管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。     

基于无线传输技术的管道检测控制系统

研制了一套基于无线传输技术的管道检测控制系统.系统采用模块化设计,利用嵌入式计算机技术,设计了泵控模块、压力监测模块、无线传输模块等功能模块硬件系统,并编写了系统接口应用程序和上位机可视化监控程序,实现了上位机对管道压力检测与对供水水泵的控制.利用所设计的系统与实验室现有的管道检测装置进行了管道泄漏检测实验,结果表明系统自动化程度高,性能可靠,实现了管道检测的自动采集与控制,可以用于其他类似应用设备的检测.     

基于PLC的温度串级控制

介绍了对于控制通道的时间常数和容量滞后较大,控制作用不及时的温度系统采用串级PID控制实现有效的控制方案,由于它的精确数学模型难以确定,参数整定采用一步整定法取得了较好的效果。实验结果表明,采用串级PID控制效果比单回路在响应时间等方面有了较大的提高,有效的改善控制质量,具有一定的应用价值。     

可编程控制器在液压卷耳机控制系统中的应用

详细介绍了液压卷耳机的可编程控制系统的工艺流程，软，硬设计，可编程控制器的选择，输入/输出点分配。     

可编程触控屏珩磨机控制系统的实现

采用eViewMT510T可编程触控人机界面,以RS232的方式与西门子PLC进行通讯。通过地址映射方法对西门子PLC的数据块以及位状态进行读取和修改,从而控制PLC程序的执行。在SINAMICSS120和变频驱动器Micromaster MM440的配合下,完成珩磨机手动运行以及自动运行的功能。     

基于可编程控制器的主机遥控系统的设计

介绍一种易于实现、编程简单且功能较全面的硬件电路主机遥控系统，它是船舶设备改造的理想设计实施方案。系统采用两台S7-200 PLC与一台计算机构成主机遥控系统的基本框架，利用串行通讯总线可实现各个控制器及计算机之间的信息传输，给出了网络通讯程序的流程图及主机遥控部分的控制程序流程图。该设计方案已经在实验室环境下调试完毕。     

复合片钎焊可编程序控制系统

针对某钻头厂对复合片采用手工焊接,焊接温度以及焊接时间完全依靠经验,焊接质量难以保证,焊接效率低的现状,研制了自动焊接温度控制系统,通过PLC对焊接温度、焊接时间等进行自动控制,提高了焊接效率,保证了焊接质量.     

可编程逻辑器件及开发系统

可编程逻辑器件（ＰＬＤ—ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃＤｅｖｉｃｅ）是一种可以由用户在现场进行编程的逻辑器件,它给数字系统的设计带来了全新的概念,使数字系统的逻辑规模更大,设计变得更加方便、灵活和高效。本文介绍ＰＬＤ器件的特点以及ＰＬＤ器件的开发系统。     

基于MCS—51单片机的可编程序控制器系统设计

介绍了基于MCS－51单机机的可编程序控制器系统的设计方法。阐述了系统的功能、硬软件结构、系统的抗干扰措施。     

基于CPLD的自定义PLC模拟I/O模块的研究

讨论了一种基于CPLD的自定义PLC模拟I/O模块设计。给出了系统的整体解决方案,设计了数据采集模块的软、硬件,实现的数据采集模块和PLC的双向数据交互,突出了采用CPLD实现用户自定义模拟I/O端口的功能。实验证明:基于CPLD的自定义PLC模拟I/O模块设计柔性好,性价比高,具有良好的实用价值。     

带有坡口信息预先存储的全自动管道焊机研究

在采用了一种绝对编码式 3 60°倾角传感器作为轨道式管道焊机角度位置传感器的基础上 ,提出了焊前坡口激光扫描视频成像及其位置和宽度信息预先存储的控制方案 ,开发出了提取坡口位置及宽度等信息的硬件电路 ,在此基础上研制了具有电弧自动跟踪、焊接参数及焊枪姿态自调整系统的全自动管道焊机 ,为实现管道真正意义上的全自动焊接及均匀稳定的焊接质量奠定了重要基础。     

单片机数控中的可编程逻辑控制

提出了一种采用一个单片机同时实现数控和可编程逻辑控制功能的方法 ,充分发挥了单片机的能力 ,简化了硬件结构。实践证明该方法经济可行。