大电机转轴键槽铣加工工艺

介绍了在卧式落地铣床上进行大电机转轴键槽加工的工艺思路及工装设计,分析了它在确保转轴键槽加工质量的前提下,对拓宽设备的使用范围,提高大电机转轴键槽加工精度,降低制造成本上所起的作用.     

煤矿主通风机配套电机转子的修复工艺探索

通过理论校核转轴的最大剪切强度,运用直接车削后加配轴承套工艺,对主要通风机的隔爆型电机转子进行快速修复,详细说明了具体的加工步骤和方法.修复后的尺寸精度和同心度完全符合电机技术标准.解决了传统工艺修复转轴的难题,为大型电机转子轴精确修理积累了经验.     

Z4直流电机转轴铁心档斜键槽铣削加工工艺

介绍了在键槽(或立式)铣床上进行Z4电机转轴铁心档斜键槽铣削加工的新工艺及其工装设计。分析了它对控制和提高Z4直流电机转轴斜键槽加工精度和质量、缩短装夹时间、提高生产效率和降低制造成本上所起的作用。     

改进工艺工装发挥微机在转轴加工中的优势

电机转轴在电机产品中占有很重要的地位，转轴加工过程繁杂、质量要求高。为提高转轴的加工效率及质量，我厂购买了一台“WK机械设备控制装置”，但在钻制中心孔时，由于种种因素，总长及中心孔深度不能确保一致，给精车带来了轴向差动，难以保证轴向尺寸的定位。从而影响了质量，影响了微机的正常发挥，针对此现象，我认为采用主轴预外定位，可以克服上道工序带来的轴向差动，发挥微机优势。图样分析：凋1示）根据图样要求，转轴两端分别为轴伸端和风扇端，风扇端作为尺寸链中的封闭的环，根据图样要求，加工先从轴伸端入手，顺序进行。但…     

锥孔转轴的加工

１ 问题的提出 在我厂为客户配套的电机中有一种特殊的转子，它的轴伸端带有１：４０的锥孔，而且有很高的同轴度和跳动要求，加工要求很高，详见图１。若在普通车床上直接加工，根本达不到要求。若在加工中心上加工，这就需要增加投资。为了解决这一问题，我们设计了一种在普通车床上加工的专用夹具。２ 夹具的结构 为了保证锥孔加工后与转轴轴承的同心度和跳动，我们把锥孔的加工放在转轴套上轴承之后，如图２所示，把加工好的转轴装上轴承，然后把转轴的轴承装在夹具的２个支架６上，底板通过螺杆１、压板２、螺母３装在车床的导轨上。在…     

调整轴承配合公差提高电机装配质量

电机轴承的装配精度是影响电机装配质量的主要因素之一,通过评价轴承室和轴承档的原设计思想和分析实际加工情况,提出以修改端盖轴承室及转轴轴承档的尺寸公差来取得理想的径向游隙的设计思想。实践证明,该方法能提高轴承的装配精度,达到改善电机噪声的目的。     

铸铝转子转轴的修复

电机作为工厂动力的源头,由于长时间的运转,势必经常损坏,尤其在烟草行业中,要充分发挥设备的使用效率,提高设备的有效作业率,每天运转的时间都在18小时以上,这种超负荷的作业,对电机的损耗极大,很容易造成电机绕组线圈的烧坏、电机内轴承缺油烧伤、转轴的磨损、变形弯曲等等各种故障。在这里,主要是讨论由于转轴的磨损太大或由于弯曲变形无法校正时必须更换转轴的修理方法。对于磨损过大或弯曲变形无法校正的电机转轴,可用重新加工转轴的方法,通过换轴来修复电机。由于转子和转轴连接较紧（通常其结合型式有键连接、滚花冷压轴…     

电机键槽损坏的诱因及其修复

１电机转轴键槽损坏的诱因 （ａ）电机轴伸端配合间隙过大,导致键槽单边和双边剥落; （ｂ）电机轴伸端键槽深度,不按国标配合尺寸制作,使单边受力不匀而损坏; （ｃ）维修人员不按电机运行规程操作,敲击平键端部,促使平键与电机转轴键槽过度挤压,造成键槽单边和双边崩裂; （ｄ）加工平键材料不按国标选用,其刚度大于电机转轴材料刚度而损坏; （ｅ）电机主动轮与被动轮之间中心线不在一条直线上,当平皮带或三角带传动时,导致平键产生扭转矩而损坏键槽。２电机转轴键槽损坏的修复方法 （ａ）在转轴键槽周围,先用汽油粗擦拭２～３…     

微机数控车床加工电机转轴的工艺探讨

全面地介绍了在微机数控车床上如何加工电机转轴的工艺技术问题。主要有:夹具和刀具的选取;对刀点与刀具原点的选取;数值计算时的偏差选择;工艺方案与走刀路线的确定;切削用量的选取方法等。     

铣镗床攻丝自动补偿工装的设计与应用

1 工装设计 大型电机的转轴及机座体积大,形状复杂,钻机座底脚及轴头螺纹孔时,超出普通钻床的加工范围,在普通钻床上无法加工,只有在落地铣镗床T6916C上钻底脚孔,靠人工攻丝,操作者劳动强度大,易打碎丝锥,加工效率低.为提高加工效率,降低操作者劳动强度,保证攻丝质量,设计攻丝自动补偿系统,使落地铣镗床T6916C在原有功能的基础上又增加一项攻丝功能,代替人工攻丝的加工工艺.     

水轮机座环和基础环平面打磨机的研制及应用

介绍了哈尔滨电机厂有限责任公司为伊郎苏利曼等电站设计制造的水轮机座环和基础环平面打磨机的设计原理结构形式及使用情况,介绍了磨头系统的原理及调整方法。     

Large Grinding Mill Drives Update

The trend to larger grinding mills with the attendant increase in motor drive horsepower has affected the options for drive equipment. Also the development of large adjustable speed drives has created new possibilities for mill drives. Grinding mill torque characteristics, drive requirements, and torsional excitations of the various types of available drives will be briefly reviewed.     

Operating Data for Large Grinding Mills

The operational experience with large capacity grinding systems for both cement raw material grinding and cement clinker grinding is discussed. The results show that large capacity units are not at a disadvantage when compared to smaller units.     

基于可编程逻辑控制器的轴承磨床电气控制系统的改造

介绍了利用可编程逻辑控制器（PLC）对轴承磨床电气控制系统进行的改造过程。系统以PLC为控制核心，取代原有的继电器-接触器控制系统，减少了中间继电器，使线路得到简化，提高了可靠性。     

电机转轴内锥的磨削

货运电气机车牵引电机出轴采用内锥传动,文章具体介绍内锥的磨削加工工艺及相应的加工设备、工装和砂轮的选用等。     

基于可编程逻辑控制器的轴承磨床电气控制系统的改造

介绍了利用可编程逻辑控制器(PLC)对轴承磨床电气控制系统进行的改造过程。系统以PLC为控制核心,取代原有的继电器-接触器控制系统,减少了中间继电器,使线路得到简化,提高了可靠性。     

弹簧双端面磨床的PLC控制系统

本文介绍了弹簧双端面磨床的组成和工作原理,着重叙述了由三菱FX2N可编程控制器、F940-GOT触摸屏与交流变频器等构成的磨床控制系统的构成、软件结构和编程。     

COM组件技术在数控磨削中的应用

介绍了一种基于组件对象模型（Component Object Model,COM）的VB与MATLAB混合编程方法,利用MATLAB的COM生成器生成COM组件供VB应用程序调用。以凸轮轴磨削为例,介绍了VB界面开发,以MATLAB作为计算的核心实现了凸轮磨削算法,应用于凸轮磨削,取得了良好的效果。     

水泥粉磨系统的DCS控制

本文介绍了水泥粉磨系统的计算机集散控制系统的实现，并着重讨论了水泥磨配料的自动控制和水泥磨负荷的智能控制。     

石灰石湿磨机出力的调整

根据火电厂烟气脱硫系统的石灰石湿磨机的实际运行情况提出了其出力的定义,并对石灰石湿磨机系统运行存在问题及出力的调整进行了论述.根据石灰石湿磨机的调整试验和运行表明,影响湿磨机最主要的因素是其钢球的装载量、石灰石浆液旋流器压力,并对其它影响湿磨机运行及出力的因素进行了分析并提出其调整的方法和措施.这些调整方法和措施对保证湿磨机的正常运行和最大出力起到重要作用.