抽油机井动液面测量方法研究

油井动液面是反映地层供液能力的重要指标,是进行采油工艺合理性评价和优化的重要依据。目前,油田现场动液面测量有多种方法,每种方法各有特点,本文通过对比分析多种动液面测量方法,优选出适合油田现场的动液面测量方法。由分析可知,利用示功图计算动液面深度是一种有效的计算方法,其计算的准确性能够得到保证;地面示功图已实现在线实时采集,则利用地面示功图计算油井动液面,可实现油井动液面的实时测量,能够提高油井生产分析的及时性,顺应油田实现高效开发的新趋势,有利于油田信息化建设。     

油井动态液面监测综合分析

吴起采油厂生产油井普遍进入高含水期,急需对生产油井动液面进行实时动态监测。通过对生产油井动液面的实时动态监测原理和动液面监测的技术特点的阐述,进行油井数据实时动态综合分析,根据数据确定油井地层供液能力和抽油泵的最佳沉没度,以及油井的流压、泵挂效率和最佳注水量,制定合理的间抽控制周期和液面智能采油控制模式,实现最佳抽油冲次与最优抽油状态控制,提高油井产液量和采油生产效率。     

用示功图计算动液面深度的思考

随着油田开发的不断发展,对动液面资料提出了更高的要求,动液面资料是直接反映油井供液能力的重要参考数据,确定油泵的深度,制定合理的油井开采方案,都离不开动液面资料的支撑,需要动液面资料提供准确的数据,因而,其准确性直接影响了油井的产能,可见,动液面资料在油田开发中发挥了重要的作用,需要动液面资料具有更高的准确性,用示功图计算动液面深度,可以保证动液面深度计算的准确性,降低计算误差,以免出现测试结果与实际情况不符的问题,影响油田开采工作的顺利实施,思考示功图计算动液面深度的原理与方法具有重要的意义。     

稀油正灌蹩压法改善稠油低产抽油井泵况的研究

高升油田是全国最大的稠油油田,现在已经进入开采后期,油井产能低,受油稠、气体影响严重,多表现为深井泵凡尔漏失,泵况变差,油井间歇出油。导致无躺井降产。现场用玻璃管量油的计量方式,不能发现油井这种普遍性的产量的变化。因此提出了通过井口稀油正灌蹩压法来确定稠油抽油井泵况变差的情况,并通过稀油正灌提高泵工作负荷,改善油井泵况的方法有效提高了油井的产量。     

有杆泵智能控制采油技术

有杆泵智能控制采油技术针对目前油井处于低效抽采状态以及设备老旧退化，系统效率低下等问题，整合了信息、自动化、智能化技术，建立了动液面回波的识别模型与计算方法以及配套的计算控制软件，对包括油井动液面、示功图在内的运行参数进行实时监测。经现场试验，该技术实现了预期目标，在提高系统效率，延长检泵周期，节约电能等方面都有很好效果，是有杆采油系统优化技术的新发展。     

杜84兴隆台典型示功图分析

示功图是了解井下抽油设备工作状况的一个重要手段,是目前各采油作业区掌握现场油井生产动态最常用的一种方法。通过示功图,可以掌握油井工作制度是否合理,找出影响泵效或抽不出油的原因,如果把示功图和液面等资料结合起来分析,还可以了解油层的供液能力。因此,对实测示功图进行正确识别和分析,对于判断泵况及油井生产状况就显得十分重要。     

浅谈各类泵况问题井出现前的综合判断及对策

随着注入水质的变化,泵况问题井数也逐年增多。在泵况管理中,示功图一直是我们进行泵况分析最为直接的手段,当泵况发生异常时,示功图上的图形就会相应的发生的变化。为此,应用面积相面法根据示功图不同部位的面积的变化分析深井泵异常的工作状态,从而在使泵况问题解决在萌芽之中,遏止泵况恶化的趋势,减少泵况问题井的进一步出现,对全矿的泵况管理的提高有指导作用,不仅方便了生产管理,延长抽油泵的使用寿命,而且节约生产运行成本。     

抽油机井示功图计算动液面的对比算法

示功图计算动液面是数字化油田获取动液面最简单最直接的方法,也是数字化油田油井闭环控制的研究方向和智能化定流压生产的必由之路。目前此方法的数学模型也比较多,也取得了一定的效果。本文阐述的是利用对比的方法,实现示功图计算动液面的方法,即利用已知的实测功图动液面,与要折算的功图进行对比,求得未知动液面的方法。使用此模型获得了相对准确的计算结果,是数字油田智能化应用的一种折算动液面方法。     

抽油机井示功图测量方法发展探讨

抽油机井的悬点示功图是抽油机井泵况判断的重要参数之一,随着科技的不断进步和生产的实际需求,示功图的测量方法也在不断地改进。本文将具体介绍抽油机悬点示功图的几种测量方法,并分析了各种方法的优势及不足,同时探讨了抽油井示功图测量的未来发展方向。     

低产低效井实施间歇采油的研究与应用

为了提高油井泵效,降低单井电耗,减少设备损耗,应对低产低效井采取间歇采油管理。由于地层供液不及时,低产低效井全日制生产时,断液频率较多,为此,通过单井单量,结合动液面及示功图测试,对此类井断液规律进行摸底分析,掌握动液面变化周期,制定合理间歇制度。文章以樊学油区为例,对低产低效井断液规律进行研究,并指出实施间歇采油过程中,应准确记录单量数据,实时检测动态参数变化,随时调整间歇制度,更大限度地取得间歇实效。     

提高动液面资料准确性的方法研究

油井低压测试资料的准确性直接会影响油井泵况管理,现场应用过程中,由于受设备、环境及人力资源因素限制,存在液面测试率低、测试成功率低、准确程度不高等诸多问题;同时操作、生产管理中的原始曲线,液面资料绘解中的特殊资料处理对资料的影响也很大。为此提出了在计算中判断曲线的"三要素",解决了在低压测试操作及生产管理中影响资料准确性的各类因素,确保提高动液面数据计算的准确性,为油田开发及措施方案提供准确依据。     

深抽杆式泵在塔河油田托甫台地区的应用与探索

深抽杆式泵是在常规杆式泵的基础上加以泵型改进和系统优化的一种有杆抽油泵。深抽杆式泵在托甫台区块的应用极大地解决了地层能量不足、油井动液面下降以致原油举升困难、采油效率低的难题,达到了高效深抽的目的。针对托甫台地区油井深抽后动液面仍持续下降的问题,应用和探索了超深杆式泵工艺。     

抽油机井泵效率影响及改进措施

抽油机井由于受到各种设-备、气流压强变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵的摩擦等因素的影响,部分抽油机井会出现产液缓慢下降、沉没度缓慢上升的情况,泵况慢慢变差,影响了油井的正常速度和规模的生产和区块系统压力的平衡,大大增加了杆管偏磨强度。从影响抽油机井泵效原因入手,来分析泵况变差的主要原因,并提出了相应的技术方针及策略。     

提高乌尔逊油田低产井动液面测出率

油井的动液面就是油井正常生产时,套管环形空间中液面的顶界到井口间的距离。数据越大,液面越低,说明油井供液能力差,油层能量小。数据越小,液面越高,说明油井供液充足,油层能量较大。根据动液面,可计算泵的沉没度,油层压力,分析油井的供液能力,从而对油井生产参数进行优化调整。乌尔逊油田大部分油井为低产、低受效井,动液面较深,测出率较低且计算误差较大。因此提高液面测出率及计算准确率,对乌尔逊油田合理开发具有很重要的作用。     

抽油机动液面测不出井的处理

目前我厂的抽油机井因套压低、波形杂乱等多种原因,导致月均有百余口抽油机井无法测量出动液面,统计2018年至2019年上半年,我厂抽油机动液面测不出井月均129口,其中连续3个月测不出井95口,由于动液面测不出,从而无法分析抽油泵工作情况及油井供液能力,给日常的泵况管理、措施制定、指标管控带来很大困难,因此,开展了抽油机动液面测不出井治理技术研究,分析了动液面测不出的原因,并在原因分析的基础上,制定相应的治理措施,实现了抽油机动液面测不出井的有效治理,为治理解决我厂动液面测不出的问题提供技术支持。     

牛圈湖采油区块油井间开制度应用研究

牛圈湖采油区块属于低压、低渗、低流度油藏，基于降低生产成本和节约能源的目的，对低产油井实行间开生产已经为人们普遍接受。合理确立油井间开工作制度显得尤为重要．根据区块实际情况，利用油井静液面恢复快慢程度与其产能的密切关系，同时参考示功图变化情况，遵循油井问开与常开下产量相近的原则，针对不同井况类型，确立与之对应的工作制度，将其付诸于现场生产，达到了改善能耗、降低采油成本的目的，取得了较好效果。     

小泵深抽技术在采油队的应用

随着油田开发的深入开展,地层能量不断下降,油井动液面越来越低,导致油井因泵效低减产甚至停井,严重影响了油井正常生产。本文针对临11-1区块特征,通过换小泵、加深泵挂,保证泵沉没度,提高生产压差,提高泵效,保证油井正常生产。     

基于综合诊断的油井智能优化控制系统技术研究

近年来抽油机技术发展趋向智能化。本文提出了基于油井生产参数的综合诊断,集示功图在线采集测试、抽油机井诊断通信和抽油机井抽空控制于一体的智能优化控制技术。该系统由数据采集单元、数据处理单元和控制执行单元组成,能够自动采集监测动液面、压力、功图、流量等参数,通过对油井工况的分析和诊断,综合调整工作参数,达到最大限度挖掘油层潜力,解决抽汲矛盾,提高经济效益,延长检泵周期,节约电能等目的。     

抽油机井短周期的治理效果分析

抽油机井结蜡、沉没度偏低和调参都会对泵况产生一定的破坏作用,一定程度上能够造成泵况变差。采取洗井,延长检泵周期;合理调参,减少负面作用,是维护油井正常生产一种有效的手段。     

抽油机井检泵周期短的治理效果分析

抽油机井结蜡、沉没度偏低和调参都会对泵况产生一定的破坏作用,一定程度上能够造成泵况变差。采取洗井,延长检泵周期;合理调参,减少负面作用,是维护油井正常生产一种有效的手段。