基于单片机的立式干燥器控制系统的研究

在陶瓷墙地砖坯体干燥过程中,坯体在干燥器内的运动至关重要;对基于单片机的立式干燥器控制系统进行了研究,并对立式干燥器的结构以及控制参数和流程进行分析,使干燥过程有序的进行,从而提高生产率和产品质量.     

石英陶瓷色斑污染原因分析及解决措施

研究了石英陶瓷在生产过程中出现的一种蓝色色斑．分析和验证了石英陶瓷内表面蓝包色斑产生的原因和机理．并提出了解决色斑问题的技术途径和措施。研究了蓝包色斑对石英陶瓷电性能的影响．准确评价了色斑对石英陶瓷性能的影响规律及影响程度．彻底解决了石英陶瓷色斑污染的问题。     

石英陶瓷的研究应用现状及发展前景

本文综述了石英陶瓷的应用现状,对其研究、应用进行了较为详细的探讨,然后介绍了石英陶瓷增强技术的发展情况,并对石英陶瓷的发展前景和趋势作了介绍。     

对特定性能掺杂石英陶瓷开发

本文对国外已开发的具有特定性质的掺杂石英陶瓷作了一个比较系统介绍，文中不仅介绍了掺杂方法，掺杂石英陶瓷种类的性质，及掺杂石英陶瓷制备，而且还指出了掺杂石英陶瓷应用和它的开发前景。     

干燥机理及提高干燥速率方法

陶瓷墙地砖的干燥是陶瓷的生产工艺中至关重要的工序之一,辊底式干燥器技术的好坏不仅关系着陶瓷产品质量及成品率,而且影响陶瓷企业的整体能耗。该文综述干燥技术机理,便于更好地设计、操作干燥器,从而提高生产效率。     

石英陶瓷复合材料介电性能研究

采用溶胶-凝胶法制备了石英/石英陶瓷复合材料,并采用矢量网络分析仪短路波导法对石英陶瓷复合材料介电性能随密度、热处理工艺和频率的变化规律进行测试。结果表明:低密度石英陶瓷复合材料介电常数较低,较高热处理温度或较长保温时间,有利于去除材料表面的炭杂质,提高石英陶瓷复合材料的介电性能。     

石英陶瓷烧结过程中氮化硅的影响

本文研究了氮化硅加入物对石英陶瓷性能的影响。结果表明,氮化硅有助于石英陶瓷的烧结,而对烧结温度无影响。烧成在1150℃~1200℃温度范围内,石英陶瓷的强度、体积密度随氮化硅的添加量增大和烧结温度提高而增大,而石英陶瓷的显气孔率随氮化硅添加量的增大和烧结温度的升高而减小。     

石英陶瓷在浮法玻璃生产中的应用

对比分析了石英陶瓷的成型工艺及制品的性能特点,介绍了石英陶瓷制品在浮法玻璃生产中的应用情况,对石英陶瓷制品在浮法玻璃生产中的进一步应用进行了分析,认为充分挖掘石英陶瓷在浮法玻璃生产中的应用潜力具有重要的现实意义.     

熔融石英陶瓷制品生产线扩建动工

山东工业陶瓷研究设计院熔融石英陶瓷生产线二期扩建工程于5月16日奠基动工。这标志着山东工陶院在引进资金和股份合作方面又迈出了可喜的一步。 熔融石英陶瓷制品主要包括石英陶瓷辊、石英陶瓷空心辊及其它异型制品。石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件,目前,国外生产石英陶瓷辊的厂家有三家,其中美国二家、法国     

自动化传送带作业线生产陶瓷饰面砖

苏联建筑陶瓷科学研究院制定了生产建筑物内墙用的白色和彩色陶瓷釉面砖的自动化生产工艺线。工艺线包括有:在传送带干燥器内干燥面砖的快速干燥制度和在辊道窑内水平状态烧成制度。用天然气作为干燥器和烧成窑用的燃     

精细熔融石英陶瓷技术研究及开发应用的新进展

概述了熔融石英陶瓷的发展历程和性能特点,介绍了石英陶瓷制造技术和性能提高的新进展,举例说明了石英陶瓷新产品在玻璃、能源、冶金、航天和国防军工等领域开发应用的新进展.     

氮化硅对石英陶瓷性能影响

研究了氮化硅加入物对石英陶瓷性能的影响。结果表明,氮化硅有助于石英陶瓷的烧结,而对烧结温度无影响。在1150℃￣1200℃的温度范围内,添加0.5￣1.5%的氮化硅不会引导石英玻璃的析晶。烧成在1150℃￣1200℃温度范围内,石英陶瓷的强度、体积密度随氮化硅的添加量增大和烧结温度提高而增大,而石英陶瓷的显气孔率随氮化硅添加量的增大和烧结温度的升高而减小。     

管式隔烟隧道干燥器——介绍一种直接利用烟气的散热换热装置

一般陶瓷耐火材料行业,半成品干燥所消耗的热能占全厂总耗数字的15～20%,往往由于干燥不完善,给产品造成变形、开裂等缺陷,所以干燥工艺是陶瓷,耐火材料生产的一个重要环节.我厂前几年采用隧道干燥器,热源用隧道窑冷却带的制品冷却热,由于热量不够,干燥水分未能达到工艺要求,产品质量一直提不高,特别是煤烧隧道窑、当天气阴雨,大气压力较低时,烟气严重倒流,造成干燥器四处喷烟,影响操作人员的身体健康,环境受到污染.自八一年起对干燥器进行了改造,新建一条管式隔烟隧道干燥器,半成品直接装隧     

纳米氧化镧对熔融石英陶瓷析晶动力学的影响

通过XRD测试,并结合Avrami方程和Arrhenius方程分析了熔融石英陶瓷和含纳米氧化镧的熔融石英陶瓷的析晶机理和析晶活化能。在1300～1450℃温度范围内,熔融石英陶瓷Avrami指数n为1.46～0.89,含纳米氧化镧的熔融石英陶瓷的Avrami指数n(平均值)为1.86～0.03,析晶活化能分别为1372 kJ·mol~(-1)和2722 kJ·mol~(-1)。结果表明:纳米氧化镧的引入改变了熔融石英陶瓷中方石英的成核与长大方式,从而改变了熔融石英的析晶行为。     

聚乙烯醇在石英陶瓷天线罩上的应用

采用泥浆浇注工艺方法制备石英陶瓷天线罩,对比了石英料浆中添加与未添加聚乙烯醇(PVA)对石英陶瓷天线罩轴向各部位弯曲强度、体积密度、介电常数的影响情况。结果显示:聚乙烯醇(PVA)的加入对于提高石英陶瓷天线罩各部位力学性能、介电性能的均匀性有着明显的效果。     

石英陶瓷的研究

系统地研究了影响石英陶瓷性能的诸因素，为正确指导石英陶瓷生产，获得理想的石英陶瓷制品提供了科学的依据。     

熔融石英陶瓷烧结工艺中的影响因素分析

主要介绍了熔融石英陶瓷制备过程中烧结工序对制品可能产生的影响，以及在烧结石英陶瓷中通常会出现的问题与相应的解决方法。     

氮化硅对石英陶瓷性能的影响

研究了氮化硅加入物对石英陶瓷性能的影响。结果表明,氮化硅有助于石英陶瓷的烧结,而对烧结温度无影响。在1150－1200℃的温度范围内,添加0．5－1．5％的氮化硅不会引导石英玻璃的析晶。烧成在1150－1200℃温度范围内,石英陶瓷的强度、体积密度随氮化硅的添加量增大和烧结温度提高而增大,而石英陶瓷的显气孔率随氮化硅添加量的增大和烧结温度的升高而减小。     

保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响

熔融石英陶瓷具有良好性能,广泛应用于高技术领域.本文通过XRD、SEM等分析手段研究了保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响.结果表明随着保温时间增加,熔融石英陶瓷体积密度随之增大,抗弯强度先增大后逐渐降低;当保温时间大于5 h后,熔融石英开始析出α-方石英晶体,析晶程度随保温时间延长而加剧.结合表面显气孔率、内部气孔电镜照片以及XRD图谱,分析气孔大小、分布及结晶相对抗弯强度影响.     

五层自循环干燥器和宽体窑在陶瓷砖行业的研究应用

近年来,陶瓷砖单条生产线的产量越来越大,因而五层自循环干燥器和宽体窑组合得到了众多陶瓷企业的青睐。笔者根据实际应用案例进行分析,分析结果认为:采用五层自循环干燥器和宽体窑搭配是抛光地砖生产的最佳方案。