切屑三维卷曲的运动学分析

建立了一种新的描述切屑三维卷曲的数学模型。在该数学模中,用上卷侧卷和扭卷描述切屑的形状;将作用于切屑上的力矩分解为３个分量,指出任一方面的力矩分量的增加（减少）将使切屑在相同方向的卷曲增加。通过试验验证了所提出的数学模型和方法的正确性。     

几种易于折断的切屑形状及断屑槽型

断屑是机械加工,特别是数控机床、自动化加工中的一个重要问题。如果断屑不利,不仅会影响工件已加工表面的质量、损坏机床精度,而且会降低生产率,甚至影响操作者的安全。目前,用可转位刀片断屑槽断屑仍然是断屑技术发展的主要趋势。什么形状的切屑易于折断,这是断屑槽设计及正确使用中的关     

切屑控制实验数据库的建立

切屑控制是实现切削加工自动化、无人化管理中需要解决的重要课题之一。知识库在切屑控制专家系统中十分重要。文章探讨了知识库中切屑控制实验数据库的功能和结构设计以及实验数据的采集。还介绍了断屑实验软件运行环境。     

重型切削中对切屑形状的要求及可转位刀片槽型的设计与应用

硬质合金可转位刀片断屑槽型的研究是一个值得重视的问题。本文在对大最切屑进行分类解析的基础上,开发出适应于重型机床加工用的三圆弧断屑槽,并在此基础上又派生出其他三种槽型。这些槽型已成功地用于生产,对提高可转位刀片在重型行业及其它行业中的有效利用率,具有良好的借鉴意义。     

近年来国内外切屑控制理论的研究与进展

在对近年来国内外切屑控制理论研究有关文献分析和综合的基础上,着重介绍了切屑形状描述、流屑角的计算、切屑折断条件、断屑槽(台)设计使用的有关理论和切屑控制理论研究的实验方法等新的研究成果,并对切屑控制理论的发展趋势进行了探讨。     

切屑的卷曲形式与断屑方法

以塑性理论为基础,分析了切屑卷曲形式,提出了设计卷屑台的具体方案。     

可转位刀片断屑槽对切屑卷曲半径影响的分析

在对断屑槽形状和切屑向上卷曲分析基础上,研究了三种典型断屑槽对切屑影响作用,并计算切屑卷曲半径的大小,对切屑折断预测提供了一定的借鉴作用。     

硬质合金刀具槽型结构对切屑的影响

阐述了硬质合金刀具断屑槽几何参数在断屑过程中的作用,分析了断屑机理,介绍了切屑形态、断屑槽结构和断屑机理研究的发展现状与趋势。     

组合机床加工不锈钢阀体切屑处理的研究

针对ZG1Cr13不锈钢阀体的加工部位,设计了四种直线型断屑槽实验刀具,进行车削、镗削试验,确定了槽型的断屑范围,并观察了切屑流动方向,利用实验结果确定了组合机床加工阀体的断屑槽型,试切效果良好。     

刀具断屑槽参数对断屑影响的分析

断屑是机械加工中保证加工质量的关键一环,利用刀具断屑槽进行合理断屑是断屑过程中非常有效的一种手段。文中对断屑槽各参数对断屑的影响进行了细致的理论分析,为设计合理有效的断屑槽提供良好的理论依据。     

可转位刀片断屑槽的改进设计

着重研究粗加工通用断屑槽的改进设计,给出槽形改进前后切削力分量的实验对比数据,并针对不同工件材料的车削进行刀具寿命比较试验。     

刀具表面涂层和凸台高度对切削力的影响

刀具表面涂层作为一个化学屏障,减少了刀具与工件间的磨损扩散和化学反应,详细的分析了槽型几何参数凸台高度和涂层对切削力、应力、应变的影响规律.结果表明涂层刀具与没有涂层的刀具相比,能降低切削力,在允许范围内凸台高度的增加有助于切屑的折断.     

浅孔钻刀片断屑槽的改进设计

通过对刀片断屑槽断屑原理的分析研究,对硬质合金可转位刀片的断屑槽进行改进设计,并针对U71Mn、U75V材料进行钻削试验,给出槽型改进前后刀片使用寿命和断屑效果的试验对比数据。改进断屑槽后,使刀片T310D断屑效果更好,刀片使用寿命更高。     

可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响

断屑技术是现代机械加工,特别是自动化生产中的一项关键技术。采用硬质合金可转位刀片断属槽进行断屑是目前应用最广泛的一种断屑方法。文中对可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响进行了分析,并指出在不同的加工条件下如何正确选择断屑槽几何参数。     

管螺纹加工的断屑方法研究

深入研究了管螺纹加工的断屑方法,将目前管螺纹加工的断屑方法分为两大类——作用于刀具上的方法和增加断屑辅助装置的方法,并对各种方法的工作原理、技术特点及优缺点等进行了全面的分析、比较和总结,指出了管螺纹加工断屑方法仍然存在的问题和下一步的研究方向。     

伊斯卡TIGERV-CW切槽刀片,切屑可控性更佳

伊斯卡推出TIGERV重型切槽刀,全新的卷屑槽设计确保了碳钢、高合金钢切槽加工时,无论是高速还是低速加工,都能收获更佳的刀具稳定性和卷屑、断屑可控性。该系列可被运用于多种应用加工。     

硬质合金刀片断屑槽槽型对其切削性能的影响

采用具有多种断屑槽槽型的同种基体材质的刀片进行车削实验,应用高速摄影机捕捉切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程。通过磨损测量仪观测断屑槽,并结合切屑形态分析,明确断屑槽合理几何形状;通过三维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力信号,揭示断屑槽对切削力的影响规律;综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力三方面的因素,最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制。研究数据以期为断屑槽设计与车削刀具的应用提供数据支撑。     

伊斯卡推出新型断屑槽及IC5400牌号

正近日,伊斯卡为切断刀片新增了适用于不锈钢及难加工材料的切断和切槽加工的LF、LFT和MF三种断屑槽,结合新的IC5400硬质合金牌号,为不锈钢的切断及切槽加工提供了高效的解决方案。新型LF断屑槽设计结合了正前角、断屑倾斜面及锋利切削刃,最终收获低的切削力,并对积屑瘤的形成起到抑制作用。另外,能有效地使切屑变窄,排屑更流畅,被加工表面质量更高。LFT断屑槽基于LF断屑槽而设计,仅在切削刃处做了T-land负倒棱处理,从而使得切削刃及刀尖圆角具有抗崩刃性,更耐用。相比于带LF断屑槽的刀片,带LFT断屑槽的刀片能实现更高的进给速度。MF断屑槽基于C形断屑槽设计,增加了较高的断屑台,对切削刃     

用智造改变制造

<正>自1927年创造钨基硬质合金刀片以来,金属切削领域的公司一直通过创建出革新的几何形状及断屑槽型来扩大刀片的应用。硬质合金基体随着粉末冶金技术的前进而不断发展,加之之前提及的技术进步作为补充,现代的硬质合金刀片能胜任各种恶劣及困难的加工条件。随着加工中心能实现的加工速度越来越高,对加工过程不断提出更新优化的要求。新一代加工中心要求刀具供应商提供更先进的刀具及刀片,以胜任"快速金属切削(FMR)"的要求。全球范围内硬质合金价格的     

进给控制盘的工艺改进

对进给控制盘进行了工艺分析,介绍了采用传统机加工工艺加工进给控制盘存在的各种问题.通过数控车削和普通车削相结合,总结出一套成熟的加工工艺.