自交联型防水透湿水性聚氨酯织物涂层剂的研制

制备端氨基聚氨酯预聚体，进一步与聚丙烯腈水解物（HPAN）反应性共混，合成了单组分防水透湿自乳化水性PU织物涂层剂，同时分析了合成PU预聚体时各物料对涂层剂防水透湿性能的影响，该涂层剂具有良好的防水透湿性能，且合成简单，成本低廉。     

聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制

选用合适的溶剂和聚氨酯PU树脂,以涤纶长丝、全棉、涤棉混纺织物作基布,利用转移涂层法,制备了聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革。通过对样品的防水、透湿性能测试、分析,探讨了制作样品的关键工艺。为优化工艺,制备优质的聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革,提供一定的基础     

有机硅防水透湿涂层机理研究（一）

本文研究有机硅拒水涂层剂和亲水性添加剂复合涂层的防水透湿性及机理。选用拒水型有机硅Psi─1和亲水性聚氨酯PU─1,以一定配比和涂覆量在织物上涂层,有令人满意的防水透湿效果。防水取决于涂层连续膜和有机硅的拒水作用;透湿依赖于有机硅的良好透气性和PU─1上亲水基团的作用,后者起主要作用。简单地加亲水性低分子物到Psi─1中,几乎起不到透湿作用。PU─1的亲水基团起“化学阶梯石”作用,透湿通过吸附─扩散─解吸机理进行。最后提出了有机硅防水透湿高分子物的分子结构初步设想。     

聚氨酯转移涂层织物的透湿防水性能

 利用亲水和非亲水性聚氨酯(PU)树脂,经一定的工艺加工成聚氨酯转移涂层织物。测量与分析了织物孔径结构、接触角、透湿量以及耐静水压等参数。结果表明,采用非亲水性PU树脂的涂层织物,仅有微孔透湿,透湿率低,但防水性好;而亲水性PU涂层织物,既有以水蒸气和液态水形式通过“溶解—扩散—吸附”传递;又有通过微孔质扩散,故该类亲水性PU涂层织物具有很好的透湿性能,但防水性不足,达不到PU涂层织物透湿性与防水性和谐统一的要求。     

聚氨酯PU涂层织物防水透湿性能的研究

选用锦纶长丝作基布，经添加十八醇致孔剂，采用湿法PU涂层可获得高防水透湿及一定物理机械性能的涂层织物，探讨了聚氨酯用量、凝固浴及十八醇对PU涂层织物透湿性的影响，含氟防水剂对织物防水性的影响，并得出了合理的工艺条件：聚氨酯用量20％、凝固浴中的DMF20％，温度30℃，十八醇与含氟防水剂用量(相对聚氨酯涂覆液)分别为3％和0．4％～1．2％。     

聚氨酯（PU）涂层剂和产品（二）

三、工艺设备和产品 PU涂层剂主要用于转移涂层、湿法涂层和干法直接涂层三种工艺。产品主要为仿皮革和功能性薄涂层。由于PU性能独特,光滑耐磨耐寒,一般湿法涂层和转移涂层的面层,必须采用PU涂层剂。干法直接涂层以PU作为涂层剂,产品柔软,防水透湿,耐低温,穿着舒适,为高档服装面料。 （一）转移涂层 将涂层剂涂于转移纸上,烘干后涂粘结层;然后与基布面对面叠合,经轧压转移到基布上;烘干、固化、冷却后,将转移纸和加工织物分离即成。主要产品为仿皮革。具体工艺为: 离型纸→涂布面层→烘干→冷却→涂布粘结层→基布粘合→烘干→冷却→剥离→     

热诱导熔接聚氨酯/聚二甲基硅氧烷防水透湿膜的制备及其性能优化

为提高纳米纤维膜的防水、透湿和力学性能,在聚氨酯(PU)纺丝液中添加无氟疏水剂聚二甲基硅氧烷(PDMS),采用静电纺丝法制备静电纺PU/PDMS防水透湿膜,并在此基材上采用静电喷雾法沉积PU/PDMS微球制备静电喷雾PU/PDMS防水透湿膜;利用热诱导工艺分别对静电纺PU/PDMS和静电喷雾PU/PDMS防水透湿膜进行热处理改性,研究了热处理温度和时间对其形貌、孔径分布、防水性能、透气透湿性能及力学性能的影响,并对其影响机制进行分析。结果表明：静电喷雾PU/PDMS防水透湿膜的防水透湿性能优于静电纺PU/PDMS防水透湿膜,但经热处理后由于膜内部产生更多粘连,导致孔隙率降低,防水透湿性能出现下降;热处理后静电纺PU/PDMS防水透湿膜的孔径大大降低,并使其串珠结构向蛛网结构转化,防水性能和力学性能显著提升,当加热温度为100℃,加热时间为90 min时,其水接触角达到144.7°,透湿率为5 666.7 g/(m²·d),透气率为9.91 mm/s,断裂强度为17.9 MPa,断裂伸长率为210.7%。     

织物防水透湿整理技术近况(一)

防水透湿织物是近20—30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法元孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

织物防水透湿整理技术近况(二)

防水透湿织物是近20～30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法无孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

多功能聚氨酯涂层织物的制备及性能

采用聚氨酯(PU)树脂溶液添加到适量的壳聚糖溶液中,同时调整粘度至所需涂布的粘度,经转移涂层工艺加工成PU涂层织物。通过透湿、耐静水压等仪器对PU涂层织物的透湿量、耐静水压以及抗菌性能进行测试与分析。结果表明,壳聚糖对涂层织物耐静水压有一定影响,较好地改善了PU涂层织物的透湿性能,并赋予PU涂层织物抗菌性能,从而实现防水、透湿和抗菌三效合一的多功能产品。     

防水透湿织物的发展与展望

将防水透湿织物的发展过程分为三个阶段，论述了各阶段防水透湿织物特别是聚四氟乙烯防水透湿层压织物的特性；介绍了智能防水透湿材料、无污染聚氨酯以及功能性聚四氟乙烯层压等织物的发展动态；阐述了防水透湿织物的发展方向，认为聚四氟乙烯层压织物在防水透湿阻燃、防化服等方面的开发前景广阔；而各种功能性聚氨酯的开发及其在纺织上的应用，对改善织物舒适性、克服环境污染等具有重要的意义。     

防水透湿PU膜层压复合机织物的性能研究

以涤纶机织物、热熔胶TPU(热塑性聚氨酯)弹性体和高透PU(聚氨酯)膜为基材,采用层压复合的方法制备防水透湿复合织物,测试涤纶机织物、高透PU膜及复合织物的拉伸、悬垂、透气及防水透湿性能,讨论不同TPU用量、温度及复合压力对复合织物各项性能的影响。研究结果表明:涤纶机织物与PU膜复合后,在一定程度上能提高复合织物的拉伸断裂强力,但悬垂性比涤纶机织物有所降低,防水效果明显比涤纶机织物要好,透湿、透气效果比高透PU膜要小。当TPU用量为22 g/m2,复合压力为5MPa,复合温度为80℃时,复合织物的复合效果最好。     

拒液纺织品开发的新途径

介绍了通过三种不同途径开发的新型拒液纺织品：（1）通过制备具有良好防水透湿性的聚偏氟乙烯微孔膜，再与织物复合，开发新型防水透湿织物；（2）采用不同的纤维原料，织物组织结构、密度和化学后整理工艺。开发新型医用血液屏蔽织物；（3）通过电子束辐照后与丙烯酸单体改性的方法，开发智能型抗浸织物。研究结果为开发新型拒液纺织品提供了新的途径。     

涂层、层压复合织物生产技术与设备

介绍了涂层、层压复合织物的发展前景。对涂层生产技术中的涂层方法、涂层剂种类,层压复合技术中的黏合技术、黏合剂、防水透湿薄膜进行了阐述和说明,对生产设备也做了比较。     

功能性防水透湿涂层织物性能及其影响因素

制造防水透湿织物的方法一般有高密织物生产路线和涂层整理生产路线。介绍了国内外防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的测试及计算方法,并对这两种路线生产的织物的透湿性进行比较;重点分析了亲水型防水透湿涂层织物性能的优越性及影响因素。     

芳砜纶涂层织物的防水透湿及阻燃研究

论述芳砜纶织物以聚氨酯涂层实现防水透湿及阻燃功能的方法。实验证明,此法研制的涂层织物可以达到抗浸服标准所要求的防水透湿及阻燃性。     

轻薄PU涂层防水透湿织物的研制

着重探讨了选用涤棉混纺织物做基布，经过离型转移涂层法，进行聚氨酯涂层处理，以获得手感柔软、悬垂性佳、防水透湿优良的高档新型服装面料。并分析了小样制作时的关键技术。     

防水透湿织物的透湿机理探析

对防水透湿织物进行分类,经过对其透湿过程的分析与研究,发现防水透湿织物的透湿机理主要有微孔质扩散;亲水性基团通过“吸附-扩散-解吸”传递水蒸气分子。通过研究为开发更好的防水透湿织物提供理论基础。     

电纺膜夹层防水透湿层压织物的研究进展

介绍了防水透湿织物及其防水透湿机理。与其他薄膜相比,用静电纺丝技术制得的电纺膜作为防水透湿层压织物功能膜有很大优势。电纺膜具有可控性,可以通过改变纺丝液的原料和纺丝工艺条件制成不同性能的薄膜,进行层压后使层压织物具有不同水平的防水透湿性。综述了用于防水透湿织物中的电纺膜的研究进展,并对其在防水透湿层压织物中的应用进行了展望。     

防水透湿织物研究新进展

概述了一般防水透湿织物的透湿机理及制备方法、智能型防水透湿织物的智能透湿机理及防水透湿织物的研究新进展。