提高直齿插齿刀构形精度的刃磨工艺方案研究

讨论了插齿刀的几何角度对其耐用度与构形误差的影响,分析了在磨齿机上对插齿刀侧后刀面进行特殊刃磨以减小插齿刀构形误差的工艺原理,在显著提高刀具构形精度的同时通过增大刀具几何角度提高了其耐用度并通过了试验验证。     

主精度光电轴角编码器轴系精度设计与测量

为实现高精度光电轴角编码器的精度,提出了咣电轴角编码器的轴系精度指标,并对影响光电轴角编码器精度的主要因素－轴系晃动量的分离测量方法进行了讨论。     

凸轮分度装置分度精度、停留精度检测系统

分度精度和停留精度是凸轮分度装置的重要性能指标,本文建立了以这两个参数为主测参数的凸轮分度装置检测系统,文中合理的选择了检测原理、传感器,并以对传感器的信号性质的分析为基础,配置了合理的系统硬件,设计了信号处理的方法,最后通过实验结果,说明本检测系统的适用性。     

用工荒或将加快制造业产业升级

2011春节余味未消,全国各地便提前轰轰烈烈地上演＂抢工＂大战,从各大媒体报道情况看,中西部开始与用工荒差额最大的经济发达的东部沿海地区展开争夺用工资源。从历年来用工荒及地区经济发展形势分析,有其产生的必然性。     

FMS物料流系统的精度和可靠性设计与研究

本文主要从电气角度对物料流系统的精度和可靠性进行分析与设计。在已制成的系统中，表明设计是成功的。     

磨削加工精度分析及提高方法

磨削的加工精度,指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度。在磨削加工时,磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统。     

液压过滤器过滤精度标称的现状与发展

在介绍现有的过滤精度标称值，如名久过滤精度，绝对过滤精度，平均孔隙，过滤效率及β值等含义和缺欠之后，提出适用于粗滤、中滤和细滤的合理标称值的建议。     

氮离子注入增加铰刀耐用度的研究

离子注入技术可使各种刀具、模具、机械零件表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性大大提高.并具有其他表面处理方法所不能代替的特点.与渗碳、渗氮表面处理方法相比,离子注入没有高温工件变形、表面氧化、精度改变等优点.当前用离子注入使金属工件、工具表面改性,美、英、日等国已达到工业应用.     

浅析机械加工精度的因素

文章从机械加工工艺系统的4个要素方面分析了其对零件加工精度的影响,通过对这些因素的了解和掌握,从而提出提高机械加工精度的一些措施     

绝对式光栅尺产品的精度检测设备与精度修正方法

针对绝对式光栅尺产品的精度检测需求,对精度检测设备进行了设计。首先根据光栅尺产品的精度参数,确定检测手段和检测指标,介绍了检测过程存在的基本误差项。然后给出了检测设备详细的检测方案,并对该方案进行了误差分析。最终给出了绝对式光栅尺产品的精度检测与修正方法。检测与修正试验表明修正后光栅尺精度达到±1μm/m。     

精度保持性定量评价与精度退化机理分析

针对精度保持性定量评价难题,提出了精度退化率评价指标结合精度寿命的精度保持性定量评价方法;在精度退化机理分析方面,首先建立了影响元动作精度及精度保持性的制造及装配误差项的标准化分析流程,然后基于松动、磨损、形变、老化等典型精度退化原因所致制造及误差项变化机理,提出了精度退化机理分析的通用化三阶段分析方法,并定义了剩余精度寿命及精度寿命周期。以元动作为研究对象对所提评价和分析方法进行说明,以残余应力致精度退化为应用实例证明了方法的可行性。该评价及分析方法为机械产品精度相关质量特性的研究提供了新的思路和参考。     

高精度数控机床伺服进给系统精度研究

高精度数控机床的加工精度主要取决于伺服进给系统,但如何提高数控机床伺服进给系统的精度一直是一个未彻底解决的问题。本文对数控机床伺服进给系统的误差组成进行了详细的推导,得到了伺服进给系统误差与主要影响因素的定量关系,并对原因进行了分析,给出了一些提高伺服进给系统精度的措施。     

DTS动态仿真器精度的分析

对南瑞研究院开发的调度员培训系统（DTS）仿真器的暂态稳定计算数学模型与中国电力科学研究院开发的BPA程序进行了比较和分析。通过对两个算例的仿真计算,比较了关于两个程序稳定性的结果。给出了结果之间的差异,并对其产生原因作了阐述。     

环形移动装置的精度分析与优化研究

针对环形焊缝自动焊接装置中移动装置存在的低精度、高成本等问题,将精度可靠性的评价方法应用到移动装置的精度分析与优化中。基于多体系统理论建立了移动装置的误差模型,采用蒙特卡洛法对移动装置的运动误差进行了精度分析。以精度分析中误差敏感度的分析结果为基础,建立了以移动装置制造成本最低为优化目标、以满足精度可靠性设计要求为性能约束的移动装置精度分配优化模型,利用多岛遗传算法与蒙特卡洛法相结合对移动装置的误差源进行了精度分配优化设计。研究结果表明,移动装置经过优化后,精度可靠性达到设计要求,且与经验设计相比,制造成本降低19.1%,为环形移动装置的加工制造提供了依据。     

机械传动系统运动精度优化分配新方法

为对机械传动系统的运动精度进行合理分配,结合元动作理论,提出了一种机械传动系统运动精度优化分配新方法.首先利用\"功能运动动作\"结构化分解树对机械系统进行结构化分解,得到基本的元动作和元动作链;然后以元动作链为研究对象,分析运动精度形成机理,建立运动误差传递模型;考虑成本因素和运动误差灵敏度因素,建立了成本函数和鲁棒性函...     

齿轮的动态精度与修形

阐述了渐开线圆柱齿轮动态精度的特点与静态精度的区别，介绍了轮齿修形的基本原理及齿轮切削工具的设计齿形和设计齿向的概念，引导企业在常规的生产条件下，能切制出低噪声、长寿命的高性能齿轮，从而提高齿轮装置的动态特性。     

影响机床主轴系统加工精度的分析

分析了全功能数控车床主轴系统对加工精度的影响因素,并提出了相应的解决方法。     

A/D、D/A接口转换精度测试系统

文中设计了一种对A/D接口的测试与D/A接口的测试一样简单转换精度测试系统.利用此系统,用户可以灵活地选择A/D或D/A接口任意个数通道进行测试,可以根据需要修改测试数据,可以全通道测试,可以根据实际需要指定基准值.系统具有较好的可扩展性和灵活性.     

高分辨率快速成形系统运动精度研究

快速成形系统升降工作台的运动精度是成形系统实现高精度制作的基础,对高分辨率激光快速成形系统的升降工作台运动精度进行测试研究.测试结果表明:工作台定位精度为6.4μm,单向重复定位精度为6.4μm,达到设计要求.还对工作台在向上进给和向下进给过程中,单向定位系统偏差及单向重复定位精度有明显差异的问题进行了研究,发现工作台的受力状态不同是出现以上问题的主要原因.     

机械加工工艺对加工精度的影响

在机械加工产业中,企业精密零件产品的合格率受到多种因素的影响。笔者从机械加工工艺系统的构造出发。对于其在运行过程中可能影响到被加工零件精度的因素进行了分析,并提出了从受力变形、构件热变形以及系统本身精度等方面,总结了几项改进策略以供同行参考。