱和羧酸在水中的环氧化作用.仲醇在叔丁醇中被氧化脱氢得到相应的铜,在相同条件下,α,ω-二元醇得到内酯,此催化剂对连二醇和链烯烃的碳-碳键的氧化断裂亦有效.     

多相催化氧化法处理酚氰废水的研究

以γ-Al2O3为载体，采用浸渍法制备了CuO，MnO2及MnO2/K2O等3种负载型催化剂，以臭氧为氧化剂，采用多相催化氧化法，处理煤制气厂和焦化厂的含酚氰废水，结果表明：这3种催化剂能显著地提高酚和氰的去除速率和去除率，其中MnO2/K2O催化剂对含酚300mg/L，含氰50mg/L的酚氰废水的氧化速度提高了3～5倍，酚和氰的去除率大于90%，COD去除率大于80%。     

Pd/CNTs苯酚气相加氢制环己酮催化剂

通过对纳米碳管进行纯化、表面修饰处理,浸渍PdCl2溶液制得Pd/CNTs催化剂,进行化学组成及XRD表征,测试Pd/CNTs催化剂对苯酚气相加氢制环己酮的催化性能.实验结果表明：Pd负载到CNTs上,负载量为0.97%（质量分数）,负载后的碳纳米管仍然保留碳纳米管的结构.Pd/CNTs催化性能测试结果表明：反应温度为150℃,氢酚摩尔比4∶1,液体进料速率0.42 mL/g.h的条件下催化剂活性较好,此时苯酚转化率43.17%,环己酮选择性达68.36%.     

Al_2O_3对中温变换催化剂活性的影响

氧化铬属剧毒物质,至今仍是一氧化碳变换催化剂的重要助剂。本研究致力于以无毒三氧化二铝代替氧化铬,为此对三氧化铝为助剂的新型中变催化剂的反应活性进行了系列测试。结果认为,三氧化二铝虽对活性不利,但可起良好结构助催化剂作用,如和其它填加物恰当配合,则新型无毒中变催化剂将有希望成功。     

超声协同H2O2降解模拟废水中苯酚的影响因素试验研究

运用超声、H2O2以及2种技术相结合的超声协同H2O2方法处理苯酚模拟废水,比较3种方法处理效果的差异,并讨论了超声功率、溶液pH值、超声作用时间和亚铁离子（Fe2＋）的量对处理效果的影响。结果表明,超声协同H2O2处理组对模拟废水的处理效率优于超声处理组和H2O2处理组。通过正交实验得出影响苯酚的降解率的大小次序先后为pH值〉超声功率〉超声时间〉加入FeSO4量,在实验参数的基础上,为了获得较高的降解率和节省成本,各因素的优化工艺参数为超声时间60min,功率为200W,pH值为3,加入0.1mmol.L-1FeSO4量为1.0mL。在该最佳条件下试验,苯酚的降解率为81.50%。相对单独超声和单独过氧化氢而言,采用超声协同过氧化氢法对苯酚具有降解率高、节省时间、降解速度快等优点。     

用稻壳合成氮化硅超微粉的最佳条件试验研究

对用稻壳合成氮化硅超微粉过程中的催化剂及其加入量、反应温度、氮化时间、气源流量、原料的粒度、原料中碳和二氧化硅的重量比、氮化炉中的压力等反应条件对氮化反应影响规律进行了试验研究，并找出了最佳的氮化反应条件．     

在钯/耐热合金催化剂上低温催化点火的研究

研究了以耐热合金网(或薄板)为载体的钯系催化剂,用于以航空煤油—空气介质的催化点火试验。研究了催化剂制备和活化条件对催化活性的影响,以及混气温度,燃空比和线速度等因素对点火时间的影响等。实验证明这种蜂窝状钯/耐热合金属催化剂用于航空煤油—空气混气得低温催化点火是成功的。