东方红1002型拖拉机后桥焊接结构的改进

东方红1002是我国拖拉机的更新换代产品,具有广阔的市场前景。经多年生产实践表明,采用焊接结构的后桥壳体具有生产效率低、机械加工困难大、生产过程不稳定等不足之处。通过对产品结构、工艺过程的深入分析及对多年生产经验的总结,我们对产品结构进行了改进,采用CO_2药芯焊丝气体保护焊,不仅使焊接结构的质量得到了保证,而且大幅度地提高了生产效率。     

控制器面壳底壳注射模设计

通过对控制器面壳及底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了在同一模具中同时生产两种塑件的结构形式,并考虑更换浇道板后,也能单独生产其中的一种塑件的生产方式,使塑件生产的形式灵活多样。经塑件大批量的生产检验,该模具结构简单实用。     

吸尘器弯管接头注射模设计

分析了吸尘器弯管接头的结构,对具有整圈内置卡扣特征的塑件,设计了复合抽芯的内缩结构,实现弯管接头卡扣的顺利脱模,采用此方法提高了生产效率。经生产实践证明:模具结构可靠,生产的塑件满足要求。     

罩壳内抽芯与内外组合对合模设计

通过对玻璃钢罩壳进行分析,阐述了手动脱模与液压缸抽芯脱模的对合模结构,2种结构分别针对不同的生产批量。液压缸抽芯的模具结构降低了劳动强度,上、下外模块中加装电热器,加快了罩壳固化速度,提高了生产效率,该对合成型模压实了罩壳壁厚,消除了罩壳成型时各种缺陷。     

电饭煲锁盖片注射模设计

介绍了1副1模1腔结构的假三板模设计,模具结构在通用型两板模的基础上进行了改进,以适应塑件的自动化生产。模具经实际生产验证,机构设计合理,结构简单,对类似模具设计具有参考意义。     

汽车仪表板注射模设计

根据汽车仪表板的结构特点,对成型塑件的热流道、侧向抽芯、脱模结构等进行了设计,分析了浇注系统、成型零件、侧向分型与抽芯结构、温度控制系统以及导向定位系统,确定了合理、安全的模具结构。实际生产表明:模具动作协调顺畅,生产的塑件达到了设计要求。     

网络化制造环境下的生产订单评价模型

在网络化制造联盟环境下,对于面向订单生产的盟员企业来说,如何评价生产订单是首先需要解决的关键问题.在描述生产订单评价问题域的基础上,建立了生产订单评价总体结构,同时对结构中各模块功能进行了描述.为了进一步细化订单评价结构,建立了生产订单的潜在利润评价模型、交货期评价模型以及综合评价模型,最后,通过实例来验证本文建立的订单评价模型的有效性和实用性.     

汽车油底壳压铸工艺的优化设计

利用压铸工艺生产了铝合金的汽车油底壳。通过前期对产品结构与工艺分析,采取合理的工艺布局和模具结构,避免了产品缺陷的产生。实践表明,先期产品及模具结构和工艺分析合理,铸件品质优良,成功生产出了某1.5T发动机油底壳。     

基于UG的中心管件与盖件注射模设计

通过对中心管件与盖件2个塑件的工艺分析,介绍了注射成型模具的结构及工作过程。针对塑料制品的结构特点及生产特点采用1模2件组合结构;阐述了浇注系统、型芯结构及转换流道开关的基本设计思路,并利用UG软件对中心管件与盖件进行了注射模设计。经生产验证,模具结构满足成型工艺要求,脱模动作可靠,产品质量好。     

热水器水桶固定支架成形分析与成形模具设计

形状复杂板金冲压件一直是冲压成形的难题.以热水器水桶固定架为案例,对形状复杂板金冲压件成形进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出了影响工件成形原因；根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了成形模.通过生产证明,此模具结构提高了工件质量.     

三通直管注射模设计

分析了侧浇口注射成型并且带侧向抽芯机构制品的工艺特点,介绍了注射模结构,浇口设计方案和模具工作过程。为保证塑件外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

冰箱感温盒盖注射模设计

通过对感温舍盖的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程。经生产验证,模具结构稳定可靠,效果很好,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

油令塑件注射模设计

介绍了管道油令塑料产品注射模的结构设计,通过对两种油令产品的结构分析,采取一个联模块和更换不同芯模的方式,实现了一副模具成型两种结构复杂的产品,降低了模具制造成本,提高了生产效率。设计中还巧妙设计出了顶出机构和脱螺纹机构,模具结构紧凑,工作过程稳定、可靠。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。     

透明塑料罩壳注射模设计

对透明塑料罩壳注射模结构，采用点浇口进料。模具定模型腔镶件采用了双层循环冷却方式，动模型芯镶件采用了并行隔片循环冷却方式，模具注射成型后能充分冷却，既缩短了成型周期，又提高了产品质量。     

空调挂机水平风叶注射模设计

通过对空调挂机水平风叶的结构和工艺性分析,采用巧妙特殊的分型位置,简化了模具结构,降低了模具成本。经生产验证,模具结构稳定可靠,效果很好,对类似产品的注射模设计具有一定的参考价值。     

增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式,并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模2腔的两面抽芯问题。     

调谐支架注射模设计

根据调谐支架塑件的结构特点,合理地选择了注射模的分型面,优化设计了模具的整体结构。在采用侧向分型抽芯机构时,将2个塑件的侧型芯固定于同一滑块上,使模具的整体结构更加紧凑。经塑件的批量生产验证,该模具成型工艺过程稳定可靠,生产的塑件质量好。     

温控器内衬套注射模设计

通过对温控器内衬套塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,模具采用了斜顶杆顶出脱模的方案,解决了注射成型后塑件上方形侧孔的脱模问题。其模具结构简单实用,易于加工调试。经塑件大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。     

喇叭网注射模设计

汽车内饰零件中,喇叭网类的结构比较常见,此类塑件的模具在调试过程中容易出现两大主要问题:一个是塑件的粘定模;另一个是塑件的顶出问题,出现顶白、顶裂、顶变形等缺陷.介绍了一款汽车喇叭网的模具设计,为该类塑件模具设计提供借鉴.