90°刀杆锻造方法的改进

我厂制造的90°合金刀(见图1)用于学生实习,每学期需要2000把。刀杆原来的锻造工艺是:剪床下料-制坯-模压成型-剪床切头(见图2),这种方法,一火只能锻两件。后来我们将刀头改为与刀杆联体锻造(见图3),刀杆不必制坯了,一火可以锻     

对合工件(剖分球面垫)的车削工艺分析及加工方法

(一)另件图: 如图(1)所示另件为剖分球面垫,材料为35号钢,球面部份为铜料。技术要求φ158~(-0.035),φ108~(-0.015),φ100~(+0.02)球面着色在95％以上,φ108~(-0.015),与球面φ100~(+0.02)不同心度±~(0.02)毫米。     

大圆孔齿轮滚齿夹具的改进

我厂生产拖拉机齿轮(图1),精度等级为9-8-8(JB179-83),在新齿标宣贯中,使用原有直心轴滚齿夹具(图2),因齿轮孔与心轴间隙大,而达不到工艺要求。为此,我们设计了一种无间隙蛇腹套式的弹性滚齿夹具(图3)。装夹方便,保证了产品质量。使用该夹具后齿圈径跳由原来的0.06～0.15mm下降到0.025～0.06     

离心通风机节能改造一例

一、阜新局现有17对矿井仍使用СТД-57型16号离心通风机,作为主要通风设备。这种风机是五十年代仿苏产品(后改称9-57型)(图1),比较落后,风叶为前倾式(图2),进风口与叶轮采用对接型式,空气动力损失较大,因此风机效率很低,设计最高全压效率只有64％(图     

球阀阀体阀杆孔端面的测量

球阀阀体(图1)阀座孔开裆精度决定着球阀启闭力矩的大小,而阀体阀杆孔端面的加工既关系到阀门的启闭力矩,又关系到阀杆的密封。为了控制阀杆孔端面的尺寸误差,经过对制造工艺的不断改进,阀体采用组合机床加工,并设计制作了阀杆孔端面尺寸专用量具(图2)。图1　阀体量具的定位采用阀座孔Ｄ(Φ20ｍｍＨ10),阀杆端面尺寸14±015ｍｍ在量具上有精确的定位。量具外圆为定位面,外圆尺寸ｄ=20ｍｍｆ7(-0021-004),定位孔Φ20ｍｍＨ10(+0084),定位误差的上偏差δｓ=Ｄｓ-ｄｘ=0-(-004)=004,下偏差δｘ=Ｄｘ-ｄｓ=0084-(-0021)=0105ｍｍ。定位误差在004…     

汽车用推杆的冷挤压(一)

零件材料;SCM4(相当于40CrMnMo)φ34热轧棒料(见图1),球化退火,硬度HRB84。成形法:复合挤压一正挤压(断面缩减率为32％)与反挤压(断面缩减率为54％)同时进行,坯料见图1。工艺流程:锯切φ34热轧棒料-磷化-复合挤压-退火-磷化     

气动夾具中的增力机構(二)

四铰链-杠杆式增力机构铰链-杠杆增力机构在气动夹具中用得也较广泛。[图十五]为常用的铰链-杠杆增力机构的基本形式。用得最多的是单杠杆(图十五a),其增力系数i_p为i     

压紧钩复合冲模

图1所示压紧钩通常采用两副模具来完成。即先使用冲孔-落料复合模落下展开毛坯,然后再将毛坯弯曲成型。后来,我们改进了模具结构(见图2),采用双件同时剪料、对称弯曲、冲孔和剖切复合工艺(见图3),从而提高了劳动生产率、模具工作稳定性和安全可靠性。     

滚齿机差动链误差的测试与谱分析(二)

三、Y38-1型滚齿机差动链误差的实测与谱分析图10为Y38-1型滚齿机传动图,在该机床上测得的曲线见图13(方案三)和图14(法案四),Marple最大熵谱分析结果见图11、12和表1～4。以进给丝杆的回转频率为基准频率,定为0.1Hz,由传动图可算出各环节的理论频率。从表1～3可见方案一、二、三所测得误差曲线(图13)上进给丝杆的周期误差占了主要地位(能量达90%),这主要是进给丝杆径、轴向跳动所致;其次是进给蜗轮副啮合齿频误差和直齿z_(22),z_(43)的周期误差有较明显的反映,但能量都较小。这些误差在三种测试方案中反映的大小基本相同。其它中间环节的误差尽管有反映,但能量极小。其中部分环节是     

可编程序控制器(PC)原理及其在机床上的应用

第五讲F系列PC的编程操作 及F2系列的功能指令(二) 2.数据处理 先简要说明 F 2系列 PC在进行功能指令编程时常用到的几种数据处理形式。 1)BIN(二进制数) 见图 5-15,数据由 X 400～X 407八位组成。图中 X 400、 X 401、 X 404、 X 406同时接通(置“1”),X 402、 X 403、 X 405、 X 407同时断开(置“0”),因此图中置数为:64+16+2+1=83。 2)BCD(二一十进制数) 每一位BCD码用4位二进制码表示(图5-16), 最大数码为 9。如M103=1、 M 102=1,个位数已大于 9,则数据出错。按图5-16置数,即:800+(40+20)+(4+2+1)=867。 定时器和计数器的设…     

锅炉止回阀锻造工艺

根据使用需要,锅炉止回阀(图1)材料由ZQSn3-12-5改为2Cr13。铸铜件改为锻钢件,工艺上出现了很多问题,经过我们不断试验,锻制成了合格的止回阀(图2),现已成批生产了。止回阀的锻造工艺及使用模具见表。     

滑块中径的测量及误差分析

滚动直线导轨副的滑块(见图1),其节距B与中径H尺寸精度及位置精度较高。很难保证钢球和滚道的接触角α_(-3°)~( 1°) 。装配后使得直线导轨副预紧力不均,影响其使用性能。为此我们利用千分表做了一个量具(见图2),能较准确地测量出H值。     

薄板超高工件卧式冲孔夹具

ZD 31-4型电动机风扇罩(图1)侧面有三个装配孔需要冲孔。如把工件象平常一样直立起来加工,工件高度(270毫米)大大超过冲床台面与冲头距离(130毫米),无法加工。为了利用这台冲床加工,设计了一种卧式冲孔夹具(图2),将模具的垂直运动变为水平运动。     

薄板超高工件卧式冲孔夹具

ZD31-4型电动机风扇罩(图1)侧面有三个装配孔需要冲孔。如把工件象平常一样直立起来加工,工件高度(270毫米)大大超过冲床台面与冲头距离(180毫米),无法加工。为了利用这台冲床加工,设计了一种卧式冲孔夹具(图2),将模具的垂直运动变为水平运动。     

轴承零件热处理工艺(3)

铁碳平衡图是表示铁碳合金在平衡条件(即极缓慢加热或冷却)下的成分、温度、组织三者之间变化规律的简明图解。铁和碳可以形成Fe_3C(碳化三铁,又称渗碳体),其中碳的含量为6.67％。实际上,铁碳平衡图就是Fe-Fe_3C平衡图,如图3-1所示。     

空心零件的冷冲压

目前用于装饰的球体愈来愈多,而要求美观耐用、不老化、重量轻。所以,冷冲压加工空心件是一种比较好的工艺方法。现介绍一种冷冲压加工空心球形件的工艺过程。图1a是空心球形零件产品图,材料为A3,厚度为1.2毫米。其工艺过程为、落料冲盂(图1b)一引伸(图1c)-切口-预收球(图1d)-成形收球(图1a)。1.落料圆展开尺寸计算采用等面积计算(图2a),即毛坯面积=球缺面积又因圆球半径式中D-毛坯展开直径 h-球缺高度 d-球的开口直径按产品图换算出高h为64.85毫米;毛坯展开直径D为133.6毫米,加之5％的切边量为140.3毫     

用树脂自硬砂制芯解决质量关键

M985-01小蒸箱是印染机上的关键铸铁件(见图1),单件重量为180kg。砂芯是夾层的,最薄处只有10mm,最厚处也只有20mm,外形尺寸为φ430×450mm(见图2)。     

介绍几种气-液增压器

图1是一种结构简单,直接增压的气-液增压器,只适用于行程比较小的夹具中。不计弹簧压缩力和摩擦力时(下同),它的增压比为D~2/d~2,即P_液=P_气(D~2/d~2),夹紧力。图2是另一种结构形式的直接增压的气-液增压器。它适用于拉作用力的结构和行程比较小的夹具中。增压比为,夹     

“锻-挤”半轴齿轮

铁牛45拖拉机的差速器半轴齿轮(图1),过去是在自由锻锤上胎模锻造成型,现在采用“锻-挤”工艺(表1),减少了切削余量,提高了质量和产量, 降低了劳动强度,实现了半机械化。“锻-挤”工艺即模锻与挤压(带有扩孔)两种工艺结合起来。     

B_1-725液压泵台架寿命试验

B_1-725液压泵是一种斜轴式轴向柱塞泵(图1),辽源煤矿机械厂于1976年开始生产,主要用于MLS_3-170型采煤机牵引部中。其主要技术参数如下: