连铸中间包钢水加热装置

连铸中间包钢水加热装置［日］ＳｈｕｊｉＷａｋｉｄａ等１前言以前，连铸中间包内钢水温度变化较大，特别是在大包交换时变化更大，这种钢水温度的变化给铸坯质量（非金属夹杂物、偏析等）带来不良影响。随着这个问题的出现，中间包钢水加热技术引起了人们的注意，为此便...     

等离子体加热中间包钢水

等离子体技术已经运用于很多领域如:等离子喷涂、等离子焊接、等离子冶炼等等。但等离子技术运用于中间包钢水加热,在世界上尚未得到广泛的工业应用,只有美国、英国、意大利、日本等发达国家在工业中应用了该技术,很多国家都还处于研究、实验阶段,而这项技术在我国     

连铸中间包钢水等离子加热技术

本文主要介绍等离子加热技术应用于连铸中间包钢水加热的基本原理、主要设备、应用情况、加热效果。并进行了简单的经济分析。     

等离子体加热连铸中间包钢水技术

在连铸生产中,钢水浇注温度是影响正常生产的一个重要工艺因素。浇注时,要求钢水浇注温度即中间包内钢水的过热度保持在尽可能窄的范围内。为达到此目的,北京冶金设备研究院在参照国外先进技术的基础上自行开发了适合我国钢厂的EMI技术,即等离子加热连铸中间包钢水技术。 1. EMI技术及工作原理 由本院开发的此项技术的设备由机械、电气     

中间包钢水等离子体加热试验研究

对唐钢中间包等离子体加热效果进行了较为系统的评定，对加热电气参数之间的关系进行了优化，研究了中间包结构对加热效果的影响，为高效利用该技术打下了基础。     

中间包钢水涡流抑制装置

本专利介绍的是用于中间包的钢水涡流抑制装置。该中间包由铜包通过浇注管注入钢流的浇注段和上浮段组成。从上浮段流出的无夹杂钢水通过长水口流入连铸结晶器。涡流抑制装置是一个由耐火材料制成的闭合的盒子,盒子上有一顶盖,顶盖上有一个接到浇注管底端的开孔,在盒子的各侧墙上开了许多方孔,使进入盒内的钢水以降低了能量的亚流形式流出盒外。闭合盒子的侧墙及其开孔的设计十分合理,从而使各条亚流都从各自的开孔流出并撞击到中间包的壁上,而且其流动方向基本上是垂直于中间包壁的。这种中间包钢水涡流的抑制装置的重要功能是可以有效地消耗钢流进入中间包的动能和缩短注流在中间包钢水内的穿透深度,因而可防止在浇注段内形成的渣被进入结晶器内的钢流带走。     

国产首台等离子体连铸中间包钢水加热装置的研制

中国科学技术大学和马鞍山钢铁股份公司合作，研究了制造我国首台用于连铸中间包钢水加热的等离子体装置。该技术可以挽救低温钢水，进而实现钢液的低过热度连铸。对于高拉速条件下完成多炉连浇，提高作业率，提高铸坯质量均有良好的效果。文中介绍了该装置的主要部件、工艺要点和热试情况。     

中间包钢水等离子加热系统的初步实践

对中间包钢水等离子加热系统的设备及功能作了简要介绍，并对最初５０炉的试验结果进行了讨论，试验表明，采用等离子加热，可使中间包钢水前期升温速率达到２～４℃／ｍｉｎ，全过程温度可控制在±５℃之内。采用３０％～１００％Ｎ２时，铸坯平均增氮量为４．７ｐｐｍ，各项指标均达到引进合同的保证值。     

交流等离子加热中间包钢水技术的开发

一、前言近年来,为了稳定连铸操作,提高铸坯质量,需要将连铸的钢水温度控制在一定范围内。1989年6月投产的加古川制铁所4号连铸机,是以高效生产小批量、多品种、高质量板坯为目标的单流连铸机。为了通过稳     

六流双通道感应加热中间包钢水流动控制

通道式感应加热是近年来得到快速推广应用的中间包冶金新技术,其通道常为直通式结构。然而对于多流狭长型中间包,这种结构会造成包内各流钢水流动和温度差异大,从而影响铸坯质量的稳定性和一致性。为此,提出了一种分口通道结构,并以国内某钢厂一需要改造的6流中间包为原型,通过物理模拟方法探究了通道孔径、角度等对钢水流动的影响,且与常规直通道结构进行了对比。结果表明,分口两孔径分别为90、60 mm并配合挡坝结构的A1D方案可明显改善整个中间包的流动均匀性,各水口RTD曲线几乎重合。该结构应用于某厂重轨钢生产,铸坯质量稳定,各流钢水温差为0~3 ℃,取得了良好的应用效果。研究为该类中间包的结构设计提供了新的思路和方法,同时也表明传统的物理模拟方法仍可用于指导感应加热中间包的设计和优化。     

连铸中间包钢水等离子加热工艺开发与实践

文章对唐钢连铸中间包钢水等离子加热技术进行了较系统的论述，研究了中间包结构和炉渣等对加热效果的影响。     

连铸中间包钢液加热技术

新日铁开发的用于加热中间包内钢液的等离子加热和感应加热两种技术均已成功地用于生产。 等离子加热1987年在广烟制铁所投入工业应用。该方法的原理是利用阴极(等离子枪)和阳极(钢液)间的直流放电提高钢液温度。热量通过直接给热(30％)、直接辐射(18％)和间接辐射(52％)三种方式传入钢液。该装置的关键是等离子枪,有冷阴极和热阴极型两种,等离子电极材料,热阴     

电渣加热中间包钢水的数学模型及实验研究

以成都无缝钢管厂水平连铸机的6t双流中间包为研究对象，利用三维传热数学模型并配合以热态模拟实验，对电渣加热情况下中间包内钢水温度变化进行研究，以探索在中间包上采用电渣加热的可行性，并为实际生产提供必要的参数。     

中间包钢水净化技术

中间包是炼钢连铸系统的关键装备之一,在连铸生产过程中起着贮存、稳流、减压、分流钢水的作用,常见的中间包有长方形、T形、C形、三角形和H形结构。重点介绍了中间包钢水净化技术：通过在钢水表面加入双层渣隔绝空气,防止钢水二次氧化;应用大容量、深熔池中间包增加钢水停留时间,控制钢包渣的卷入;增设挡墙和挡坝等设施改善钢水流动方向,消除死区;应用钢包下渣检测装置控制和减少夹杂物来源;通过中间包吹氩和气幕挡墙吹氩技术均匀钢水成分和温度,保证夹杂物充分上浮和去除;优化中间包耐材质量,提高中间包使用寿命,减少夹杂物的产生。同时对真空浇注技术、电磁过滤技术和旋转磁场钢水净化技术进行了分析,指出了中间包钢水净化技术,未来仍应在优化中间包的结构形式和流场、改善钢水中夹杂物的形状和变性处理技术,完善功能件的种类和布置以及耐火材料质量方面做重点研究。     

感应加热中间包钢液氢含量控制

重轨钢氢含量是影响质量的关键因素之一。包钢感应加热中间包运行初期,重轨钢等钢种常常出现首炉氢超标的现象。基于此,本文详细分析了感应加热中间包钢液氢含量超标的主要原因,并对中间包材料、耐火材料和连铸工艺进行了优化改造。研究发现,中间包感应加热上线后,预制件数量较多,常规烘烤方式很难实现有效烘烤,这是导致包钢钢液氢含量偏高的主要原因;通过改进耐火材料材质,使用PVC管替代铁皮作为通道模具,利用下线铸坯和中间包的余热以及外置烧嘴对流钢通道预烘烤,烘烤时添加烘烤喷嘴,同时提前对预制件进行烘烤、浇注前氩气置换以及浇注工艺优化等方式,有效实现了浇次首炉氢含量低于2 ppm的目标。中包感应加热运行后生产了154个浇次不同钢种,氢含量全部满足目标要求,同时碳偏析指数平均降低了0.013,提高质量的同时获得了显著的经济效益。     

中间包钢水等离子加热有助于提高连铸坯质量和产量

日本钢管公司京浜厂在4流方坯连铸机上采用中间包钢水直流等离子加热系统,1.4MW、7kA、200V,装有PID温度控制器,对钢水温度进行连续监测和控制。在稳定状态加热时,可控制在目标值±     

中间包钢水流动最佳化控制系统

随着对钢产品质量要求的提高，对钢的生产工艺的要求亦越来越高，同时对二次冶金和中间包的流动控制也日益严格。欧洲Ｆｏｓｅｃｏ钢公司开发出控制钢水流动的Ｔｕｒｂｏｓｔｏｐ系统。该系统是一种将钢水导入中间包的装置。它的导入可使钢水流平行于中间包壁，且流速稳定。这样中间包的体积可以得到最佳利用，同时由于中间包的流速较低而使更多的夹杂物浮到熔池表面而被分离出来。这样即使是更换钢包或改换钢种时也可以稳定地生产出洁净钢。Ｔｕｒｂｏｓｔｏｐ系统其他优点包括具有较高的钢水收得率且中间包衬的磨蚀降低。中间包钢水流动最…