薄膜支承与超精密测试导轨的固体润滑

本文介绍了纳米级超精密测试导轨的固体润滑方式以及同时用于实现支承和润滑的聚合物薄膜支承。研究了导电有机物电化学聚合薄膜既作为运动副元素又作为运动副固体自润滑物质时的摩擦磨损性能及其对导轨运动精度和精度保持性的影响。考察了用于减磨的有机物薄膜的耐磨性。     

滑动导轨的设计与加工

机床的精度取决于导轨结构。 在现今常用的三种基本导轨类型(滑动导轨、滚动导轨和体静压导轨)中,滑动导轨应用最广泛。在这种结构中,运动表面彼此作相对滑动,当使用正确时,借助于一层润滑油膜,在导轨相对滑动时产生一种液体动压支承,即滑动导轨是一种由运动而产生的一层受控的润滑油膜上滑动的导轨。 在长达100年的时间里,铸铁对铸铁的滑动平导轨一直属于当代水平。有大量技术资料深入讨论了铸铁导轨表面的加工。历史上,滑动平导轨代表着机床制造厂提供的附加值中很重要的一部分。有一种技能含量很高的     

一种龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置的介绍

本文介绍一款应用于龙门机床Y向滑动导轨的滑鞍卸荷装置。通过应用该装置,可使机床横梁上导轨的运动方式由单一的滑动模式变为滚滑复合方式,降低导轨的摩擦系数,减轻横梁上支承导轨的负荷,达到机床滑鞍卸荷的目的。     

精密机床润滑用油脂

随着国民经济的发展,机器零件加工精度的要求越来越高,因此在机械工业中精密机床的使用日益增加,亦就对精密机床的润滑提出了新的要求。根据研究,介绍于下。一、导轨润滑油高精度机床导轨上的负荷很大,而滑动速度很低,有些机床在切削各种硬质合金时,走刀速度低达每分钟几十毫米,且是脉动式滑动,滑动的方向变化不一,因而机床不但容易磨损,且操作时常会产生脉冲或爬行现象,影响加工精度。要消灭这种爬行现象,可在导轨上使用合乎要求的润滑油,使工作台和导轨间的静摩擦大致等于动摩擦,同时在移动时润滑液能使导轨与工作台之间保持液体润滑。     

微型十六联内齿轮泵在M50100型导轨磨床的静压导轨上的应用

一、引言对于重型、精密机床的导轨时常会碰到“爬有一的问题。如何寻找新的支承方法介决“爬有’潍题，也是机床行业中极为棘手的事情。而静压技术正是使轴承、导轨等支承具有高精度、高刚度，高效率、长寿命等优点，在新产品设计、旧设备改造等方面得到广泛的应用。液体静压支承是借助于输入支承工作面间的液体静压来文承载荷的滑动支承。它是处于纯液体润滑条件下工作，只要油液充满全部工作间隙，滑动运动的阻力也只是流体的粘性阻力，并能在速度和载荷广泛变化的范围内保持很高的刚度，又能抗震和抗冲击。因此，静压支承在导轨磨床，内…     

机床滑动导轨重爬和宽浅刮

<正> 在机床大修及维修过程中,特别是对于精密机床的修理,机床的滑动导轨,往往会产生重爬现象。这不仅使手轮驱动力和机床电功率增加,更严重的是破坏了导轨副的低速运动特性,影响微量进给、调整的准确性和机床的重复定位精度,从而影响被加工零件的尺寸精度,几何精度和光洁度。造成滑动导轨副重爬的机理十     

国外直线滚动导轨副和滚动部件的最新发展动态

随着数控技术和机电一体化的普及和发展,机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高,使传统的导向机构发生了重大变化。从70年代中期开始,直线滚动导轨副(Linear Roller Guides)以其独有的特点在越来越多的领域中得到应用。 直线滚动导轨副的滚动体包括“滚珠”和 “滚柱”两类,它具有以下共同特点:(1)摩擦系数小(u=0.002～0.004),在速度变化时u值稳定,运动轻快灵活平稳;(2)通过施加预负荷消除间隙增加刚度;(3)导向精度好,无机械爬行现象;(4)工作速度高,V>20m/mini(5)工作寿命远高于滑动导轨;(6)具有自动调心、补偿安装基面误…     

基于无矩理论的凹版印刷机运动薄膜横向振动特性及稳定性

研究了运动薄膜横向振动特性及其稳定性,以无矩理论为基础,建立了多色组印刷情况下具有中间刚性支承运动薄膜的横向振动模型。根据D'Alembert原理,建立了振动系统的运动微分方程。数值分析了薄膜的振动频率与运动速度、张力、支承位置之间的关系,结果表明中间单刚性支承薄膜振动发散失稳的临界速度为35.855 m/s。对于具有中间两刚性支承的印刷运动薄膜,薄膜轴向运动速度越低,支撑位置的变化对薄膜振动频率影响越明显。     

机床滑动导轨爬行消除办法研究

机床在工作中,滑动导轨时有发生爬行现象。这种现象的产生会导致导轨运行不稳定运行,导致导轨的精度降低和寿命缩短。为了解决机床滑动导轨的爬行问题,提高其精度保持性,通过对机床滑动导轨的爬行的摩擦因数、运动件质量、传动性刚性和有无通断电等原因进行分析,提出改善导轨副间的摩擦特性、提高传动刚度、降低驱动阻力和检查相关电路的联接是否完好来消除导轨爬行现象,为机床的检修提供参考。     

用在超高速磨削机床上的液体动静压混合轴承

液体静压轴承的工作原理。液体静压轴承系统由支承、补偿元件和供油系统组成。静压支承中各个独立承载部分称为油垫，每个油垫又由油腔、封油边和进油孔组成。工作时，液压泵将润滑油注入支承表面问的静压支承处，将轴径托起，实现支承表面问无运动副直接接触。由于流体润滑状态的建立与运动副速度无关，因此液体静压轴承可以在很宽速度范围和载荷范围内无磨损的工作。而且，由于运动副之间完全被油膜隔开，     

斜支承导向的TPU薄膜振动特性研究

TPU薄膜在生产过程中有斜支承导向辊对薄膜起导向传输和支承作用,此外还需要有加热烘干系统进行即时干燥,这些过程都不可避免的引起TPU薄膜的横向振动,从而影响薄膜的制备精度和质量。根据D’Alembert原理,建立具有运动速度的TPU薄膜的动力学模型及热传导方程,解耦后得到含有热弹耦合系数的运动TPU薄膜振动方程;考虑薄膜导向辊斜支承作用,建立无量纲化的斜支承下TPU薄膜的振动方程;采用微分求积法对耦合方程进行离散,研究运动TPU薄膜复频率变化对无量纲速度、斜支承角度、热弹耦合系数、张力比的影响,定量分析各参数对运动TPU薄膜振动稳定性的影响,从而提高汽车TPU薄膜的涂布精度和制备质量。     

浅谈提高导轨耐磨性的方法及材料

<正>金属切削机床的运动部件,是靠导轨面进行导向的,一般是两平面吻合的滑动磨擦面,由于运动部件的自重或有不同重量的工件,使接触的导轨面在运动时产生较大的摩擦力.在相对运动面间,虽考虑有充分的润滑条件及合理的摩擦副,但在通常情况下,导轨面与滑道面的磨损是不可避免的,而磨损到一定程度就会使精度降低.导轨面原始精度的保持性决定着机床的寿命,特别是运动部件的工作速度较快,加工精度要求较高,其影响更为突出.因此,在     

提高机床运动部件工作精度的途径

机床的拖板、滑座及工作台等部件的运动精度,直接影响工件的几何精度、表面粗糙度及其波纹度。对于精加工机床,它的位移精度要求更高。因此,对这些部件的运动精度提出了更严格的要求。影响滑动部件运动精度的主要因素是:1.与其相配合的导轨几何精度及接触精度不良。2.摩擦副的摩擦特性(包括润滑系统阻尼特性)等。3.传动系统的刚度不足,构成传动链中的弹性环节。4.机床导轨结构形式不合理。5.电气拖动系统机械特性软。     

简述机床钢导轨的镶装工艺

机床的导轨（见附图）是用来支承运动部件并保证其运动精度的，运动部件的运动精度又直接影响着机床的加工精度。可以说，机床导轨的质量，在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命。因此，任何机床的导轨都必须具备一定的导向精度、刚度及良好的耐磨性能。     

一种新的支承元件——滚动导轨支承

滚动导轨支承近年来广泛应用于数控机床、精密机床和重型机床。应用这种支承可以减小机床工作台和导轨间运动的摩擦力,工作台运动轻便灵活,保证机床加工时高精度。对于控制机构发出的微量脉冲通过一系列传动装置导轨支承可以保证机床工作台作相应的微小运动并保证所要求的高精度。     

接触压力对滑动导轨防爬性能的影响

机床部件以蠕动速度(1mm/min以下)在进给机构导轨上移动时,接触压力P=N/S(式中N——移动部件的重量和切削力的负荷,S=导轨工作面积)是影响移动精度和均匀性的最主要的因素之一。因此,我们研究了压力P对摩擦系数f和自振幅A(也就是对导轨防爬性能)的影响。根据分子力学摩擦理论,爬行滑动速度下激发自振是可以解释的。由于导轨实际接触面     

普通导轨润滑机理探讨

本文在对导轨滑动表面润滑机理进行研究中，首次提出了微观表面动压润滑的概念，在此基础上深入探讨了导轨滑动表面的润滑机理，从而指出导轨滑动表面润滑状态不应是介于边界润滑与干摩擦之间，而应是介于边界润滑与动压润滑之间。     

滑动导轨表面状况对导轨性能的影响

<正> 随着机械工业的发展,精密机械越来越多。这些设备进给速度低,起动频繁,定位精度高。其中的滑动导轨结构简单,维护方便,但极易产生爬行现象,或因摩擦力大而手柄沉重。一机部标准 JB2278-78“金属切削机床通用技术条件”规定了滑动导轨表面接触点数(对刮削导轨)、接触面积(对其余导轨)、塞尺检查等保证导轨接触程度的要求,各类设备检验标准也规定了不直度、平行度等宏观几何精度要求。但在机床修理、制造过程中,仍然常出     

考虑滑动副间隙空间机构的动力学研究

本文进行了含间隙滑动副（Ｐ副）空间机构的动力学研究。以ＲＳＳＰ机构为例,建立了机构的动力学方程并给出了数值解,计算结果表明,间隙对机构速度、加速度影响比较小,不象其它间隙运动副如圆柱副、回转副那样,对速度影响较小,而对加速度影响较大。     

机床滑动导轨填充聚四氟乙烯导轨软带与涂层工艺比较

机床导轨的功用是导向和承载,滑动导轨是最常见的导轨之一,在机床的生产过程中,如何保证滑动导轨的导向精度、导轨精度的保持性、低速运动平稳性和结构工艺性是非常重要的。