大径定心内渐开线花键插齿刀设计

<正>1引言插齿刀加工的渐开线花键是齿侧定心的花键链接,由于插齿为展成加工,工件大径公差严格且不允许有过渡曲线干涉,而大径定心的花键链接会产生过渡曲线。在加工中,渐开线花键不参加啮合,插齿加工内花键时的过渡曲线起始点大于外花键外径,并且插齿加工的齿轮根径误差较大,因此难以保证大径定心的要求。虽然插齿刀在单件或小批量加工中的优势明显,但仍存在以下问题:1插齿刀外径公差较大,超出工件大径公差;2加工内齿时,随着插齿刀的修磨     

加工渐开线花键孔的标准插齿刀改制计算

尽管拉削工艺是中、大批量渐开线花键孔最好的加工方式，但在小批量渐开线花键孔、渐开线花键盲孔的加工以及新产品试制时，插齿工艺则成为首选。渐开线花键的齿形为矮齿，不能直接用标准插齿刀加工。通过长期的摸索与实践，我们将标准插齿刀进行改制后用于渐开线花键的齿形加工，取得了令人满意的效果。     

改制标准插齿刀加工大径定心变位内花键研究

计算插齿加工时内花键和插齿刀的中心距位置,得出改制后的插齿刀齿顶尺寸,达到使用改制标准插齿刀加工大径定心变位内花键的目的。     

内三角花键插齿刀齿形的设计

<正> 内三角花键可以用成形刀具单齿分度法在插床上加工,不但效率低,而且很难保证分齿精度。对于小批生产或尺寸过大的内三角花键用拉刀加工也很不经济。在这种情况下,可以利用内三角花键插齿刀在插齿机上加工。该刀具用来加工不通孔内三角花键;用来加工谐波齿轮传动中内三角花键更能显示出优越性。     

双重插齿刀的设计与调整

双重插齿刀重磨后,通过调整能恢复到原插齿刀的齿厚,能调到需要的齿厚满足齿轮和花键齿部参数的加工要求,延长了插齿刀的寿命,提高了插齿精度。本文介绍各种双重插齿刀的结构、设计和调整使用原理,供读者参考。     

大模数内齿圈加工工艺

内齿圈通常采用插齿加工。然而对于大模数内齿圈,插齿加工周期较长,刀具磨损较快,生产成本较高。而且,由于热处理淬透性达不到齿根部,必然造成内齿圈在使用过程中因齿根强度不够而产生扭曲变形,导致失效。为了解决这个问题,我们工艺人员和分厂技师、相关操作工人共同商讨研究,制定了工艺方案。     

渐开线非标准齿轮插齿刀的正确选用

汽车、拖拉机和工程机械上应用的渐开线非标准圆柱齿轮由于结构的限制,不能进行滚齿,只能进行插齿,而且插齿时不能选用标准齿轮插齿刀。本文介绍了如何根据被加工齿轮的参数,来确定这类插齿刀的参数。     

加工插齿刀改制计算

由于插齿刀在加工花键孔时,刀具与齿圈做无侧隙、顶隙的内啮合运动,所以应按照内齿轮啮合传动的规律进行计算。结合以下加工实例介绍插齿刀齿形改制的相关计算过程。     

短齿变位渐开线内齿轮的加工

在一般的工厂中,常常会遇到短齿变位直齿内齿轮的加工问题。由于工厂一般不可能存有非标准短齿插齿刀,而到工具厂联系非标准刀具定货,一是不经济,二是时间长。如果用标准插齿刀来加工短齿内齿轮,就会出现齿根圆能满足尺寸,但分度圆齿槽宽减小;或分度圆齿槽宽满足尺寸,但齿根圆直径过大、切得过深的现象。为了使加工短齿变位内齿轮时,既能满足分度圆齿槽宽度尺寸要求,又不超过规定的齿根圆直径,我们采用把标准插齿刀的顶圆直径沿顶后刀面磨小的方法,满足了加工短齿变位内齿轮的要求。经实     

普通直齿插齿刀几何参数的改进

一、问题的提出采用插齿、剃齿工艺,加工低碳合金钢20CrM.Ti,齿坯锻造后经正火处理至硬度HB156～207的齿轮时,插齿若采用普通几何角度(即前角γ=5°、顶刃后角α_B=6°)的插齿刀,插齿刀齿侧表面经常出现“粘刀”的现象,即插齿过程中插齿刀的齿侧表面粘结铁屑。我们先后采取过一些措施:如更换冷却剂,改变切削用量,插齿刀氮化处理等,但都没有取得明显的效果。由于插齿刀齿侧表面粘屑,使插齿时     

筒式外拉削工艺在同步器齿座加工中的应用

同步器齿座是汽车行驶过程中影响换挡性能的关键部件之一,齿座的外齿质量和精度决定了换挡平顺性。考核齿座外齿的重要参数包括：减薄齿齿根圆直径、正常齿齿根圆直径、减薄齿同轴度、齿圈径跳、跨棒距、槽深、槽宽和槽对称度。传统的齿座外齿加工工艺采用滚齿或插齿,同步环槽加工工艺采用铣削.     

直齿圆柱内齿轮加工刀具稳定进给的探讨

通过对齿轮插齿刀加工直齿圆柱内齿轮过程的受力分析和加工特点分析,建立了直齿圆柱内齿轮插齿加工过程中插齿刀保持稳定进给状态的条件,为机床自动进给的研究提供参考.     

具有倒角的内矩形花键插齿刀的设计

盲孔内矩形花键必须采用插齿工艺。对于具有倒角的内矩形花键来说，其插齿刀倒角参数－直是采用一些近似的方法进行设计计算。本文介绍内矩形花键插齿刀倒角切削刃的齿形角和倒角起始点的精确设计与计算方法．     

硬质合金插齿刀的结构设计

硬齿面齿轮加工，特别是热处理后直径较小的内齿轮精加工，既不能采用传统的磨齿工艺，也不能采用硬质合金滚齿刀进行刮削加工，这里主要介绍用于硬齿面插齿的硬质合金插齿刀结构设计的关键问题--修正计算与误差分析。     

刻线加工的新刀具——刻线插齿刀

介绍了一种在插齿机上加工度数环用的刻线插齿刀。这种刻线插齿刀解决了在普通铣床上用分度头加工时劳动强度大、生产效率低以及分齿精度达不到技术要求的问题,具有一定实用性。     

插齿机插削大质数齿轮

插齿是圆柱齿轮重要加工方法之一,对于内齿轮及双联齿轮也可以说是唯一的主要加工手段.插齿时,工件齿坯与插齿刀的相对展成运动恰似一对齿轮的啮合运动.为了保证插削出正确的齿轮,除插齿刀的模数及压力角与被加工齿轮相同外,还需通过分度挂轮的调整计算保证展成运动的正确性,即     

硬齿面的插齿加工

利用硬质合金插齿刀进行硬齿面插齿,不仅可以顺利地解决淬硬内齿轮、双联(三联)和带台肩齿轮的齿面精加工问题,且对普通的6、7级精度硬齿面加工,也有技术经济意义。本文介绍硬齿面加工用硬质合金插齿刀的设计特点、硬齿面插齿条件和加工效果。实例表明:硬齿面插齿的加工精度可达JB179—83的6级,齿面租糙度可达Ra=0.4～0.9μm。     

用柄夹持磨插齿刀具

我厂在加工汽轮机零件内齿套筒时急需一特制的非标齿轮加工刀具,短齿锥柄模数为m =2 5齿数为10精度要求很高。由于我厂没有生产插齿刀的能力,因此将外购齿轮加工刀具修磨成需要的角度后才能使用。但前题是两端必须有中心孔,或有可以装芯轴的内孔。由于这次购入的插齿刀是带锥柄的刀具而且前端没有顶尖孔,已无法用一般方法进行修磨。现对插齿刀的改制工艺进行了改进,从而解决了内齿套筒生产中工具上的难题。具体工艺为:使用锥套夹持插齿刀柄部,前端用柔性物顶住进行加工,为了使锥套能与磨床主轴同心,工艺要求锥套必须装夹在磨床上,按插齿刀…     

用定装滚刀加工圆弧三角花键

我厂从国外引进的摩托车变档传动轴上采用了如图1所示圆弧三角花键。与其配合的衬套为精密铸件圆弧三角内花键,旋紧螺母调整为无间隙配合。 圆弧三角花键的加工比较困难,国外在自动分度数控铣床上用角度铣刀加工,国内合理的加工方法尚未见过。如在立式铣床上采用专用分度夹具用角度铣刀加工缺点很多:手工分度劳动强度大,生产效率低,加工后每个齿槽深浅不一致,因分度积累误差的影响使最后一齿的齿厚明显增大或减小,花键的轴向相对尺寸也难控制每批工件等同。 我厂用定装滚刀在滚齿机上加工圆弧三角花键收到了良好的效果。     

超高强度钢内花键接头工艺研究

TM210A超高强度钢属于马氏体时效钢,具有强度高、韧性好、热处理工艺简单、焊接性能好及冷热加工性能良好等特点,航空工业庆安集团有限公司大量应用该材料,主要用于作动系统中的关键零部件。内花键接头就是作动系统中比较有代表性的一类零件,主要起传递转速和扭矩的作用,该材料沉淀硬化后硬度≥51 HRC,因为硬度过高,该零件内花键无法在沉淀硬化后加工,只能通过在沉淀硬化前将内花键加工到合适尺寸,经过沉淀硬化后,零件经过收缩变形仍能满足内花键的尺寸要求。通过对内花键接头的加工工艺进行分析,重点介绍了插齿刀具和插齿工装的选用要点,并通过试验摸索出了内花键接头热处理变形规律,同时配合国标内花键塞规的应用,减少了热处理后研磨内花键的低效环节,提高了零件的产出效率。